Việc tùy chỉnh sản phẩm silicon có vẻ đơn giản, nhưng thực tế đòi hỏi sự trao đổi rõ ràng về nhiều chi tiết kỹ thuật. Trong số đó, độ cứng và độ dày là hai thông số quan trọng nhất. Nếu những yêu cầu này không được giải thích rõ ràng, sản phẩm mẫu có thể không đạt được kỳ vọng. Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, cảm nhận hoặc thậm chí là chi phí của sản phẩm.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách diễn đạt rõ ràng và chính xác các thông số kỹ thuật chính này, từ nhiều góc độ và bằng hướng dẫn thực tế.
Tại sao độ cứng và độ dày của bờ lại quan trọng đến vậy?
Silicone được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như y tế, điện tử, ô tô và các sản phẩm hàng ngày. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao và thấp, mềm dẻo và kháng hóa chất. Tuy nhiên, để tạo ra một sản phẩm silicone tốt, cần có hai yếu tố thực sự quan trọng: độ cứng và độ dày.
Độ cứng Shore: Cho bạn biết độ mềm hay độ cứng của Silicone
Độ cứng Shore cho biết silicone mềm hay cứng. Nó ảnh hưởng đến cách sản phẩm hoạt động và cảm giác khi cầm trên tay.
- Bờ A 30: Mềm mại và linh hoạt. Thích hợp cho các sản phẩm dành cho trẻ em như núm vú giả hoặc đồ gặm nướu.
- Bờ A 70: Chắc chắn và bền. Thích hợp cho các loại phớt công nghiệp cần chịu áp lực và mài mòn.
Độ dày: Tác động đến độ bền, trọng lượng và chi phí
Độ dày của silicon sẽ thay đổi độ bền và giá thành của nó.
- 0,5 mm: Mỏng và nhẹ. Thường được sử dụng trong các linh kiện điện tử nhỏ.
- 2,5 mm: Dày và cứng. Được sử dụng trong ô tô để tạo ra các miếng đệm chắc chắn, nhưng chi phí sản xuất cao hơn.
Nếu bạn không nói rõ với nhà cung cấp về độ cứng và độ dày bạn cần, vấn đề có thể xảy ra:
- Sản phẩm có thể không đạt yêu cầu kiểm tra chất lượng. Bạn có thể phải làm lại hoặc bỏ đi.
- Sự chậm trễ trong việc giao hàng có thể làm hỏng lịch trình sản xuất của bạn và khiến khách hàng không hài lòng.
- Nếu kích thước không phù hợp, nó có thể lãng phí vật liệu hoặc gây ra vấn đề trong sản xuất, làm tăng chi phí và giảm lợi nhuận.
Bạn nên chuẩn bị gì trước khi nói chuyện với nhà cung cấp?
Trước khi thảo luận về độ cứng và độ dày với nhà cung cấp silicone, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là vô cùng quan trọng. Các yêu cầu rõ ràng, cụ thể và được ghi chép đầy đủ sẽ giúp việc giao tiếp trở nên thuận lợi hơn và giảm thiểu rủi ro. Dưới đây là năm bước giúp bạn xây dựng nền tảng kỹ thuật vững chắc.
Xác định chức năng và trường hợp sử dụng của sản phẩm
Hãy bắt đầu bằng cách suy nghĩ về cách sử dụng sản phẩm silicon và những gì nó cần. Nếu cần mềm mại và linh hoạt, chẳng hạn như ống y tế, độ cứng Shore A từ 30 đến 50 là phù hợp. Đối với các bộ phận cứng hơn như phớt ô tô, độ cứng Shore A từ 60 đến 80 là tốt hơn vì nó có thể chịu được dầu và mài mòn.
Tiếp theo, hãy kiểm tra độ dày. Ốp lưng điện thoại thường dày khoảng 1,5 mm ± 0,1 mm — đủ dày để bảo vệ nhưng vẫn nhẹ. Đối với các bộ phận điện tử, màng silicon có thể cần rất mỏng, khoảng 0,5 mm ± 0,05 mm, để duy trì độ mềm dẻo và chính xác.
Hãy nghĩ về môi trường mà sản phẩm sẽ phải đối mặt. Liệu sản phẩm có cần chịu nhiệt, áp suất hay hóa chất không? Những yếu tố này ảnh hưởng đến cả lựa chọn vật liệu và thiết kế.
Ngoài ra, đừng quên các quy tắc an toàn. Các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn FDA hoặc LFGB. Các vật dụng y tế phải vượt qua các bài kiểm tra ISO 10993 để đảm bảo an toàn cho cơ thể.
Ví dụ, một công ty sản xuất mặt nạ phòng độc có thể yêu cầu độ mềm Shore A 40 ±5 và độ dày 1,2 mm ±0,1 mm để vừa khít và kín khí.
