Fabricant de tubes en silicone
Tubes en silicone extrudé de qualité industrielle et alimentaire pour le transfert de fluides et la ventilation. Personnalisation possible (diamètre intérieur/extérieur, épaisseur, dureté, renforcement, impression et emballage) pour les commandes OEM/ODM, la vente en gros et les marques privées.
Qu'est-ce qu'un tube en silicone ?
UN tube en silicone est un tube en caoutchouc de silicone extrudé flexible et résistant à la chaleur qui transporte des liquides ou des gaz dans les équipements alimentaires, les systèmes de laboratoire, les dispositifs médicaux et les machines automobiles et industrielles. Un sur mesure (OEM/ODMLes tubes en silicone sont spécifiés selon vos dimensions exactes (diamètre intérieur/extérieur, épaisseur de paroi, dureté, couleur, renforcement, longueur, impression et emballage) pour un programme prêt à vendre ou prêt à assembler.
RY Silicone est un fabricant de silicone sur mesure basé en Chine et fondé en 2012. L'usine couvre 10,000+ m², court 30+ machines d'extrusion et de transformation, et peuvent produire jusqu'à 100,000 produits en silicone par jour.
Aperçu de la fabrication des tubes en silicone
Quantité minimale de commande et délais de livraison
Commande minimale : 1 000 mètres pour les dimensions standard ; 3 000 à 5 000 mètres pour les nouveaux outillages. Échantillons disponibles sous 5 à 10 jours ouvrés ; production sous 10 à 20 jours après validation.
Taille et tolérance
Diamètre intérieur/extérieur et épaisseur de paroi personnalisés avec des tolérances typiques jusqu'à ±0,10–0,30 mm en fonction de la taille et du contrôle de la ligne d'extrusion.
Matériaux et performances
Silicone durci au platine ou au peroxyde, 40–70 Shore A, plage de température de -76℉ à 392℉ ; les limites supérieures dépendent du composé et de la structure de la paroi.
Image de marque et emballage
Marquage continu par jet d'encre ou laser, bandes de couleur, étiquettes à code-barres, bobines en vrac, longueurs coupées, sacs stériles (sur demande) et boîtes prêtes à la vente au détail.
Pour qui fabriquons-nous des tubes en silicone ?
Commencez par le canal de vente, puis déterminez le type de tubes, la marque et l'emballage.
Fabricants industriels
Spécifiez le diamètre intérieur/extérieur, l'épaisseur de paroi, la dureté et le renforcement pour adapter les pompes, les raccords à barbes, les collecteurs et les assemblages avec une répétabilité fiable d'un lot à l'autre.
Marques d'équipements pour l'alimentation et les boissons
Tubes en platine vulcanisé pour contact alimentaire, conformes à la documentation des matériaux LFGB/FDA, aux longueurs de coupe, aux codes couleur et à l'emballage pour le commerce électronique ou la vente au détail.
Fournisseurs de matériel médical et de laboratoire
Les tubes en silicone biocompatible de haute pureté offrent des performances hypoallergéniques, des parois ultra-lisses et une grande précision de fabrication. Entièrement stérilisables, ils sont indispensables pour les cathéters, les perfusions intraveineuses, les pompes et la verrerie de laboratoire.
Automobile et sport automobile
Les tubes en silicone résistent mieux à la chaleur et aux vibrations que les tubes en caoutchouc ordinaire. Ils résistent à l'ozone et aux produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les systèmes de refroidissement des moteurs, les turbocompresseurs et les machines industrielles lourdes.
Instruments électroniques
Les tubes en silicone sont utilisés dans les équipements électroniques pour isoler et protéger les câbles électriques des températures extrêmes et de l'environnement ambiant.
Filtration et purification de l'eau
Les tubes en silicone de qualité alimentaire sont idéaux pour les systèmes de filtration et de purification de l'eau. Non toxiques et sans goût, ils préviennent toute contamination et garantissent une eau propre et saine à la maison comme au laboratoire.
