Изготовление пресс-форм и оснастки для силиконовых клавиатур

Эффективность силиконовой клавиатуры начинается задолго до нажатия первой кнопки — она начинается с инструмента. Форма — это мастер-чертеж.

Силиконовые формы для клавиатур изготавливаются с использованием прецизионной обработки и САПР-проектирования, что обеспечивает точность формы, тактильный отклик и долгосрочную надежность производства.

Каждая идеальная клавиатура начинается с идеальной оснастки. В RuiYang Silicone мы увидели, как отличная форма приводит к постоянному качеству, а неисправная — к головной боли в производстве. Позвольте мне показать вам, как мы создаем формы, которые выдерживают миллионы циклов.

Какова роль САПР в проектировании пресс-форм?

Все начинается с 3D-модели. Именно здесь дизайнерские идеи превращаются в реальные производственные инструменты.

Автоматизированное проектирование (САПР) используется для создания 2D и 3D моделей клавиатуры, включая ход клавиш, геометрию перемычек и общую посадку. Они направляют весь процесс оснастки.

Наши инженеры создают форму на основе вашего дизайна клавиатуры. Файл CAD включает в себя все детали: высоту кнопки, шаг клавиши, радиус кромки и точную форму перемычки. Мы моделируем, как силикон будет течь, сжиматься и затвердевать.

Мы также анализируем поднутрения, углы наклона и точки выброса. Четкая модель CAD позволяет избежать последующих доработок инструмента, экономя время и деньги.

Прочная основа проектирования приводит к уменьшению количества ошибок и ускорению производственных циклов.

Как выбирается и подготавливается основа формы?

Выбор правильной пресс-формы определяет срок службы инструмента и эффективность производства.

Основы пресс-форм обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Материал выбирается на основе объема производства, точности и долговечности.

Для большинства производственных серий мы используем инструментальную сталь P20 или H13. Эти материалы выдерживают высокое давление и температуру в течение длительных серий. Алюминий используется для прототипов или небольших серий из-за его быстрой обрабатываемости.

Перед обработкой мы обрабатываем материал для придания ему твердости и полируем поверхность, чтобы избежать дефектов в готовой клавиатуре.

Срок службы инструмента может достигать 500 000–1 миллиона циклов в зависимости от технического обслуживания.

Какие технологии ЧПУ используются при обработке пресс-форм?

Обработка позволяет воплотить дизайн в жизнь — каждая канавка и купол должны быть точными.

Для создания точных полостей пресс-форм и мелкозернистых текстур поверхности используются фрезерование на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка (ЭЭО) и высокоскоростное сверление.

Мы начинаем с фрезерования с ЧПУ для вырезания базовой формы формы. Затем, для сложных ключевых форм и жестких допусков, мы используем EDM. Это позволяет нам создавать острые углы и тонкие элементы перемычек.

Мы уделяем особое внимание выравниванию ключей, вентиляционным отверстиям и текстуре поверхности. Отделка поверхности влияет на извлечение из формы, адгезию покрытия и внешний вид детали.

Точная обработка гарантирует идеальную подгонку каждой детали формы.

Как спроектирована лямка для тактильного контроля?

Перепонка под каждой клавишей регулирует тактильные ощущения — здесь функциональность встречается с формой.

Конструкция лямки включает толщину, угол и опорную структуру. Эти факторы определяют, какое усилие необходимо для нажатия и как отскакивает клавиша.

Мы моделируем схлопывание и защелкивание ленты с помощью программных инструментов. Типичная конструкция использует конусообразную ленту между верхней частью и основанием ключа. Толщина ленты варьируется от 0,3 мм до 0,7 мм.

При создании формы полости для тесьмы должны быть идеально обработаны. Если угол или глубина неправильные, тактильная обратная связь будет отключена.

Это одна из самых кастомизированных частей формы. Не существует двух одинаковых клавиатур, потому что не существует двух одинаковых ремней.

Как обрабатываются многозарядные и вставные формы?

Некоторые конструкции требуют сложных этапов формования, например, с использованием нескольких материалов или встроенных компонентов.

Многоточечные и вставные формы позволяют производить литье силикона поверх пластиковых рамок, вставок печатных плат или двухцветных областей. Для этого требуется точное выравнивание и вторичная оснастка.

Когда мы создаем клавиатуру с пластиковой рамкой или конструкцией с двойной твердостью, мы используем вставное формование. Сначала базовый компонент помещается в форму. Затем поверх или вокруг него формуется силикон.

Для двухцветных или двухтвердых клавиатур мы используем многоточечную форму. Оснастка включает отдельные направляющие и полости для каждого впрыска материала.

Этот этап проектирования занимает больше времени, но обеспечивает непревзойденную функциональность и эстетику.

Как проверяется оснастка перед массовым производством?

Перед запуском в серийное производство каждая форма должна доказать свою способность обеспечивать точность и повторяемость.

Мы проводим отбор проб T1, проверку размеров и тактильные испытания на пробных деталях, чтобы гарантировать точность пресс-формы перед ее выпуском в массовое производство.

После обработки мы тестируем форму, запуская небольшую партию (называемую образцами T1). Они проверяются на:

• Вспышки или дефекты
• Видимость линии разъема
• Выравнивание кнопок
• Ответ паутины

Мы измеряем ключевые размеры и проводим испытания на силу-смещение для проверки тактильных характеристик. При необходимости мы дорабатываем вентиляционные или полируем области для лучшего высвобождения деталей.

Только после полного одобрения мы переходим к полномасштабному производству. Мы блокируем оснастку и начинаем стандартные циклы контроля качества.

Заключение

Создание формы — основа каждой силиконовой клавиатуры. От САПР до ЧПУ и окончательной проверки, каждый шаг гарантирует, что конечный продукт выглядит правильно, ощущается правильно и служит так долго, как должен.