تولیدکننده واشر سیلیکونی
آببندهای سیلیکونی سفارشی برای کاربردهای صنعتی، خودرو، پزشکی، غذایی و مصرفی. تولید OEM/ODM ابعاد، مواد، سختی، رنگها و بستهبندی سفارشی را در سطح جهانی ارائه میدهد.
درزگیر سیلیکونی چیست؟
آ مهر و موم سیلیکونی یک قطعه الاستومری قالبگیری شده با دقت است که برای جلوگیری از ورود مایعات، گازها، گرد و غبار و آلایندهها بین سطوح در حال جفت شدن طراحی شده است و در عین حال حرکت، فشار و تغییرات دما را تحمل میکند. این قطعه در کاربردهای صنعتی، خودرو، پزشکی و الکترونیکی ضروری است., نصب شده و ODM آببندهای سیلیکونی به صورت سفارشی در ابعاد، سطح مقطع، سختی، درجه مواد و رنگهای خاص برای عملکرد متناسب تولید میشوند.
شرکت RY Silicone مستقر در چین که در سال ۲۰۱۲ تأسیس شد، یک تولیدکننده سفارشی متخصص در زمینه درزگیرهای سیلیکونی برای شرکتهای هوافضا، برندهای صنعتی، تولیدکنندگان تجهیزات و توزیعکنندگان جهانی در سراسر آمریکای شمالی و اروپا است. 10,000+ متر مربع کارخانه با 30+ ماشین آلات، ما تا ... تولید می کنیم 100,000 محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا روزانه.
نگاهی اجمالی به تولید درزگیر سیلیکونی
حداقل سفارش و زمان سرب
سفارشهای فعلی مهر و موم از ۵۰۰ قطعه شروع میشود؛ پروفیلهای سفارشی به ۳۰۰۰ قطعه نیاز دارند. نمونهها ۷ تا ۱۲ روز کاری طول میکشد و تولید انبوه ۱۵ تا ۲۵ روز پس از تأیید طول میکشد.
مواد و عملکرد
ترکیبات استاندارد سیلیکون VMQ، گرید غذایی، گرید پزشکی، مقاوم در برابر شعله، دمای بالا یا فلوروسیلیکون (FVMQ) را انتخاب کنید. سختی: 20-80 Shore A: دمای عملیاتی: -60°C تا 230°C، وابسته به ماده.
قابلیتهای تولیدی
تامین اورینگ، واشر، پروفیل، آببند لبی، سیلندر و قطعات قالبگیری شده دقیق با استفاده از قالبگیری فشاری، قالبگیری لاستیک سیلیکون مایع و اکستروژن برای تلرانسهای دقیق.
برندسازی و بستهبندی
بستهبندی صنعتی فله، کیسههای پلیاتیلن برچسبدار، برچسبهای بارکد، مونتاژ کیت، بستهبندی خردهفروشی و راهکارهای برچسب خصوصی برای مطابقت با کانال توزیع و سیستم موجودی شما در دسترس هستند.
ما برای چه کسانی درزگیرهای سیلیکونی تولید میکنیم؟
صنایع مختلف بر اساس محیطهای عملیاتی، انتخاب مواد، تلرانسها و انطباقپذیری، به آببندهای سفارشی نیاز دارند.
تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی
آببندهای سیلیکونی ما که برای پمپها، شیرها و سیستمهای هیدرولیک ضروری هستند، در برابر فشار شدید و چرخههای حرارتی، پایداری ابعادی کاملی را حفظ میکنند و در عین حال استانداردهای سختگیرانه مقاومت در برابر شعله مانند UL94 را نیز برآورده میکنند.
تامینکنندگان قطعات خودرو
به طور گسترده در سیستمهای روشنایی، اتصالات الکتریکی، محفظههای موتور، سیستمهای باتری و مجموعههای HVAC استفاده میشود. انتخاب مواد بر مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ازن و دوام طولانی مدت تمرکز دارد و در عین حال الزامات ابعادی OEM را برآورده میکند.
تولید کنندگان تجهیزات پزشکی
تجهیزات پزشکی، از جمله دستگاههای تشخیصی، به درزگیرهای سیلیکونی با زیستسازگاری عالی، مواد قابل استخراج کم و قالبگیری یکنواخت نیاز دارند. ما قطعات سیلیکونی پزشکی ایمن برای پوست و با پشتیبانی مستندات کامل نظارتی برای پروژه شما تولید میکنیم.