Types de tubes en silicone que nous pouvons développer
Personnalisation des tubes en silicone
Quatre leviers définissent votre tube en silicone sur mesure : la taille, le matériau, le renforcement et la couleur/le marquage.
Choisissez les diamètres intérieur et extérieur exacts, les raccords correspondants au mur, le débit, les serpentins ou les longueurs coupées, ainsi que le marquage du compteur ou le marquage du lot.
- Tube fin, flexible et à paroi mince pour gaine électrique
- Tube de diamètre moyen pour le transfert de fluides et de poudres
- Tubes de grand diamètre pour conduits d'air et applications diélectriques
- Épaisseur de paroi
- Disponibles en bobines, en grandes longueurs ou coupés sur mesure
Sélectionnez des composés durcis au platine ou au peroxyde de dureté Shore A de 40 à 70. Nous pouvons ajouter une post-cuisson pour les faibles teneurs en extractibles, ajuster la dureté pour la résistance au pliage et adapter la documentation à votre marché.
- durci au platine Tubes en silicone de haute pureté et non toxiques
- Tubes en silicone vulcanisé au peroxyde, résistants à l'usure et aux déchirures dans des conditions d'utilisation intensives.
- Biocompatibilité besoins
- durabilité extérieure
- transparence ou opacité optionnelles
- Réglage de la dureté pour une meilleure résistance au pliage et une plus grande flexibilité
Des renforts sont utilisés pour améliorer les performances des tubes en silicone pour des applications spécifiques.
- Polyester (PET), nylon, ou un tressage en fibre de verre dans les tubes pour une résistance accrue dans les systèmes haute pression afin d'éviter l'éclatement
- Conception en spirale serrée pour une meilleure résistance au pliage
- Surface intérieure lisse avec améliorations d'apprêt
- Traitement de surface à faible adhérence pour une meilleure manipulation
- Allongement, résistance à la déchirure, déformation rémanente à la compression et autres propriétés mécaniques pour des besoins spécifiques
- Besoins en vide ou en pression
- Tubes remplis de carbone pour la dissipation statique
- Disponibilité de liquide de refroidissement, d'huile et d'antigel pour l'automobile et les engins de chantier.
- Tubes en silicone haute température et tubes résistants au froid pour systèmes d'échappement, transfert d'air chaud ou fours industriels
- Tube renforcé par un fil métallique spiralé pour éviter l'affaissement sous aspiration, destiné aux systèmes d'aspiration médicale ou de refroidissement automobile.
- Connecteur de tube en silicone sur mesure pour une intégration compatible
Conçus pour garantir fiabilité, sécurité et efficacité dans des applications spécifiques, les tubes en silicone colorés ou transparents sont personnalisés selon les besoins.
- Couleurs unies de base ou spéciales
- Transparent ou clair pour la surveillance visuelle des fluides
- Options de transparence (tubes en silicone transparent ou autres tubes en silicone sur mesure)
- Tubes rayés coextrudés multicolores pour une identification facile
- Additifs réfléchissants
- Marquage continu par jet d'encre ou laser pour les logos, les longueurs, les codes de lot et les mentions réglementaires sur les tubes
Démarrez votre projet de tubes en silicone sur mesure
Indiquez vos besoins en matière de diamètre intérieur/extérieur, de dureté, de renforcement et d'emballage, et recevez une proposition technique avec échantillons et délais. Demande principale : Demander un devis | Demande secondaire : Demander des échantillons
Comment choisir un meilleur tube en silicone
Verrouillez ensemble le diamètre intérieur/extérieur, l'épaisseur de paroi, la dureté et le renforcement, et non pas un par un.
- Les bandes de tolérance ID/OD et d'épaisseur doivent correspondre aux raccords, aux colliers de serrage et aux objectifs de débit.
- Dureté—plus souple (40–50A) favorise la durée de vie et la flexibilité de la pompe ; plus dur (60–70A) résiste au pliage et au fluage du collier.
