Die individuelle Anpassung von Silikonprodukten mag einfach erscheinen, erfordert aber eine klare Kommunikation vieler technischer Details. Härte und Dicke sind zwei der wichtigsten Parameter. Werden diese Anforderungen nicht klar erläutert, können die Muster die Erwartungen nicht erfüllen. Dies kann sich auf die Leistung, Haptik oder sogar die Kosten des Produkts auswirken.
In diesem Artikel zeigen wir Ihnen anhand praktischer Anleitungen aus verschiedenen Blickwinkeln, wie Sie diese wichtigen Spezifikationen klar und präzise zum Ausdruck bringen.
Warum sind Shore-Härte und Dicke so wichtig?
Silikon wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Medizin, Elektronik, Automobilindustrie und in Alltagsprodukten. Es verträgt Hitze und Kälte, bleibt flexibel und ist chemikalienbeständig. Für ein gutes Silikonprodukt sind jedoch zwei Dinge entscheidend: Shore-Härte und Dicke.
Shore-Härte: Gibt an, wie weich oder fest das Silikon ist
Die Shore-Härte gibt an, wie weich oder hart sich das Silikon anfühlt. Sie beeinflusst die Funktion des Produkts und das Handgefühl.
- Shore A 30: Weich und flexibel. Gut für Babyprodukte wie Schnuller oder Beißringe.
- Shore A 70: Fest und stark. Ideal für Industriedichtungen, die Druck und Verschleiß standhalten müssen.
Dicke: Beeinflusst Festigkeit, Gewicht und Kosten
Die Dicke des Silikons beeinflusst seine Festigkeit und seinen Preis.
- 0,5 mm: Dünn und leicht. Wird oft in kleinen elektronischen Teilen verwendet.
- 2,5 mm: Dick und robust. Wird in Autos zur Herstellung starker Dichtungen verwendet, ist aber in der Herstellung teurer.
Wenn Sie Ihrem Lieferanten nicht klar mitteilen, welche Härte und Dicke Sie benötigen, können Probleme auftreten:
- Das Produkt besteht die Qualitätsprüfung möglicherweise nicht. Sie müssen es möglicherweise neu herstellen oder wegwerfen.
- Lieferverzögerungen können Ihren Produktionsplan durcheinanderbringen und zu Unzufriedenheit bei den Kunden führen.
- Wenn die Größe nicht stimmt, kann es zu Materialverschwendung oder Produktionsproblemen kommen, was Ihre Kosten erhöht und Ihre Gewinne schmälert.
Was sollten Sie vorbereiten, bevor Sie mit einem Lieferanten sprechen?
Bevor Sie Härte und Dicke mit Ihrem Silikonlieferanten besprechen, ist eine gute Vorbereitung entscheidend. Klare, spezifische und gut dokumentierte Anforderungen erleichtern die Kommunikation und reduzieren Risiken. Hier sind fünf Schritte, die Ihnen helfen, eine solide technische Grundlage zu schaffen.
Definieren Sie die Funktion und den Anwendungsfall des Produkts
Überlegen Sie zunächst, wie das Silikonprodukt eingesetzt werden soll und welche Aufgaben es erfüllen muss. Wenn es weich und flexibel sein muss, wie beispielsweise bei medizinischen Schläuchen, ist eine Shore-A-Härte von 30 bis 50 gut geeignet. Für härtere Teile wie Autodichtungen ist eine Shore-A-Härte von 60 bis 80 besser geeignet, da sie Öl und Verschleiß standhält.
Überprüfen Sie als Nächstes die Dicke. Handyhüllen sind in der Regel etwa 1,5 mm ± 0,1 mm dick – dick genug zum Schutz, aber dennoch leicht. Für elektronische Teile müssen Silikonfolien unter Umständen sehr dünn sein, etwa 0,5 mm ± 0,05 mm, um flexibel und präzise zu bleiben.
Denken Sie an die Umgebungsbedingungen, denen das Produkt ausgesetzt sein wird. Muss es Hitze, Druck oder Chemikalien standhalten? Diese Faktoren beeinflussen sowohl die Materialauswahl als auch das Design.
Vergessen Sie auch nicht die Sicherheitsvorschriften. Produkte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen den FDA- oder LFGB-Standards entsprechen. Medizinische Artikel sollten die ISO 10993-Tests bestehen, um ihre Unbedenklichkeit für den Körper sicherzustellen.