تولیدکنندگان تجهیزات فرآوری مواد غذایی
اجزای آببندی در تماس با مواد غذایی به ترکیبات سیلیکونی مناسبی نیاز دارند که در برابر تمیز کردن مکرر، استریلیزاسیون با بخار و نوسانات دما مقاومت کنند. مستندات را میتوان با توجه به مواد انتخاب شده و الزامات بازار هدف ارائه داد.
برندهای تجهیزات الکترونیکی و برقی
اجزای آببندی ضد گرد و غبار و ضد آب با دقت بالا، محفظهها، حسگرها و کانکتورها را از آلودگی محیطی و رطوبت محافظت میکنند و عملکرد آببندی ثابت و قابل اعتماد را در طول مونتاژ برای قطعات الکترونیکی حساس تضمین میکنند.
توزیعکنندگان و عمدهفروشان صنعتی
از برنامههای آببندی سیلیکونی عمده و فلهای که پروفیلهای استاندارد و همچنین اجزای آببندی سفارشی را پوشش میدهند، پشتیبانی کنید. بستهبندی انعطافپذیر، برچسبگذاری اختصاصی و ظرفیت تولید پایدار به توزیعکنندگان کمک میکند تا با عرضه مداوم به صنایع مختلف خدمترسانی کنند.
انواع درزگیر سیلیکونی که میتوانیم توسعه دهیم
سفارشی سازی مهر و موم سیلیکونی
پروژههای آببندی سیلیکونی سفارشی با هندسه، جنس، ابعاد و سختی آغاز میشوند.
انتخاب آببندهای سیلیکونی مناسب برای مطابقت با قطعات الکترونیکی یا ساختار شما
هندسه آببندهای سیلیکونی را پس از تعریف دما، نیروی بسته شدن، مونتاژ و کاربردهای حالت یا دینامیک تعیین کنید. سطح مقطع و ساختار متمایز نقش مهمی در عملکرد آببندی دارند.
- پروفیل D شکل برای ضربه گیری و اتصال چسبنده
- پروفیل مقطع P برای اتصال مکانیکی
- پروفیل مقطع E (دو لبه) برای نوارهای اتصال صلب و درج میله
- پروفیل U شکل برای محافظت از لبهها با کانال باز
- پروفیل مقطع T در برابر جابجایی جانبی
- آببند لبهای برای لبه آببندی گستردهتر تحت فشار سیال جهتدار
- پروفیل لولهای توخالی برای بازیابی الاستیک عالی و نیروی بسته شدن کم
- ساختار محکم و بدون حفره برای حلقههای اورینگ و آببندی کانال
- سلولی برای نیروی بسته شدن محدود
- برای خواص متنوع بر اساس منطقه، اکسترود شده است
- آببندهایی با درج برای ارتعاش، استحکام کششی و سختی
ترکیب سیلیکونی را با توجه به محیط عملیاتی و الزامات انطباق انتخاب کنید. این ماده بر مقاومت دمایی، مانایی فشاری، خواص مکانیکی، سازگاری شیمیایی و طول عمر تأثیر میگذارد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- سیلیکون استاندارد VMQ
- سیلیکون خوراکی (استانداردها توضیح داده شدند)
- سیلیکون با گرید پزشکی (استانداردها توضیح داده شدند)
- فلوروسیلیکون (FVMQ)
- سیلیکون مقاوم در برابر شعله با استانداردهای مربوطه
- سیلیکون رسانا
- سیلیکون با استحکام بالا
- سیلیکون دمای پایین
- سیلیکون با دمای بالا
- سخت شده با پراکسید یا پلاتین ترکیبات
هندسه آببند را متناسب با الزامات مونتاژ و آببندی خود تعریف کنید. ابعاد دقیق، ثبات نصب را بهبود میبخشد و در عین حال خطر نشتی ناشی از فشردهسازی بیش از حد یا نیروی آببندی ناکافی را کاهش میدهد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- قطر داخلی (شناسه)
- قطر بیرونی (OD)
- قطر مقطع
- ضخامت دیواره
- ارتفاع کلی
- پروفیلهای آببندی سفارشی
- سازههای قالبگیری شده گوشهای
- الزامات تحمل دقیق
- طراحی یا تولید مبتنی بر نمونه
سختی را انتخاب کنید که انعطافپذیری، نیروی بسته شدن، عملکرد آببندی و ... را متعادل کند. ویژگی های مکانیکی. یک آببند نرمتر راحتتر با سطوح ناهموار مطابقت پیدا میکند، در حالی که یک ترکیب سختتر، پایداری ساختاری بهتری را تحت بارهای مکانیکی بالاتر ارائه میدهد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- ۲۰–۳۰ شور A (سطوح نرم تا ناهموار)
- ۴۰–۵۰ ساحل A
- ۶۰–۸۰ Shore A (پایداری ساختاری بهبود یافته تحت بارهای مکانیکی بالاتر)
- طرحهای چند سختی
- بهینهسازی مجموعه فشردهسازی
- مقاومت در برابر پارگی افزایش یافته
- ترکیبات با خاصیت ارتجاعی بالا
پروژه آببندی سیلیکونی سفارشی خود را شروع کنید
درخواست، محیط عملیاتی، نقشهها یا نمونهها، مقدار تخمینی و الزامات انطباق خود را به اشتراک بگذارید. تیم مهندسی ما قبل از ارائه قیمت، جنس، ساختار آببند و فرآیند تولید مناسب را توصیه خواهد کرد.
