Günümüz üretim dünyasında, CAD çizimleri yalnızca görsel referanslardan ibaret değildir. Verimli ürün geliştirmenin omurgasını oluştururlar. Özel silikon parçalar için eksiksiz ve iyi hazırlanmış bir CAD dosya seti kritik öneme sahiptir. Tasarımınızın sorunsuz ilerleyip ilerlemediğini veya maliyetli gecikmelere mi yol açtığını belirleyebilir. CAD dosyaları kalıp maliyetini, üretim süresini ve nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler.
Bu makale, üreticilerle sorunsuz bir şekilde çalışabilmeniz ve hatalardan veya tekrar çalışmalardan kaçınabilmeniz için net ve eksiksiz CAD dosyalarının nasıl hazırlanacağını göstermektedir.
Silikon Üreticilerinin Ortak CAD Dosya Gereksinimleri Nelerdir?
Herhangi bir tasarım dosyasını göndermeden önce, üreticinizin hangi formatları kabul ettiğini ve belirli çizim standartlarına sahip olup olmadığını bilmeniz önemlidir. Farklı fabrikalar farklı modelleme yazılımları, çizim kuralları veya katman yapıları kullanabilir, bu nedenle dosyanızın sadece tamamlanmış görünmesine rağmen kullanıma hazır olduğunu varsaymayın. Önceden hızlı bir kontrol, revizyonları, gecikmeleri ve yanlış anlamaları önlemenize yardımcı olabilir.
En yaygın olarak kabul edilen dosya türleri ve kullanımları şunlardır:
| Tip | Ortak Formatlar | Amaç |
| 2D Çizimler | DWG, DXF | Temel boyutları, notları, toleransları ve yapısal ayrıntıları gösterin |
| 3D Modeller | ADIM (.stp/.step), IGES (.igs), STL | Kalıp tasarımı ve uyum kontrolleri için tam ürün geometrisini gösterin |
Formatın yanı sıra, birçok üreticinin ayrıca teknik tercihleri veya gereksinimleri de vardır, örneğin:
- Uluslararası kabul görmüş tolerans standartlarını (ISO veya ASME gibi) kullanarak
- Gerekirse patlatılmış görünümler, montaj şemaları veya kesitler dahil
- Okunabilirliği artırmak için çizim çizgileri, kesit çizgileri ve boyut çizgileri için tutarlı renk kodlaması uygulanıyor
Uç: CAD dosyanızı göndermeden önce mutlaka üreticinizle görüşün. Yazılım sürümlerini, tercih ettikleri dosya formatını, adlandırma kurallarını ve bir çizim şablonu kullanıp kullanmadıklarını teyit edin. Mümkünse, bir CAD Gönderim Kılavuzu veya örnek bir çizim isteyin. Bu, dosyanızın beklentileri karşılamasını ve sürecin herkes için daha sorunsuz olmasını sağlar.
Tam Bir CAD Çizim Paketi Neleri İçermelidir?
Üreticilerin tasarımınızı tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için tek bir görsel yeterli değildir. Eksiksiz bir CAD çizim paketi, ürününüzün tüm temel yönlerini açıkça ileten teknik bir kılavuz görevi görmelidir. Boyutlardan yapıya, malzemeye ve işleve kadar her ayrıntı, kalıp tasarımını ve nihai ürün kalitesini etkileyebilir. İşte CAD paketinizin içermesi gereken dört temel bileşenin bir özeti.
2D Teknik Çizimler
Bunlar, üretim ve kalite kontrol için en sık kullanılan referanslardır. Standart bir 2B çizim, ürünün ön, üst ve yan görünümlerini içermeli ve tüm kritik boyutlar açıkça etiketlenmelidir. Birimleri (örneğin mm veya inç), malzeme türünü ve kalıplama sürecini belirtmeyi unutmayın.
Silikon ürünler için, büzülme oranına (genellikle 2–3%) dikkat etmek özellikle önemlidir. Bu, kalıp boyutlarını doğrudan etkiler. Ayrıca, ayırma çizgileri, çekme açıları ve köşebent yarıçapları gibi kalıpla ilgili önemli ayrıntıları da ekleyin; bunları doğrudan etiketleyin veya kesit görünümlerinde gösterin.