Hiểu về thang độ cứng Shore
Hầu hết các sản phẩm silicon đều sử dụng thang độ cứng Shore A để mô tả độ cứng. Thang độ cứng này áp dụng cho các vật liệu mềm như cao su.
| Độ cứng Shore A | Cảm thấy | Công dụng điển hình |
| 20A | Rất mềm | Ống y tế, miếng gel |
| 50A | Mềm vừa | Nút, đệm, gioăng |
| 70A | Vững chãi | Gioăng, thảm công nghiệp |
Một số nhà cung cấp có thể sử dụng thang đo IRHD. Vui lòng yêu cầu bảng chuyển đổi để tránh nhầm lẫn.
Chỉ định độ dày rõ ràng
Độ dày danh nghĩa: Đây là giá trị mục tiêu, chẳng hạn như 2,0 mm.
Phạm vi dung sai: Hãy rõ ràng — ví dụ: ±0,1 mm. Tránh dùng thuật ngữ mơ hồ.
Điểm đo: Hãy cho biết độ dày được đo ở phần trung tâm, cạnh hay khu vực chính.
Giới hạn quy trình:
- Cao su silicon lỏng (LSR): Có thể mỏng tới 0,3 mm cho các bộ phận chi tiết.
- Ép nén (HTV): Phù hợp nhất cho các bộ phận dày hơn ≥1,0 mm.
Kiểm tra năng lực kỹ thuật của nhà cung cấp
Đảm bảo nhà cung cấp của bạn có thể giao sản phẩm theo yêu cầu:
- Trải nghiệm vật chất: Họ có biết cách làm việc với các loại silicone LSR, HTV hoặc RTV không?
- Công cụ kiểm tra: Họ có máy đo độ cứng và độ dày được hiệu chuẩn không?
- Hệ thống chất lượng: Ưu tiên các nhà sản xuất có chứng chỉ ISO 9001.
Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật rõ ràng
Tài liệu được sắp xếp hợp lý sẽ giúp tránh sai sót và tiết kiệm thời gian.
- TDS (Bảng dữ liệu kỹ thuật): Phải bao gồm các đặc tính chính như độ cứng, độ bền kéo và khả năng chống rách.
- Bản vẽ kỹ thuật: Hiển thị kích thước chính xác, dung sai và độ dày thành.
- Tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm: Ví dụ, ASTM D2240 về độ cứng hoặc DIN ISO 2286 về độ dày.
Làm thế nào để truyền đạt yêu cầu về silicone một cách rõ ràng và hiệu quả?
Khi tùy chỉnh sản phẩm silicon, việc mô tả mơ hồ hoặc giao tiếp bằng lời nói là chưa đủ. Giao tiếp rõ ràng, có cấu trúc và chuẩn mực là chìa khóa để đảm bảo sản phẩm của bạn được giao đúng hạn và đáp ứng mọi kỳ vọng.
Sử dụng các thuật ngữ chính xác để tránh nhầm lẫn
Thay vì nói "mềm hơn một chút" hoặc "cứng hơn một chút", hãy đưa ra các giá trị chính xác như Shore A 60 ±5. Các con số sẽ truyền tải thông điệp rõ ràng nhất đến nhà cung cấp. Nó cũng giúp giải thích lý do tại sao cần một độ cứng nhất định, dựa trên cách sản phẩm sẽ được sử dụng. Ví dụ: Shore A 30 cho các thiết bị đeo được để đảm bảo độ mềm mại thân thiện với da. Shore A 70 cho các gioăng công nghiệp để cải thiện khả năng chống mài mòn.
Bao gồm thông số kỹ thuật chi tiết với phương pháp thử nghiệm
Đừng chỉ nói tôi cần nó dày hơn hay tôi muốn nó cứng hơn. Hãy giải thích cách đo các giá trị đó — ở đâu, tần suất ra sao và sử dụng công cụ nào. Sau đây là một cách chuẩn để trình bày thông số kỹ thuật:
| Mục | Ví dụ tham số | Mô tả & Yêu cầu |
| độ cứng | Bờ A 60 ±5 | Tiêu chuẩn thử nghiệm: ASTM D2240Điều kiện: 23°C, độ ẩm 50% |
| độ dày | 2,0 mm ±0,1 mm | Đo 5 điểm như trong hình vẽ. Công cụ: Thước cặp điện tử hoặc thước đo laser |
Việc chia sẻ các công cụ, phương pháp và địa điểm kiểm tra rõ ràng giúp đảm bảo dữ liệu thống nhất giữa các nhà máy khác nhau.