چگونه یک آببند سیلیکونی بهتر انتخاب کنیم؟
یک آببند سیلیکونی قابل اعتماد با توجه به اینکه جنس، هندسه و شرایط عملیاتی آن چقدر خوب با هم هماهنگ هستند، تعیین میشود - نه با یک مشخصه واحد.
- محیط عملیاتی - قبل از انتخاب ترکیب سیلیکونی، دمای کاری، محیط، فشار و میزان قرارگیری در معرض هوای آزاد را تعیین کنید.
- هندسه مهر و موم — سطح مقطع، ابعاد شیار و نسبت فشردگی را برای دستیابی به آببندی یکنواخت بدون تغییر شکل بیش از حد، تأیید کنید.
- درجه مواد - مطابق با الزامات نظارتی و کاربردی، نوع استاندارد، گرید غذایی، گرید پزشکی یا فلوروسیلیکون را انتخاب کنید.
- سختی — به جای انتخاب سختترین ماده موجود، سختی Shore A را با نیروی آببندی، سطوح جفتشده و روش نصب تطبیق دهید.
- مجموعه فشرده سازی - تغییر شکل درازمدت را ارزیابی کنید زیرا فشردهسازی دائمی میتواند اثربخشی آببندی را حتی زمانی که ابعاد در محدوده تلرانس باقی میمانند، کاهش دهد.
- تلرانس ابعادی - برای سطوح آببندی بحرانی، تلرانسهای واقعبینانهای را مشخص کنید تا هزینه تولید و عملکرد مونتاژ متعادل شود.
- سازگاری شیمیایی - قبل از تأیید ماده، تماس آن با روغنها، سوختها، حلالها، بخار یا مواد تمیزکننده را بررسی کنید.
- عمر مفید - هنگام تعریف مواد و طراحی، فواصل زمانی تعمیر و نگهداری، چرخههای عملیاتی و فرسودگی محیطی را در نظر بگیرید.
راهنمای مشخصات
چگونه یک آببند سیلیکونی بهتر تعیین کنیم - بیاموزید که چگونه نسبت تراکم، سختی، تلرانس، انتخاب مواد، مقاومت در برابر آب و هوا، انعطافپذیری، خاصیت ارتجاعی و شرایط عملیاتی بر عملکرد آببندی و عمر محصول تأثیر میگذارند.
روشهای لوگو و برندسازی با آببندی سیلیکونی
برند سیلیکون سیل، شناسایی، راهنمایی و قابلیت ردیابی را فراهم میکند که بر اساس اندازه، محیط و طول عمر انتخاب میشود.
علامت گذاری لیزری
حکاکی لیزری بدون افزودن جوهر یا پوشش، شناسایی دائمی ایجاد میکند. این روش معمولاً برای شماره سریالها، کدهای دستهای و علائم ردیابی روی ترکیبات سیلیکونی منتخب که در آنها خوانایی طولانیمدت مورد نیاز است، استفاده میشود.
چاپ پد
چاپ پد برای علامتهای ساده روی سطوح درزگیر بدون سایش و در معرض دید، مناسب است.
لوگوهای قالبگیری شده
لوگوهای قالبگیری شده، برجسته یا فرورفته، هویتی دائمی برای قطعات بادوام ایجاد میکنند که ساییده نمیشوند.
شناسایی رنگ
کدگذاری رنگی درجهبندی مواد، سختی یا دستهها، تولید و نگهداری OEM را سادهتر میکند.
گزینههای جنس و عملکرد درزگیر سیلیکونی
خواص مواد سیلیکونی را بر سختی یا ضخامت اولویت دهید و آنها را با محیط کار، سطوح جفت شونده و طول عمر مفید تطبیق دهید.
ماده ترجیحی برای اکثر کاربردهای آببندی صنعتی.