3B Katı Modeller
2B çizimlere kıyasla 3B modeller, özellikle girintili veya kalıplanmış alanlara sahip karmaşık formlar için genel şeklin daha net bir görünümünü sunar. Eksiksiz bir CAD paketi, yüksek hassasiyetli bir 3B dosya (.STEP, .IGS veya .STL gibi formatlar) içermelidir. Bu, kalıp tasarımı ve montaj doğrulaması için olmazsa olmazdır.
Ürün birden fazla parça içeriyorsa, bileşenlerin nasıl bir araya geldiğini göstermek için patlatılmış veya montajlı bir görünüm sağlamayı düşünün. Baskı, gravür veya ısı transferi içeren tasarımlar için, modelde veya ek bir çizimde tam konumları, çizim alanlarını ve derinlik gereksinimlerini açıkça belirtin.
Malzeme ve Proses Spesifikasyonları
Silikon ürünler genellikle çok özel malzeme gereksinimlerine sahiptir. CAD dokümanlarınızda silikon türü (örneğin HTV, LSR), sertlik (örneğin Shore 60A veya 70A), kalite (örneğin gıdaya uygun, tıbbi sınıf) ve renk kodu (Pantone numarası veya müşteri numune referansı) açıkça belirtilmelidir.
Mat yüzey, yüksek parlaklık, kumlama veya metal kalıplama gibi gerekli yüzey işlemlerini de ekleyin. Kaplama, sıcak damgalama veya kaplama gibi son işlem gerekiyorsa, bu talimatlar da açıkça belirtilmelidir.
Yapı ve İşlev Notları
Karmaşık veya işlevsel tasarımlarda, çizimler tek başına tüm amacı yansıtmayabilir. Temel özelliklerin amacını ve kullanımını açıklayan kısa bir belge veya bölüm eklemek faydalı olacaktır.
Örnekler şunlardır: Mukavemet için nervür eklenmesi gereken alanlar, kalıplanmış bölümler, deformasyona eğilimli parçalar veya ürünün yüksek ısıya veya donma koşullarına dayanması gerekip gerekmediği gibi konular. Bu notlar, çizimin teknik açıklamalar bölümüne eklenebilir veya basit çizimler veya açıklamalarla ayrı bir sayfa olarak eklenebilir.
Silikon Parça Tasarlarken Hangi DFM İpuçlarını Takip Etmelisiniz?
Birçok tasarım CAD yazılımında kusursuz görünse de, kalıplama ve seri üretim sırasında ciddi sorunlarla karşılaşır. Kalıptan çıkarma hatası, malzeme eğriliği veya düşük verim oranları gibi sorunlar genellikle maliyetli yeniden tasarımlara yol açar. İşte tam bu noktada DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) devreye girer. Tasarım aşamasında üretim sınırlarını erkenden değerlendirerek sürprizlerden kaçınabilir, maliyet tasarrufu sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilirsiniz. Aşağıda, silikon üretimine özel temel DFM ipuçları verilmiştir.
- Duvar kalınlığını aynı tutun: Silikon, ince ve kalın kısımların birleştiği yerlerde kabarcıklar veya çökme izleri oluşturabilir. Duvar kalınlığını, ideal olarak 1,5 mm ile 3 mm arasında, tutarlı tutmaya çalışın.
- Uygun taslak açılarını kullanın: Parçaların kalıplardan düzgün bir şekilde çıkmasına yardımcı olmak için mümkün olan her yerde en az 2°'lik bir taslak açısı ekleyin.
- Derin oluklardan ve keskin köşelerden kaçının: Bu özellikler, zayıf malzeme akışına, yırtılmaya veya kalıbın daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Bunun yerine yuvarlak köşeler veya hafif eğimler kullanın.
- Ekleme yerlerini açıkça işaretleyin: Tasarımınız metal çekirdekler, mıknatıslar veya kumaş katmanları gibi gömülü bileşenler içeriyorsa, bunların boyutlarını, toleranslarını ve yerlerine nasıl sabitleneceklerini açıkça gösterin.
- Delikleri ve kaburgaları dikkatlice tasarlayın: Yırtılma veya deformasyonu önlemek için yapısal kaburgalar ve delikler kalıplanması zor alanlardan uzak tutulmalı ve kalıp açılış yönüne hizalanmalıdır.
Üretilebilirliği göz önünde bulundurarak tasarım yapmak, daha sonra oluşabilecek baş ağrılarını önlemekle kalmaz, aynı zamanda daha iyi ürünlere, daha hızlı teslimatlara ve daha güvenilir üretime de yol açar.