Beispielsweise könnte ein Unternehmen, das Atemmasken herstellt, für eine weichere Oberfläche eine Shore-A-Härte von 40 ±5 und für einen festen und luftdichten Sitz eine Dicke von 1,2 mm ±0,1 mm verlangen.
Die Shore-Härteskala verstehen
Die meisten Silikonprodukte verwenden zur Beschreibung ihrer Härte die Shore-A-Skala. Diese Skala gilt für weiche, gummiartige Materialien.
| Shore-A-Härte | Fühlen | Typische Verwendungen |
| 20A | Sehr weich | Medizinische Schläuche, Gelpads |
| 50A | Mittelweich | Knöpfe, Kissen, Dichtungen |
| 70A | Firma | Industrielle Dichtungen, Matten |
Einige Anbieter verwenden möglicherweise die IRHD-Skala. Fordern Sie eine Umrechnungstabelle an, um Verwirrung zu vermeiden.
Geben Sie die Dicke klar an
Nenndicke: Dies ist der Zielwert, beispielsweise 2,0 mm.
Toleranzbereich: Seien Sie deutlich – z. B. ±0,1 mm. Vermeiden Sie vage Begriffe.
Messpunkt: Geben Sie an, ob die Dicke in der Mitte, am Rand oder in den Schlüsselbereichen gemessen wird.
Prozessgrenzen:
- Flüssigsilikonkautschuk (LSR): Für detaillierte Teile kann eine Dicke von bis zu 0,3 mm erreicht werden.
- Kompressionsformen (HTV): Am besten für ≥1,0 mm dickere Teile.
Überprüfen Sie die technische Leistungsfähigkeit des Lieferanten
Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant das Produkt wie gewünscht liefern kann:
- Materielle Erfahrung: Wissen sie, wie man mit Silikon vom Typ LSR, HTV oder RTV arbeitet?
- Testwerkzeuge: Verfügen sie über kalibrierte Härte- und Dickenmessgeräte?
- Qualitätssystem: Bevorzugen Sie Hersteller, die nach ISO 9001 zertifiziert sind.
Bereiten Sie klare technische Dokumente vor
Gut organisierte Dokumente helfen, Fehler zu vermeiden und Zeit zu sparen.
- TDS (Technisches Datenblatt): Sollte wichtige Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit umfassen.
- Technische Zeichnungen: Zeigen Sie genaue Abmessungen, Toleranzen und Wandstärken an.
- Prüfnormen und -methoden: Beispielsweise ASTM D2240 für die Härte oder DIN ISO 2286 für die Dicke.
Wie kommuniziert man Silikonanforderungen klar und effektiv?
Bei der Personalisierung von Silikonprodukten reicht es nicht aus, vage Beschreibungen zu verwenden oder sich auf verbale Kommunikation zu verlassen. Eine klare, strukturierte und standardisierte Kommunikation ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt pünktlich geliefert wird und alle Erwartungen erfüllt.
Verwenden Sie präzise Begriffe, um Verwirrung zu vermeiden
Geben Sie statt „etwas weicher“ oder „etwas härter“ genaue Werte wie Shore A 60 ±5 an. Zahlen sprechen für Ihren Lieferanten die deutlichste Sprache. Sie helfen auch zu erklären, warum eine bestimmte Härte je nach Verwendungszweck des Produkts erforderlich ist. Beispiel: Shore A 30 für tragbare Geräte, um hautfreundliche Weichheit zu gewährleisten. Shore A 70 für Industriedichtungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Fügen Sie detaillierte Spezifikationen mit Testmethoden hinzu
Sagen Sie nicht einfach: „Ich brauche es dicker“ oder „Ich will es härter“. Erklären Sie, wie diese Werte gemessen werden – wo, wie oft und mit welchen Werkzeugen. Hier ist eine Standardmethode zur Darstellung technischer Daten:
| Artikel | Beispielparameter | Beschreibung und Anforderungen |
| Härte | Shore A 60 ±5 | Prüfnorm: ASTM D2240Bedingung: 23°C, 50% Luftfeuchtigkeit |
| Dicke | 2,0 mm ±0,1 mm | Messen Sie 5 Punkte wie in der Zeichnung gezeigt. Werkzeug: Digitaler Messschieber oder Lasermessgerät |
Durch die gemeinsame Nutzung eindeutiger Testtools, -methoden und -standorte wird die Datenkonsistenz zwischen verschiedenen Fabriken sichergestellt.