سیلیکون VMQ انعطافپذیری عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد طولانی مدت در طیف وسیعی از دما را ارائه میدهد. این ماده معمولاً در تجهیزات الکتریکی، محصولات روشنایی، لوازم خانگی و ماشینآلات صنعتی عمومی استفاده میشود.
انتخاب مواد
آببندهای سیلیکونی در مقابل آببندهای EPDM — مقاومت دمایی، انعطافپذیری، قابلیت اطمینان درازمدت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، کشش، مقاومت در برابر روغن و استحکام مکانیکی.
مناسب برای تجهیزاتی که در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد غذایی هستند.
ترکیبات سیلیکونی با گرید غذایی به طور گسترده در سیستمهای نوشیدنی، دستگاههای قهوهساز، تجهیزات آشپزخانه و ماشینآلات فرآوری مواد غذایی استفاده میشوند. مستندات را میتوان با توجه به ماده انتخاب شده و بازار مقصد ارائه داد.
برای کاربردهای مراقبتهای بهداشتی و تجهیزات پزشکی طراحی شده است.
سیلیکون درجه پزشکی، زیستسازگاری عالی و ثبات فرآیندی را برای آببندهای مورد استفاده در تجهیزات تشخیصی، ابزارهای آزمایشگاهی و دستگاههای پزشکی منتخب فراهم میکند. انتخاب مواد باید همیشه از الزامات نظارتی مربوطه برای بازار هدف پیروی کند.
مقاومت بهبود یافته در برابر سوختها، روغنها و مواد شیمیایی خورنده را فراهم میکند.
در مقایسه با سیلیکون استاندارد VMQ،, فلوروسیلیکون انعطافپذیری مشابهی را حفظ میکند و در عین حال مقاومت قابل توجهی بهتری در برابر سوختهای هوایی، روانکنندهها و بسیاری از سیالات مبتنی بر نفت ارائه میدهد. این ماده معمولاً برای تجهیزات هوافضا، خودرو و فرآوری شیمیایی مشخص میشود.
عملکرد آببندی را در شرایط حرارتی دشوار حفظ میکند.
بسته به ترکیب انتخاب شده، آببندهای سیلیکونی عموماً بین ... عمل میکنند. -60 درجه سانتیگراد و 230 درجه سانتیگراد. قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت فراتر از این محدوده ممکن است برای فرمولاسیونهای خاص امکانپذیر باشد، اما دمای کارکرد مداوم همیشه باید از مشخصات ماده پیروی کند.
علاوه بر این، درزگیرهای سیلیکونی ممکن است شکننده شوند و نشتی در حین انجماد در انقباضهای بیشتر، فشردگی شدید ناشی از سختی مناسب، پخت ناقص پس از ساخت، مواد سیلیکونی یا پرکنندههای بیش از حد.
یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر عملکرد آب بندی طولانی مدت.
یک آببند ممکن است پس از تولید از نظر ابعادی دقیق باقی بماند، اما اگر در طول فشردهسازی طولانیمدت تغییر شکل دائمی رخ دهد، به تدریج نیروی آببندی خود را از دست میدهد. برای کاربردهای آببندی استاتیک، مانایی فشاری اغلب تأثیر بیشتری بر طول عمر مفید نسبت به استحکام کششی به تنهایی دارد.
ماده آببندی باید با محیطی که با آن تماس میگیرد، مطابقت داشته باشد.
سیلیکون در برابر آب، ازن، اشعه ماوراء بنفش عملکرد خوبی دارد., دوام در فضای باز, و بسیاری از شرایط آب و هوایی. با این حال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض سوختهای خاص، اسیدهای غلیظ یا حلالهای خورنده ممکن است به فلوروسیلیکون یا الاستومر دیگری نیاز داشته باشد. سازگاری مواد همیشه باید قبل از تولید بررسی شود.
مستندات پروژه موجود میتواند شامل موارد زیر باشد:
- برگههای اطلاعات مواد (TDS)
- برگههای اطلاعات ایمنی مواد (MSDS/SDS)
- مستندات مرتبط با سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)
- مستندات مربوط به LFGB
- اعلامیههای REACH
- انطباق با RoHS
- کلاس ششم USP (مواد منتخب)
- گزارشهای آزمایشگاهی مختص پروژه
مستندات موجود به ترکیب انتخاب شده، رنگدانهها، روشهای پس از پردازش و بازار مقصد بستگی دارد. گواهی مواد اولیه به تنهایی نباید به عنوان مدرکی در نظر گرفته شود که هر جزء آببندی نهایی به طور خودکار با تمام الزامات نظارتی مطابقت دارد.