Sử dụng bản vẽ và mô hình để hỗ trợ hiểu biết
Bản vẽ kỹ thuật là một trong những cách tốt nhất để làm rõ ý tưởng của bạn. Ít nhất, hãy cân nhắc chia sẻ:
- Bản vẽ kỹ thuật: Bao gồm mặt trước, mặt cắt ngang, ghi chú dung sai và điểm đo.
- Ảnh mẫu hoặc ảnh tham khảo: Một mẫu sản phẩm thực tế hoặc một bức ảnh sản phẩm tương tự có thể giúp nhà cung cấp hiểu được nhu cầu của bạn.
- Tệp mô hình 3D: Sử dụng các định dạng như STEP hoặc IGES để kỹ sư khuôn có thể nhìn thấy rõ các chi tiết bên trong.
Việc kết hợp các tài liệu này giúp giảm thiểu hiểu lầm và đẩy nhanh quá trình sản xuất.
Đặt yêu cầu kiểm tra và chấp nhận rõ ràng
Bên cạnh thông số kỹ thuật của sản phẩm, hãy giải thích cách kiểm tra, tần suất kiểm tra và những gì được coi là chấp nhận được. Ví dụ:
Nhà cung cấp phải nộp báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên có giá trị độ cứng Shore A từ 5 mẫu (theo ASTM D2240) và đánh dấu 3 điểm độ dày trên mỗi mẫu, đo bằng thước cặp kỹ thuật số đã hiệu chuẩn.
Bạn cũng nên mô tả rõ ràng tần suất và tiêu chuẩn kiểm tra:
| Giai đoạn thử nghiệm | Các mặt hàng đã thử nghiệm | Yêu cầu |
| Bài viết đầu tiên | Độ cứng, độ dày | Kiểm tra toàn diện, 100% nằm trong phạm vi dung sai |
| QC trong sản xuất | 5–10 đơn vị ngẫu nhiên | Phải đáp ứng tất cả các dung sai thiết kế |
| Kiểm tra cuối cùng | Kiểm tra lại các thông số kỹ thuật chính | Báo cáo thử nghiệm phải được bao gồm trong lô hàng |
Thảo luận về giới hạn sản xuất với nhà cung cấp của bạn
Đừng bao giờ bỏ qua phản hồi của nhà cung cấp. Cấu trúc phức tạp, thành khuôn quá mỏng hoặc dung sai quá lớn đều có thể gây khó khăn cho quá trình thiết kế và bảo dưỡng khuôn.
Thay vì yêu cầu 0,3 mm ±0,05, hãy hỏi điều gì đó như sau:
Chúng tôi đang có kế hoạch thiết kế một màng silicon dày 0,3 mm. Liệu việc này có cần khuôn chuyên dụng hay khuôn chân không không? Liệu nó có ảnh hưởng đến chi phí không?
Hỏi theo cách này giúp bạn nhận được ý kiến chuyên môn và xây dựng mối quan hệ làm việc bền chặt hơn.
Nếu cần cân bằng giữa chi phí và hiệu suất, hãy thảo luận các phương án với nhà cung cấp — ví dụ, nới lỏng dung sai xuống ±7, hoặc tăng độ dày thành ống ở những khu vực không có chức năng. Những thay đổi nhỏ này có thể dẫn đến các giải pháp đôi bên cùng có lợi.
Làm thế nào để đảm bảo nhà cung cấp tuân thủ và xác minh các yêu cầu kỹ thuật?
Để đảm bảo các sản phẩm silicon được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật, chỉ giao tiếp thôi là chưa đủ. Bạn cần một hệ thống kiểm soát rõ ràng và thiết thực.
Hãy bắt đầu bằng cách yêu cầu nhà cung cấp xác nhận các thông số kỹ thuật chính bằng văn bản. Thông số này bao gồm độ cứng, độ dày và phạm vi dung sai. Họ cũng nên chia sẻ kế hoạch thực hiện, bao gồm các tiêu chuẩn thử nghiệm (như ASTM D2240), các công cụ được sử dụng và tần suất thử nghiệm. Điều này giúp tránh hiểu lầm.
Trước khi sản xuất hàng loạt, hãy luôn kiểm tra bằng mẫu. Hãy yêu cầu sản phẩm mẫu hoặc chạy thử, sau đó tự mình kiểm tra độ cứng và độ dày. So sánh kết quả của bạn với kết quả của họ. Ví dụ, nếu dây đeo cổ tay silicon được cho là đạt chuẩn Shore A 40 và dày 1,0 mm, nhưng giá trị thực tế lại khác, hãy nêu vấn đề ngay từ đầu.
Chia sẻ kết quả thử nghiệm với nhà cung cấp một cách nhanh chóng. Nếu có sai sót, hãy cùng nhau điều chỉnh công thức hoặc quy trình bảo dưỡng để cải thiện độ cứng đồng nhất.
