La sécurité incendie est au cœur du choix des matériaux pour l'électronique, les systèmes automobiles, les composants aérospatiaux et les appareils électroménagers. Toute pièce située à proximité de fils électriques sous tension ou de sources de chaleur est particulièrement concernée.
De nombreux projets semblent simples au départ. On jette un coup d'œil à quelques fiches techniques, on compare les plages de température et on pense que tout est en ordre. Puis…
Sur le papier, de nombreux matériaux sont qualifiés d'imperméables. En pratique, les choses sont rarement aussi simples. Un joint peut réussir les tests initiaux, résister à la pression et présenter des signes d'étanchéité.
De nombreuses équipes choisissent très tôt entre le circuit chaud et le circuit froid. Et bien souvent, la décision se résume à un seul critère : le moule.
Les contre-dépouilles causent souvent des problèmes en production. Si une pièce présente une contre-dépouille imprévue, elle peut se bloquer lors de l'éjection. Les matériaux flexibles comme le LSR ou
Dans cet article, nous explorerons les différences entre les types de fichiers STL et STP et expliquerons comment le choix du bon format peut avoir un impact sur les pièces en silicone
Les grandes marques de machines à café ont opéré ce changement il y a quelques années. Elles ont abandonné les joints en plastique et les anneaux en caoutchouc EPDM habituels.
Lorsque la température chute fortement, les joints en silicone de toutes sortes d'équipements peuvent commencer à fuir : systèmes automobiles, unités de climatisation, dispositifs médicaux et groupes électrogènes extérieurs.
L'adhérence des pièces en silicone est un problème récurrent. On moule les pièces avec soin. Elles sont lisses et sèches une fois démoulées. Tout semble parfait.
Le moulage par compression du silicone utilise la chaleur et la pression pour transformer le silicone brut en pièces durables telles que des joints d'étanchéité, des garnitures et des composants médicaux. Il excelle dans la production en grande série.
Les pièces LSR sans bavures sont essentielles pour les applications médicales, aérospatiales et d'étanchéité haute fiabilité, mais leur fabrication constante reste difficile. Cet article se concentre sur les deux principaux points suivants :
Lors de la conception de sucettes, la sécurité est primordiale. De nombreuses équipes se concentrent sur la dureté Shore A. Elles pensent qu'un silicone plus dur signifie des produits plus résistants. En production, ce n'est pas le cas.
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