آببندهای سیلیکونی معمولاً زمانی که در محدوده فشار توصیهشده نصب شوند، از آسیب مکانیکی محافظت شوند و بهطور دورهای از نظر سایش یا تغییر شکل دائمی در طول نگهداری برنامهریزیشده بازرسی شوند، طولانیترین عمر مفید را دارند.
راهنمای تعمیر و نگهداری
نحوه تمیز کردن و نگهداری درزگیرهای سیلیکونی - روشهای صحیح تمیز کردن، فواصل بازرسی، توصیههای نگهداری و دستورالعملهای جایگزینی را بیاموزید که به حداکثر رساندن عملکرد درزگیری در طول زمان کمک میکند.
نحوه تولید واشرهای سیلیکونی
مرحله ۱: بررسی الزامات
هر پروژه با بررسی مهندسی جزئیات کاربرد، پارامترهای عملیاتی و مشخصات مورد نیاز آغاز میشود، پیش از آنکه تیم ما یک راهکار تولید سفارشی را پیشنهاد دهد.
مرحله 2: ارزیابی کپک
در حالی که هندسههای آببند سفارشی نیاز به قالبهای جدیدی دارند که از نظر انقباض و تلرانس بررسی شوند، تمرکز اصلی باید بر کنترل خط جدایش باشد تا از خرابی در سرویس جلوگیری شود.
مرحله ۳: آمادهسازی مواد و رنگ
ترکیب سیلیکونی انتخاب شده با افزودنیها و رنگها در هر فرمولاسیون مخلوط میشود. هر دسته از نظر سازگاری آزمایش میشود تا از سختی، استحکام و رنگ یکنواخت اطمینان حاصل شود.
مرحله 4: قالب گیری سیلیکونی
فرآیندهای تولید بر اساس طراحی و حجم انتخاب میشوند: قالبگیری فشاری برای آببندهای استاندارد مناسب است، قالبگیری LSR امکان تولید خودکار با دقت بالا را فراهم میکند و اکستروژن سیلیکون، پروفیلهای پیوسته یا قابهای پیچیده متصل را ایجاد میکند.
مرحله ۵: برق انداختن و پرداخت نهایی
پس از خشک شدن، درزگیرها با روشهای دستی، دقیق یا برودتی بریده میشوند تا پلیسه اضافی از بین برود. نکته مهم این است که حتی نقصهای جزئی لبه نیز میتوانند فشردهسازی را تغییر داده و باعث نشت تحت فشار شوند.
مرحله 6: پردازش و شناسایی سطح
شماره قطعات، لوگوها، علامتها یا شناسههای رنگی را طبق مستندات تأیید شده اعمال کنید. این ویژگیها را خارج از ناحیه آببندی اولیه قرار دهید تا عملکرد آببندی حفظ شود.
مرحله 7: بازرسی کیفیت
محصولات نهایی قبل از بستهبندی، تحت آزمایشهای ابعادی، سختی، ظاهر و عملکرد در مقایسه با نمونههای تأیید شده، نقشههای مهندسی و استانداردها قرار میگیرند.
مرحله ۸: بستهبندی و ارسال
محصولات بر اساس مشخصات شمارش، برچسبگذاری و بستهبندی میشوند. کارتنهای صادراتی، پالتها، بارکدها و علائم حمل و نقل برای مدیریت انبار و حمل و نقل بینالمللی آماده میشوند.
کنترل کیفیت درزگیر سیلیکونی
کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید - از مواد اولیه ورودی تا بستهبندی - انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته به طور مداوم مشخصات آببندی تأیید شده را رعایت میکند.
بازرسی استاندارد AQL 2.5 / 4.0
بازرسی دستهای قبل از حمل و نقل، استانداردهای نمونهبرداری توافقشده را رعایت میکند.
کیفیت صدای ۲.۵
نقصهای بحرانی/عمده
کیفیت صدای ۴.۰
نقصهای جزئی بصری
استانداردهای بازرسی جایگزین نیز میتوانند در صورت مشخص شدن در سفارش خرید، اجرا شوند.
کنترل نمونه تایید شده
نمونه تایید شده در طول تولید به عنوان مرجع تولید در نظر گرفته میشود. بازرسی، هر دسته را با استاندارد تایید شده برای موارد زیر مقایسه میکند:
- ابعاد کلی
- مقطع عرضی
- سختی
- درجه مواد
- رنگ
- پرداخت سطح
- علائم شناسایی
- پیکربندی بستهبندی
تأیید مواد ورودی
ترکیبات سیلیکون، رنگدانهها و مستندات مواد پشتیبان قبل از تولید تأیید میشوند. دستههای مواد برای اطمینان از مطابقت با مشخصات پروژه تأیید شده، بررسی میشوند.
