تولید کننده لوله سیلیکونی

از جانب 1,000 متر برای اندازه‌ها و رنگ‌های استاندارد؛ از ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ متر زمانی که قالب‌های جدید یا تنظیمات تقویت مورد نیاز است. MOQ ممکن است با ID/OD متفاوت است, ، رنگ و بسته بندی.

انتخاب سیستم پخت سیلیکون بین پخت شده با پلاتین و پراکسید بستگی به محیط کشت، محدودیت‌های بو و مستندات دارد.

پلاتینیومی شده برای تماس با مواد غذایی و نیازهای کم بو ترجیح داده می‌شود، در حالی که قوطی‌های عمل‌آوری‌شده با پراکسید برای مصارف صنعتی مناسب هستند.

باندهای معمولی بسته به اندازه و تنظیمات خط، ±0.10 تا 0.30 میلی‌متر هستند. ما در طول نمونه‌برداری روی یک جدول کلاس اندازه توافق می‌کنیم و آن را با گیج‌های درون خطی و برون خطی اعتبارسنجی می‌کنیم.

بله، برای سازه‌های تقویت‌شده. ما رتبه‌بندی‌ها را با آزمایش‌های ترکیدن/نگه‌داشتن یا فروریختن در دماهای مشخص تأیید می‌کنیم. لوله‌های تقویت‌نشده برای فشار کم و پمپ‌ها هستند.

بله، برای طرح‌های بدون تقویت. ما دیواره و سختی‌سنج را با هد پمپ شما تنظیم می‌کنیم؛ عمر مورد انتظار به سرعت، فشار، سیال و دما بستگی دارد.

در حالی که سیلیکون‌های همه منظوره می‌توانند به طور مداوم اکسترود و عمل‌آوری شوند، لوله‌های سیلیکونی تقویت‌شده نیاز به یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای دارند.

در طول ساخت، دیواره لوله لایه به لایه روی یک میله نگهدارنده موقت به نام ... ساخته می‌شود. a مندرل, و یک مارپیچ یا نوار ساختاری به طور همزمان اعمال می‌شود. پس از اینکه ماده با حرارت پخت شد (اتصال عرضی)، مندرل باید از نظر فیزیکی حذف شده, ، اضافه کردن چالش‌های کارگری و فنی.

برای تمیز کردن روزمره و از بین بردن آلودگی‌ها، می‌توانید لوله‌های سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت را با استفاده از آب گرم و یک شوینده ملایم. اگر کاربرد شما نیاز به استفاده حساس یا سطح بالاتری از بهداشت دارد، لوله را با ... پاک یا شستشو دهید. محلول‌های مبتنی بر الکل توصیه می‌شود. علاوه بر این، روش‌های استریلیزاسیونی وجود دارد که به کاربردهای خاص و درجه لوله بستگی دارد: اتوکلاو کردن: از بخار با فشار بالا استفاده می‌کند و برای لوله‌های پزشکی ایده‌آل است. تمیز کردن شیمیایی: مناسب برای سیستم‌های حساس که در معرض گرمای زیاد قرار گرفتن می‌تواند باعث آسیب شود. گاما یا EtO (اتیلن اکسید): برای محیط‌های بحرانی پزشکی و آزمایشگاهی مناسب است.

مستندات موجود به ترکیب، رنگدانه‌ها و جوهرهای انتخاب شده و بازار مقصد بستگی دارد. استاندارد دقیق را ارائه دهید تا ما مواد را بر اساس آن تنظیم کنیم.

بله. علامت‌گذاری پیوسته جوهرافشان یا لیزری می‌تواند شامل اندازه، برند، علامت‌های کنتور و کدهای سری ساخت باشد. قبل از تولید، رشته، ارتفاع کاراکتر و فاصله تکرار را تأیید کنید.

بله. ما کلاف‌ها یا طول‌های از پیش برش‌خورده را با برچسب‌های کیسه و کدهای سری ساخت، بسته‌بندی‌شده بر اساس ایستگاه کاری یا الزامات خرده‌فروشی، تحویل می‌دهیم.

بله. سیلیکون طبیعی شفاف و رنگ‌های مات مطابق با پنتون موجود است. اکستروژن همزمان Stripe، بدون نیاز به جوهر، امکان شناسایی خط را فراهم می‌کند.

ما برای کاربردهای کاشتنی یا حیاتی، تجهیزات ارائه نمی‌دهیم. حلال‌های قوی، روغن‌ها یا فشار بالا ممکن است به مواد جایگزین یا تقویت‌کننده نیاز داشته باشند - واسطه و چرخه کار خود را به اشتراک بگذارید.

بررسی محدوده → تأیید ابزار → نمونه‌برداری در ۵ تا ۱۰ روز → تأیید → تولید در ۱۰ تا ۲۰ روز. آزمایش (فشار، خلاء، عمر پمپ) ممکن است زمان‌بندی هر طرح را افزایش دهد.

مناسب طراحی اکستروژن سیلیکونی سفارشی برای پروژه لوله سیلیکونی شما مفید است و الزامات عملکردی، زیبایی‌شناختی و عملکردی را برآورده می‌کند.

برای ارائه پیشنهاد قیمت برای پروژه خود، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• نقشه‌ها یا فایل‌های طراحی
• مقدار هدف و طول کویل/برش
• قطر داخلی/قطر داخلی و دیوار، یا استاندارد اتصالات
• سختی (ساحل A) و نیاز به تقویت
• محیط، دما و فشار/خلاء
• مدل پمپ پریستالتیک (در صورت لزوم)
• رنگ، نوار و رشته چاپی
• الزامات بسته‌بندی و برچسب‌گذاری
• بازار مقصد و مدارک مورد نیاز
• تاریخ تحویل مورد نظر