Verwenden Sie Zeichnungen und Modelle zum besseren Verständnis
Technische Zeichnungen sind eine der besten Möglichkeiten, Ihre Idee zu verdeutlichen. Denken Sie mindestens daran, Folgendes zu teilen:
- Technische Zeichnungen: Fügen Sie Vorderansicht, Querschnitte, Toleranzhinweise und Messpunkte ein.
- Beispiel- bzw. Referenzfotos: Ein echtes Muster oder ein ähnliches Produktfoto kann dem Lieferanten helfen, Ihre Anforderungen zu verstehen.
- 3D-Modelldateien: Verwenden Sie Formate wie STEP oder IGES, damit Formenbauer interne Details deutlich erkennen können.
Durch die Kombination dieser Materialien werden Missverständnisse vermieden und die Produktion beschleunigt.
Legen Sie klare Test- und Abnahmeanforderungen fest
Erklären Sie neben den Produktspezifikationen, wie diese getestet werden, wie oft sie getestet werden und was als akzeptabel gilt. Zum Beispiel:
Der Lieferant muss einen Erstmusterprüfbericht mit Shore-A-Härtewerten von 5 Proben (gemäß ASTM D2240) vorlegen und 3 Dickenpunkte pro Probe markieren, die mit einem kalibrierten digitalen Messschieber gemessen wurden.
Sie sollten auch die Inspektionshäufigkeit und -standards klar beschreiben:
| Testphase | Getestete Elemente | Erfordernis |
| Erster Artikel | Härte, Dicke | Vollständige Inspektion, 100% innerhalb der Toleranz |
| Qualitätskontrolle in der Produktion | 5–10 zufällige Einheiten | Muss alle Konstruktionstoleranzen erfüllen |
| Endkontrolle | Schlüsselspezifikationen erneut testen | Prüfbericht muss der Sendung beiliegen |
Besprechen Sie die Fertigungsgrenzen mit Ihrem Lieferanten
Ignorieren Sie niemals das Feedback Ihres Lieferanten. Komplexe Strukturen, sehr dünne Wände oder enge Toleranzen können die Formkonstruktion und den Aushärtungsprozess vor Herausforderungen stellen.
Anstatt 0,3 mm ±0,05 zu verlangen, fragen Sie etwas wie:
Wir planen die Entwicklung einer 0,3 mm dicken Silikonfolie. Benötigt dies spezielle Formen oder vakuumunterstütztes Formen? Wird sich dies auf die Kosten auswirken?
Wenn Sie auf diese Weise fragen, erhalten Sie professionellen Input und können eine stärkere Arbeitsbeziehung aufbauen.
Wenn ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis erforderlich ist, besprechen Sie mit Ihrem Lieferanten die Optionen – beispielsweise eine Reduzierung der Toleranz auf ±7 oder eine Erhöhung der Wandstärke in nicht funktionalen Bereichen. Diese kleinen Änderungen können zu Win-Win-Lösungen führen.
Wie kann sichergestellt werden, dass Lieferanten die technischen Anforderungen erfüllen und überprüfen?
Um sicherzustellen, dass Silikonprodukte den Spezifikationen entsprechen, reicht Kommunikation allein nicht aus. Sie benötigen ein klares und praktisches Kontrollsystem.
Bitten Sie Ihren Lieferanten zunächst, die wichtigsten Spezifikationen schriftlich zu bestätigen. Dazu gehören Härte, Dicke und Toleranzbereiche. Er sollte Ihnen außerdem einen Ausführungsplan mit Prüfnormen (z. B. ASTM D2240), den zu verwendenden Werkzeugen und der Prüfhäufigkeit vorlegen. Dies hilft, Missverständnisse zu vermeiden.
Vor der Massenproduktion sollten Sie immer anhand von Mustern validieren. Fordern Sie Prototypen oder Probeläufe an und testen Sie Härte und Dicke selbst. Vergleichen Sie Ihre Ergebnisse mit denen der Hersteller. Wenn beispielsweise ein Silikonarmband eine Shore-A-Härte von 40 und eine Dicke von 1,0 mm haben soll, die tatsächlichen Werte aber abweichen, sprechen Sie das frühzeitig an.