بازرسی حین فرآیند
اپراتورهای تولید به طور مداوم موارد زیر را رصد میکنند:
- کامل بودن قالب
- تشکیل فلش
- قوام پخت
- عیوب سطحی
- تنوع رنگ
- کیفیت خط جدایش
- پایداری فرآیند
اپراتورها در طول تولید، کامل بودن قالب، وضعیت لبه، تغییر رنگ قابل مشاهده و عیوب سطحی را بررسی میکنند.
بازرسی ابعادی
ابعاد آببندی بحرانی با استفاده از تجهیزات بازرسی کالیبره شده مطابق با نقشههای مهندسی و رواداریهای توافق شده اندازهگیری میشوند.
موارد بازرسی معمول عبارتند از:
- قطر داخلی (شناسه)
- قطر بیرونی (OD)
- قطر مقطع
- ضخامت
- ارتفاع کلی
- ابعاد شیار در صورت لزوم
تأیید سختی
هر سری تولید آزمایش میشود تا سختی Shore A در محدوده مشخصات تایید شده باقی بماند و به حفظ ویژگیهای فشردهسازی ثابت در طول مونتاژ کمک کند.
بازرسی ظاهری
محصولات از نظر موارد زیر بازرسی میشوند:
- فلش
- شوتهای کوتاه
- آلودگی سطحی
- حبابهای هوا
- اشک
- ترکها
- آسیب سطحی
- عدم تطابق رنگ با مایع رنگی سیلیکونی یا رنگدانهها
تأیید عملکرد عملکردی
بسته به درخواست، تأیید اضافی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- ارزیابی مجموعه فشردهسازی
- استحکام کششی
- کشیدگی
- مقاومت در برابر پارگی
- آزمایش نشتی
- تأیید تناسب مونتاژ
هر پروژهای به تمام تستهای عملکرد نیاز ندارد. طرح بازرسی بر اساس مشخصات محصول و الزامات مشتری تعیین میشود.
بازرسی بستهبندی
قبل از حمل و نقل، تیم کنترل کیفیت ما موارد زیر را تأیید میکند:
- مقدار محصول
- برچسبهای شماره قطعه
- برچسبهای بارکد
- مواد بسته بندی
- علامت گذاری کارتن
- برچسبهای حمل و نقل
- شناسایی پالت
این بررسی نهایی به اطمینان از رسیدن محصولات آماده برای مدیریت موجودی و مونتاژ خط تولید کمک میکند.
گزینههای بستهبندی با درزگیر سیلیکونی
ما بستهبندی سفارشی را برای محافظت از عملکرد آببندی، سادهسازی موجودی و مونتاژ و برآورده کردن نیازهای تولید، توزیع و نظافت شما توصیه میکنیم.
بسته بندی پلی بگ فله ای
پلمپها برای تولید کمهزینه و با حجم بالا، ذخیرهسازی کارآمد در انبار و مدیریت خودکار موجودی، در کیسههای پلیکیسهای برچسبگذاری شده بستهبندی میشوند.
کیت سازی و مونتاژ فرعی
آببندهای حساس برای کاربردهای الکترونیکی و پزشکی در مواد تخصصی ضد الکتریسیته ساکن یا تمیز و بر اساس استانداردهای مورد نیاز بستهبندی میشوند.
بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن و تمیز
آببندهای حساس برای کاربردهای الکترونیکی و پزشکی در مواد تخصصی ضد الکتریسیته ساکن یا تمیز و بر اساس استانداردهای مورد نیاز بستهبندی میشوند.
بستهبندی با برچسب خصوصی و توزیعکننده
برچسبگذاری سفارشی، بارکدها و بستهبندی برند به توزیعکنندگان کمک میکند تا موجودی را مدیریت کنند، یک برند ثابت ارائه دهند و دستورالعملهای لازم را در آن بگنجانند.