- Qualité du matériau silicone Sélection — Applications de qualité alimentaire, médicale ou intensive
- Renforcement — conception tressée ou en spirale ; les deux modifient le diamètre extérieur et le rayon de courbure minimal.
- Température — confirmer la plage d'exposition réelle et le cycle de service ; les parois et les renforts affectent les limites d'utilisation.
- Compatibilité avec les supports — les pigments et les encres doivent être adaptés au fluide, aux agents de nettoyage et au marché cible.
- Ajustement péristaltique — adaptation à la paroi et rebond sur la tête de pompe ; la vie change radicalement avec de petits changements de dureté.
- Longueur et marquage — Définissez dès le départ la longueur de la bobine, les marques de mesure, les logos et les codes de lot.
- Documentation — définir les rapports nécessaires pour que les matériaux/pigments soient conformes aux normes FDA/LFGB/REACH.
Guide des spécifications complètes
Comment spécifier un meilleur tube en silicone — tolérance ID/OD, sélection du duromètre, rayon de courbure, pression et vide, durée de vie péristaltique, résistance au pliage et une liste de contrôle imprimable.
Méthodes de logo et de marque pour les tubes en silicone
Choisissez la méthode de marquage qui correspond au logo, à la surface et au plan d'outillage.
Marquage laser
Inscription permanente sans encre sur supports opaques adaptés. Convient aux environnements stériles ou sensibles aux solvants lorsque le contraste est acceptable.
Impression jet d'encre continue
Impression de la taille, de la marque, des graduations et du numéro de lot le long du tube. Bon contraste sur les couleurs translucides ou opaques avec les encres approuvées.
Co-extrusion à rayures
Une ou plusieurs bandes longitudinales de couleur pour une identification rapide des lignes sans encre d'impression.
Étiquettes et marquages d'emballage
Un logo en relief, sans encre, formé dans le moule pour un aspect haut de gamme.
Matériaux et options de performance des tubes en silicone
Sélectionnez un composé, un système de durcissement, un pigment et une documentation adaptés à chaque projet.
Idéal pour les équipements de boissons et de restauration.
Silicone vulcanisé au platine avec post-cuisson, faible odeur et faible teneur en substances extractibles. contact alimentaire composés lorsqu'ils sont associés à des pigments et des encres conformes.
Comparaison des matériaux
Tubes en silicone ou tubes en PVC : lequel est le meilleur ? — Température de chauffe, flexibilité, extensibilité, résistance au pliage, plage de dureté, résistance à la traction et résistance aux UV.
La plage de températures de fonctionnement typique des tubes en silicone se situe entre 60 °C et 200 °C.
La hauteur sous plafond utilisable dépend du matériau de construction, de l'épaisseur des parois et du renforcement ; vérifier s'il s'agit d'une exposition continue ou intermittente.
Le renforcement par tresse augmente la pression d'éclatement et la pression de service.
La résistance du tube dépend du diamètre intérieur/extérieur, de l'épaisseur de paroi, de l'angle de tressage et de la température. Les tubes non renforcés sont destinés au transfert de fluides et aux pompes à basse pression.
Le fil hélicoïdal empêche l'affaissement sous vide et dans les virages serrés.
Pour un tube non renforcé, la dureté et l'épaisseur de la paroi déterminent en grande partie le rayon de courbure minimal et le seuil de pliage.
La durée de vie de la pompe dépend de l'épaisseur de la paroi, de la dureté, de la géométrie de la tête et de la vitesse.
Une paroi plus souple améliore la compression/le rebond, mais peut réduire la résistance au pliage ailleurs.
Post-cuisson réduit les composés volatils et les odeurs.
Pour les supports sensibles, définir les conditions de test d'extraction et sélectionner les pigments et encres d'impression compatibles.
De plus, prétraitements de surface peut améliorer l'adhérence lors du processus d'impression.
Conformément aux spécifications : vapeur, oxyde d’éthyle ou rayons gamma, sous réserve de la composition et des éventuelles marques imprimées. Ne convient pas à une utilisation implantable.