Teilen Sie Ihre Testergebnisse umgehend dem Lieferanten mit. Sollten Abweichungen bestehen, passen Sie gemeinsam die Formel oder den Aushärtungsprozess an, um die Härtekonsistenz zu verbessern.
Es ist außerdem ratsam, eine Lieferantenqualitätsvereinbarung (SQA) zu unterzeichnen. Dieses Dokument definiert klar technische Standards, Testmethoden, den Umgang mit nicht konformen Produkten und die Verantwortlichkeiten. Es bietet beiden Seiten eine gemeinsame Referenz.
Ebenso wichtig ist die kontinuierliche Kommunikation. Führen Sie regelmäßige Qualitätskontrollen durch, überprüfen Sie Testdaten und halten Sie den Lieferanten über alle Designänderungen auf dem Laufenden. Dies trägt dazu bei, die Produktion langfristig stabil und konsistent zu halten.
Häufige Probleme und praktische Lösungen
Bei der Zusammenarbeit mit Silikonlieferanten treten häufig Herausforderungen in Bezug auf Standards, Messungen, Kommunikation und Produktion auf. Hier sind einige typische Probleme und deren Lösung:
Inkonsistente Standards
Das Problem:
Einige Anbieter verwenden die IRHD-Skala (International Rubber Hardness Degree) anstelle der Shore-A-Skala. Dies kann bei der Diskussion der Härte zu Verwirrung führen.
Die Lösung:
Teilen Sie eine Vergleichstabelle mit und geben Sie klar an, welchen Standard Sie erwarten, z. B. ASTM D2240. Bitten Sie den Lieferanten, die gleiche Testmethode anzuwenden, um abweichende Ergebnisse zu vermeiden.
Messunterschiede
Das Problem:
Härte- oder Dickenmessergebnisse sind inkonsistent. Dies liegt häufig an nicht kalibrierten Werkzeugen oder unterschiedlichen Prüfmethoden.
Die Lösung:
Fordern Sie Kalibrierungszertifikate für die Messwerkzeuge an. Schlagen Sie nach Möglichkeit den Einsatz hochpräziser Geräte wie Laser-Dickenmessgeräte vor, um die Konsistenz zu gewährleisten.
Missverstandene Begriffe oder Sprachbarrieren
Das Problem:
Unklare Begriffe wie weich oder mittelhart werden oft missverstanden, insbesondere wenn sie übersetzt werden.
Die Lösung:
Verwenden Sie zweisprachige Dokumente und untermauern Sie diese mit Mustern oder Referenzen. Visuelle und haptische Beispiele helfen Lieferanten, genau zu verstehen, was Sie meinen.
Kosten und Toleranz ausbalancieren
Das Problem:
Um die Kosten zu senken oder die Produktion zu vereinfachen, kann ein Lieferant größere Toleranzen für Härte oder Dicke vorschlagen.
Die Lösung:
Stimmen Sie dem nur zu, wenn das Produkt weiterhin einwandfrei funktioniert. Bitten Sie den Lieferanten, Ihnen Muster mit den gelockerten Toleranzen zuzusenden, und testen Sie diese anschließend, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Prozessbeschränkungen
Das Problem:
Einige Designs – wie ultradünne Teile mit 0,3 mm – überschreiten möglicherweise die Grenzen des Standard-Formpressens.
Die Lösung:
Erwägen Sie für eine höhere Präzision den Umstieg auf Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Oder passen Sie das Design an, um die Dicke leicht zu erhöhen und so Leistung und Herstellbarkeit in Einklang zu bringen.
Abschluss
Die Kommunikation von Silikonhärte und -dicke erfordert klare Planung, einfache Formulierungen und kontinuierliche Nachverfolgung. Beginnen Sie damit, den Zweck Ihres Produkts zu kennen und wichtige Spezifikationen vorzubereiten. Verwenden Sie Standardbegriffe wie Shore A 60 ±5 und unterstützen Sie diese mit Zeichnungen oder Mustern, um Verwirrung zu vermeiden. Testen Sie frühzeitig. Prüfen Sie, ob die Muster Ihren Zielen entsprechen, und geben Sie Feedback, um rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen. Bleiben Sie im Gespräch mit Ihrem Lieferanten. Klare, kontinuierliche Kommunikation schafft Vertrauen und vermeidet kostspielige Fehler.
Wenn Sie Hilfe bei einem individuellen Produkt benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Ich unterstütze Sie gerne mit ausführlicher Anleitung.