مشخصات معمول آببند سیلیکونی
| مشخصات | مرجع معمول |
|---|---|
| محصول | آببند سیلیکونی سفارشی |
| انواع مهر و موم | اورینگ، واشر، پروفیلهای اکسترود شده، آببند لبی، دم، آببندهای سفارشی |
| مواد | ترکیبات سیلیکونی VMQ، گرید غذایی، گرید پزشکی، FVMQ و مخصوص |
| سختی | ۲۰–۸۰ ساحل A |
| دمای عملیاتی | -60 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد، بسته به ترکیب |
| رنگ | رنگهای استاندارد یا تطبیق سفارشی پنتون |
| مقطع عرضی | سفارشی طبق نقشه ها |
| قطر داخلی (شناسه) | سفارشی |
| قطر خارجی (OD) | سفارشی |
| ضخامت | سفارشی |
| تلرانس ابعادی | با توجه به طراحی و کاربرد محصول |
| پایان سطح | روکش استاندارد، مات یا سفارشی |
| مجموعه فشرده سازی | وابسته به مواد |
| استحکام کششی | بر اساس ترکیب انتخاب شده |
| کشیدگی | وابسته به مواد |
| روشهای لوگو | لوگوی قالبگیری شده، چاپ پد، علامتگذاری لیزری، شناسایی رنگ |
| فرایند ساخت | قالبگیری فشاری،, LSR قالبگیری، اکستروژن |
| بسته بندی | کیسههای فلهای، کیتهای مونتاژ، بستهبندی تمیز، بستهبندی خردهفروشی |
| ابزار موجود MOQ | از ۵۰۰ قطعه |
| ابزار سفارشی MOQ | از ۳۰۰۰ قطعه |
| زمان تحویل نمونه | ۷ تا ۱۲ روز کاری |
| تولید انبوه | ۱۵ تا ۲۵ روز کاری پس از تایید |
| استاندارد بازرسی | نمونه تایید شده + AQL 2.5 / 4.0 یا مشخصات مشتری |
| انطباق | FDA، LFGB، REACH، RoHS، USP کلاس VI (بسته به ماده انتخابی) |
| نصب شده و ODM | در دسترس |
مشخصات نهایی بر اساس جنس انتخاب شده، هندسه آببند، ابزارآلات، محیط عملیاتی و نمونههای تأیید شده تأیید میشوند.
چرا با سیلیکون RY کار کنیم؟
تجربه تولید سیلیکون از سال ۲۰۱۲
شرکت RY Silicone از سال ۲۰۱۲ در زمینه تولید محصولات سیلیکونی سفارشی تخصص دارد و از پروژههای OEM و ODM از بررسی مهندسی تا تولید انبوه پشتیبانی میکند.
تیم ما میداند که اجزای آببندی، قطعات کاربردی هستند که در آنها ثبات تولید مستقیماً بر قابلیت اطمینان محصول تأثیر میگذارد.
تأسیسات تولیدی با مساحت بیش از ۱۰،۰۰۰ متر مربع
تأسیسات تولیدی ما، ابزارسازی، آمادهسازی مواد، قالبگیری، برش، بازرسی و بستهبندی را زیر یک سقف انجام میدهد. نگهداری این فرآیندها در داخل شرکت، امکان کنترل بهتر فرآیند و ارتباطات کوتاهتر در طول توسعه محصول را فراهم میکند.
بیش از 30 دستگاه تولید
ماشینآلات قالبگیری فشاری چندگانه، قالبگیری LSR و ماشینآلات تولید کمکی، ما را قادر میسازد تا طیف گستردهای از محصولات آببندی سیلیکونی، از آببندهای دقیق مینیاتوری گرفته تا واشرهای صنعتی بزرگ و پروفیلهای آببندی اکسترود شده، تولید کنیم.
تا ۱۰۰۰۰۰ محصول سیلیکونی در روز
ظرفیت تولید ما هم از برنامههای OEM مکرر و هم از سفارشات عمده فروشی با حجم بالا پشتیبانی میکند.
خروجی واقعی به هندسه آببند، چرخه قالبگیری، الزامات بازرسی و پیکربندی بستهبندی بستگی دارد.
بررسی مهندسی قبل از ارائه پیشنهاد
نمیتوان صرفاً با تکیه بر ابعاد، قیمت دقیقی برای یک آببند سیلیکونی ارائه داد. قبل از ارائه قیمت، مهندسان ما کاربرد، دمای عملیاتی، فشار، محیط آببندی، انتخاب مواد، الزامات تحمل و روش تولید را بررسی میکنند تا مناسبترین راهحل تولید را پیشنهاد دهند.
در بسیاری از پروژهها، انتخاب یک ترکیب مناسبتر یا تنظیم هندسه آببند، ارزش بلندمدت بیشتری نسبت به انتخاب ساده یک ماده با تلرانس کمتر یا سختتر دارد.
تولید مبتنی بر نمونه
تولید انبوه تنها پس از تأیید نمونه تأیید شده آغاز میشود. درجه مواد، سختی، ابعاد، پروفیل آببندی، رنگ، علائم شناسایی و بستهبندی، همگی به استاندارد تولید برای دستههای بعدی تبدیل میشوند.