Des fiches techniques, des déclarations et des rapports spécifiques au projet sont disponibles. Le périmètre du projet doit correspondre exactement au composé, au pigment et au marché de destination.
Guide d'entretien
Comment nettoyer et entretenir les moules en silicone — étapes de nettoyage, solutions contre les odeurs et les résidus, séchage, rangement et prévention des taches.
Des méthodes de nettoyage et d'entretien appropriées prolongent la durée de vie et garantissent les performances des tubes en silicone.
Guide d'entretien
Comment nettoyer et entretenir les moules en silicone — étapes de nettoyage, solutions contre les odeurs et les résidus, séchage, rangement et prévention des taches.
Comment sont fabriqués les tubes en silicone sur mesure
ÉTAPE 1 : Examen des exigences
Nous confirmons le diamètre intérieur/extérieur, l'épaisseur de paroi, la dureté, le renforcement, la longueur de la bobine, le marquage, la documentation et le marché de destination, puis nous définissons les objectifs de tolérance et le plan de test.
ÉTAPE 2 : Évaluation de l'outillage
Les matrices existantes sont vérifiées ; les nouvelles tailles ou les nouveaux systèmes de renforcement peuvent nécessiter des matrices, des mandrins et des réglages de tressage personnalisés avant l'échantillonnage.
ÉTAPE 3 : Préparation des matériaux et des couleurs
Le silicone et le pigment choisis sont mélangés à la formulation, puis conditionnés pour l'extrusion et un petit essai de post-cuisson.
ÉTAPE 4 : Moulage par extrusion
Le composé est extrudé à travers la filière pour atteindre le diamètre intérieur/extérieur et l'épaisseur de paroi cibles, avec un contrôle de ligne en boucle fermée pour la taille et l'ovalisation.
ÉTAPE 5 : Durcissement et finition
Le tube est vulcanisé en continu dans un tunnel à air chaud ou un bain de sel ; les systèmes en platine peuvent inclure une post-cuisson en ligne.
ÉTAPE 6 : Renforcement (le cas échéant)
Une tresse ou un fil est appliqué entre des couches de silicone, puis encapsulé sur une surface extérieure lisse, prête pour le marquage.
ÉTAPE 7 : Impression, découpe et enroulement
L'impression continue par jet d'encre ou laser applique les textes ; les tubes sont coupés à la longueur voulue ou enroulés, marqués au mètre, puis attachés ou ensachés conformément au plan d'emballage.
ÉTAPE 8 : Inspection et emballage
Le diamètre intérieur/extérieur, l'épaisseur de paroi, la dureté et la qualité visuelle sont vérifiés par rapport à l'échantillon approuvé et au plan AQL ; les cartons sont étiquetés et préparés pour l'expédition.
Contrôle de la qualité des tubes en silicone
Le contrôle qualité ne se limite pas à la vérification du silicone. Il exige également une couleur uniforme, des dimensions de cavité stables, des surfaces propres, un marquage précis et un emballage fiable.
Inspection standard AQL 2.5 / 4.0
Nous effectuons des prélèvements aléatoires finaux pour vérifier la cohérence des lots :
AQL 2.5
Défauts critiques / majeurs
AQL 4.0
Défauts visuels mineurs
Une autre norme d'inspection peut être utilisée si elle est spécifiée dans le bon de commande.
Contrôle d'échantillon approuvé
Un échantillon signé définit la taille, la dureté, la couleur, le texte d'impression et l'emballage ; la production est interrompue si les résultats divergent de cet échantillon.
Matériaux entrants
Le silicone, les pigments, le fil à tresser et les encres sont vérifiés par rapport à la formulation et à la documentation requises pour le marché de destination.
Contrôles en cours
Le diamètre intérieur/extérieur et l'épaisseur de paroi sont contrôlés par des jauges en ligne ; l'ovalité, la finition de surface et la netteté d'impression sont vérifiées à intervalles réguliers.