Việc ký Thỏa thuận Chất lượng Nhà cung cấp (SQA) cũng rất quan trọng. Tài liệu này quy định rõ ràng các tiêu chuẩn kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm, cách xử lý sản phẩm không đạt yêu cầu và ai chịu trách nhiệm về vấn đề gì. Nó cung cấp cho cả hai bên một tài liệu tham khảo chung.
Việc giao tiếp liên tục cũng quan trọng không kém. Hãy thường xuyên kiểm tra chất lượng, xem xét dữ liệu thử nghiệm và cập nhật cho nhà cung cấp về bất kỳ thay đổi thiết kế nào. Điều này giúp duy trì sản xuất ổn định và nhất quán theo thời gian.
Các vấn đề chung và giải pháp thực tế
Khi làm việc với các nhà cung cấp silicone, chúng tôi thường gặp phải những thách thức liên quan đến tiêu chuẩn, đo lường, giao tiếp và sản xuất. Dưới đây là một số vấn đề điển hình và cách xử lý:
Tiêu chuẩn không nhất quán
Vấn đề:
Một số nhà cung cấp sử dụng thang IRHD (Độ cứng cao su quốc tế) thay vì Shore A. Điều này có thể gây nhầm lẫn khi thảo luận về độ cứng.
Giải pháp:
Chia sẻ biểu đồ so sánh và nêu rõ tiêu chuẩn bạn mong đợi, chẳng hạn như ASTM D2240. Yêu cầu nhà cung cấp áp dụng cùng phương pháp thử nghiệm để tránh kết quả không khớp nhau.
Sự khác biệt về phép đo
Vấn đề:
Kết quả về độ cứng hoặc độ dày không nhất quán. Điều này thường xuất phát từ việc dụng cụ chưa được hiệu chuẩn hoặc phương pháp thử nghiệm khác nhau.
Giải pháp:
Yêu cầu chứng nhận hiệu chuẩn cho các công cụ đo lường của họ. Nếu có thể, hãy đề xuất sử dụng thiết bị có độ chính xác cao như máy đo độ dày laser để đảm bảo tính nhất quán.
Thuật ngữ bị hiểu lầm hoặc rào cản ngôn ngữ
Vấn đề:
Các thuật ngữ mơ hồ như độ cứng mềm hoặc trung bình thường bị hiểu sai, đặc biệt là khi dịch.
Giải pháp:
Sử dụng tài liệu song ngữ và hỗ trợ bằng các mẫu hoặc tài liệu tham khảo. Các ví dụ trực quan và trực quan giúp nhà cung cấp hiểu chính xác ý bạn.
Cân bằng chi phí và dung sai
Vấn đề:
Để giảm chi phí hoặc đơn giản hóa sản xuất, nhà cung cấp có thể đề xuất dung sai rộng hơn về độ cứng hoặc độ dày.
Giải pháp:
Chỉ đồng ý nếu sản phẩm vẫn hoạt động tốt. Hãy yêu cầu nhà cung cấp gửi mẫu với dung sai thoải mái, sau đó kiểm tra để xác nhận chúng đáp ứng nhu cầu của bạn.
Hạn chế của quy trình
Vấn đề:
Một số thiết kế—như các bộ phận siêu mỏng 0,3 mm—có thể vượt quá giới hạn của khuôn nén tiêu chuẩn.
Giải pháp:
Hãy cân nhắc chuyển sang cao su silicon lỏng (LSR) để có độ chính xác cao hơn. Hoặc điều chỉnh thiết kế để tăng độ dày một chút, cân bằng hiệu suất với khả năng sản xuất.
Phần kết luận
Việc truyền đạt độ cứng và độ dày của silicone cần có kế hoạch rõ ràng, thuật ngữ đơn giản và theo dõi thường xuyên. Hãy bắt đầu bằng việc hiểu rõ mục đích sử dụng sản phẩm và chuẩn bị các thông số kỹ thuật chính. Sử dụng các thuật ngữ tiêu chuẩn như Shore A 60 ±5 và hỗ trợ bằng bản vẽ hoặc mẫu để tránh nhầm lẫn. Kiểm tra sớm. Kiểm tra xem mẫu có đáp ứng mục tiêu của bạn không và đưa ra phản hồi để điều chỉnh kịp thời. Tiếp tục trao đổi với nhà cung cấp. Giao tiếp rõ ràng và liên tục sẽ xây dựng niềm tin và tránh những sai lầm tốn kém.
Nếu bạn cần hỗ trợ về sản phẩm tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với tôi. Tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn bằng hướng dẫn chi tiết hơn.