Sürümler ve Adlandırma Kuralları Etkili Bir Şekilde Nasıl Yönetilir?
Sürüm kontrolü ve adlandırma kuralları, özellikle birden fazla revizyon ve ekip üyesi içeren özel silikon projelerinde, tasarım dosyalarının doğru ve kolay takip edilebilir kalmasında önemli bir rol oynar. Dosyalar tutarsız adlandırıldığında veya sürüm bilgisi eksik olduğunda, birinin güncel olmayan bir çizimi nihai sürümle karıştırması kolaydır. Bu durum, hatalı kalıp imalatı veya büyük ölçekli yeniden işleme gibi ciddi sorunlara yol açabilir.
Bu risklerden kaçınmak için net ve tutarlı bir dosya adlandırma biçimi kullanın. İyi bir ad, ürün adını, sürüm numarasını ve tarihi içermelidir. Bu, en son sürümü bir bakışta kolayca belirlemenizi sağlar.
Ekip üyelerinin ihtiyaç duydukları şeyleri hızlıca bulabilmeleri için dosyaları 2B çizimler, 3B modeller, malzeme özellikleri ve süreç gereksinimleri gibi türlere göre klasörler halinde düzenleyin. Her revizyondan sonra, neyin neden değiştirildiğini belirten basit bir değişiklik günlüğü ekleyin.
Gönderim için tüm belgeleri bir ZIP dosyasında birleştirmenizi öneririz. ZIP dosya adına gönderenin adını ve iletişim bilgilerini ekleyin. Bu yapı, dosya paylaşımını, arşivlemeyi ve sürüm izlemeyi çok daha kolay hale getirir.
Bu uygulamaların kullanılması karışıklığın önlenmesine, iletişim maliyetlerinin azaltılmasına ve güncelliğini yitirmiş dosyalardan kaynaklanan üretim hataları riskinin en aza indirilmesine yardımcı olur.
Yaygın Tasarım Hataları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır?
İşte en yaygın tasarım hataları, bunların neden olabileceği olası sorunlar ve bunlardan kaçınmanın basit yolları. Bunları tasarım aşamasında erken fark ederek, üretim risklerini büyük ölçüde azaltabilir ve gereksiz gecikmelerin önüne geçebilirsiniz.
| Hata | Olası Sonuç | Bundan Nasıl Kaçınılır? |
| Hiçbir tolerans belirtilmedi | Üretici boyut doğruluğunu tahmin ediyor | Tolerans aralıklarını açıkça işaretleyin veya bir tolerans tablosu ekleyin |
| Malzeme belirtilmemiş | Yanlış malzeme veya renk kullanılmış olabilir | Bir malzeme teknik özellik sayfası veya Pantone renk referansı sağlayın |
| Taslak veya kalıp serbest bırakma ayrıntıları yok | Kalıp düzgün bir şekilde açılıp çıkamıyor | Tasarımınıza taslak açıları ve ayırma çizgileri için notlar ekleyin |
| Kafa karıştırıcı veya eksik sürüm bilgisi | Üretici güncel olmayan dosyalar kullanıyor olabilir | Tutarlı bir adlandırma sistemi kullanın ve bir güncelleme günlüğü tutun |
Tasarım aşamasında birkaç ek adım atmak, daha sonra üretimde önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Dosyalarınızı bir üreticiye göndermeden önce bu alanları mutlaka iki kez kontrol edin.
Çözüm
Başarılı bir silikon projesi, yapılandırılmış, hassas ve akıcı bir sürece dayanır ve bu süreç CAD ile başlar. Net, doğru ve kapsamlı bir CAD dosyası, üreticilerin kalıpları daha hızlı ve daha hassas bir şekilde tasarlamalarına yardımcı olur. Ayrıca üretim, kalite kontrol ve gelecekteki yinelemeler için güçlü bir temel oluşturur. Özel bir silikon ürün geliştirmeyi planlıyorsanız, bu kılavuz harika bir başlangıç noktasıdır. CAD dosyalarınızı hazırlamak ve üretime güvenle geçmek için bu kılavuzu kullanın.
Fikrinizi yüksek kaliteli bir silikon ürüne dönüştürmede yardıma mı ihtiyacınız var? Tasarımdan üretime kadar özel silikon geliştirme sürecinizi desteklemek için buradayız. İhtiyaçlarınıza uygun, size özel bir çözümle başlamak için bize ulaşın.