وقتی نقشههای مهندسی و نمونههای تأیید شده با هم متفاوت باشند، تولید تا زمان مشخص شدن اختلاف متوقف میشود. این رویکرد به جلوگیری از مشکلات کیفی پرهزینه ناشی از مستندات قدیمی یا بازنگریهای طراحی کمک میکند.
پشتیبانی پروژه صادرات
شرکت RY Silicone به عنوان یک تولیدکننده و تأمینکنندهی درزگیر سیلیکونی مستقر در چین، از مشتریان خود در سراسر آمریکای شمالی، اروپا و سایر بازارهای بینالمللی پشتیبانی میکند.
ما در زمینه اسناد فنی، بستهبندی صادراتی، هماهنگی بازرسی و آمادهسازی حمل و نقل برای سادهسازی منبعیابی بینالمللی کمک میکنیم.
سوالات متداول و RFQ نهایی در مورد آببندی سیلیکونی
حداقل میزان سفارش (MOQ) برای آببندهای سیلیکونی سفارشی چقدر است؟
حداقل مقدار سفارش معمولاً از 500 قطعات برای ابزارهای موجود و تقریباً 3,000 قطعات برای ابزارهای کاملاً سفارشی. حداقل مقدار سفارش نهایی به اندازه پلمپ، جنس، پیچیدگی ابزار و الزامات بستهبندی بستگی دارد.
آیا میتوانید از روی نقشههای ما، آببندهای سیلیکونی بسازید؟
بله.
ما میتوانیم بر اساس نقشههای دوبعدی، فایلهای CAD سهبعدی یا نمونههای فیزیکی تولید کنیم. اگر اطلاعات مهندسی ناقص باشد، تیم ما میتواند درخواست را بررسی کرده و ابعاد مناسب را قبل از شروع ابزارسازی پیشنهاد دهد.
کدام درجه سختی Shore A را باید انتخاب کنم؟
سختی مناسب به فشار آببندی، سطوح اتصال و شرایط نصب بستگی دارد.
مواد نرمتر عموماً با سطوح ناهموار بهتر مطابقت دارند، در حالی که ترکیبات سختتر، پشتیبانی ساختاری بیشتری را تحت بارهای مکانیکی بالاتر فراهم میکنند.
به چه میزان تحمل و بردباری میتوانید دست یابید؟
تلرانسهای ابعادی به فرآیند تولید، ویژگیهای مواد و هندسه آببند بستگی دارند.
ابعاد آببندی بحرانی در طول بررسی پروژه ارزیابی میشوند تا تلرانسهای عملی تولید تعیین شوند.
کدام ماده سیلیکونی برای کاربردهای تماس با مواد غذایی مناسب است؟
ترکیبات سیلیکونی با گرید غذایی معمولاً برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی و سیستمهای نوشیدنی انتخاب میشوند.
مستندات مطابق با مواد انتخاب شده و الزامات نظارتی بازار مقصد ارائه میشود.
آیا آببندهای سیلیکونی میتوانند جایگزین آببندهای EPDM یا NBR شوند؟
در بسیاری از کاربردها، بله.
سیلیکون مقاومت دمایی عالی، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه میدهد. با این حال، EPDM، NBR، FKM یا فلوروسیلیکون ممکن است عملکرد بهتری برای مواد شیمیایی، سوختها یا شرایط فشار خاص ارائه دهند.
انتخاب مواد همیشه باید بر اساس محیط عملیاتی واقعی باشد.
چگونه میتوان فشردهسازی را کنترل کرد؟
مانایی فشاری تحت تأثیر فرمولاسیون مواد، شرایط عملآوری و دمای عملیاتی قرار دارد.
در طول توسعه محصول، ما انتخاب ترکیب را همراه با هندسه آببند ارزیابی میکنیم زیرا هر دو عامل در عملکرد آببندی بلندمدت نقش دارند.
آیا میتوانید مستندات FDA، LFGB یا REACH را ارائه دهید؟
بله، در صورت لزوم.
مستندات موجود به ترکیب سیلیکونی انتخاب شده، رنگدانهها، روشهای پس از پردازش و بازار مقصد بستگی دارد.
لطفا قبل از ارائه پیشنهاد، استاندارد مورد نظر را مشخص کنید.
برای نقل قول به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟
برای تهیه یک پیش فاکتور دقیق، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
- نقشههای محصول یا فایلهای CAD
- نمونههای فیزیکی (در صورت وجود)
- نوع مهر و موم
- الزامات مواد
- سختی
- دمای عملیاتی
- رسانههای کاری
- شرایط فشار
- مقدار سالانه
- الزامات رنگ
- الزامات انطباق
- الزامات بسته بندی
- کشور مقصد
- برنامه تحویل مورد نیاز