Dimensions et tolérances
Des micromètres et des calibres à broches permettent de vérifier le diamètre intérieur/extérieur ; des bandes de tolérance typiques sont convenues par classe de taille et par configuration d’extrusion.
Dureté
Les contrôles de dureté Shore A confirment la cohérence du lot et le comportement attendu en matière de pliage/ajustement.
Pression et vide (tel que spécifié)
Les tubes tressés subissent des tests d'éclatement et de résistance ; les tubes renforcés par fil métallique sont vérifiés pour l'affaissement sous vide et rayon de courbure spécifiés.
Ajustement péristaltique (le cas échéant)
Des essais de durée de vie ou de stabilité d'écoulement peuvent être réalisés à une hauteur manométrique, une vitesse et un fluide spécifiés.
Marquage et longueur
La lisibilité de l'impression, la hauteur des caractères et la répétition sont vérifiées ; la longueur de la bobine et les marques du mètre sont vérifiées.
Inspection finale AQL
AQL 2,5 pour les défauts majeurs et 4,0 pour les défauts mineurs, ou votre plan spécifié ; résultats enregistrés avec traçabilité des lots.
Options d'emballage pour tubes en silicone
Il convient de prévoir tôt le conditionnement des plans, car des calendriers distincts sont nécessaires pour les documents imprimés.
Bobines en vrac
Les bobines économiques avec attaches, étiquettes claires et codes-barres sur les cartons conviennent aux chaînes de montage des équipementiers et aux distributeurs qui privilégient l'efficacité de la manutention et la rotation des stocks pour plusieurs références.
Sacs coupés en longueur
Les longueurs prédécoupées et emballées par lots avec des étiquettes de taille et de lot simplifient la préparation des postes de travail, réduisent les déchets de découpe et favorisent une manipulation plus propre dans les environnements de laboratoire et industriels légers.
Emballage stérile ou propre
Lorsque cela est spécifié, l'emballage en salle blanche et les sacs stériles sont coordonnés avec une impression validée, un double ensachage et des marquages sur les cartons extérieurs pour les zones contrôlées et les flux de manutention documentés.
Commerce de détail et commerce électronique
Les manchons de bobine de marque, les codes-barres UPC/EAN, les notices d'utilisation et les consignes de sécurité préparent les références pour les places de marché et les magasins, avec un étiquetage des cartons conforme aux exigences des centres de distribution.
Spécifications typiques des tubes en silicone
| Spécification | Plage de référence |
|---|---|
| Produit | Tubes en silicone extrudé (non renforcés, tressés ou renforcés par un fil métallique) |
| Diamètre intérieur (DI) | 1,0–25,0 mm standard ; plus grand sur demande |
| diamètre extérieur (DE) | 2,0 à 35,0 mm selon le type de mur et d'armature |
| Épaisseur de paroi | 0,5 à 5,0 mm selon la taille et l'application |
| Tolérance (DI/DE) | ±0,10–0,30 mm typique, convenu par classe de taille |
| Dureté (Shore A) | 40–70 Shore A ; péristaltique souvent 45–55A |
| Plage de température | -60 °C à 200 °C ; plafond prévu par enceinte et par mur |
| Pression de service | Non renforcé : basse pression ; Tresse : valeur nominale définie par le diamètre intérieur/extérieur, l’épaisseur de paroi et la température (confirmée par test). |
| Indice de vide | Renforcé par fil métallique : la résistance à l’écrasement est déterminée par le pas du fil et l’épaisseur de la paroi (confirmée par des essais). |
| Options de renforcement | Tresse en polyester, tresse en aramide, fil d'acier hélicoïdal, aucun |
| aptitude péristaltique | Oui pour les parois non renforcées ; la dureté et l'épaisseur de la paroi sont adaptées à la hauteur de refoulement de la pompe. |
| Couleur et finition | Couleurs translucides et opaques, correspondance Pantone ; rayures en option |
| Impression/marquage | Texte CIJ ou laser ; marques de compteur ; codes de lot/date |
| longueur de la bobine | Bobines de 10 à 100 m généralement disponibles ; longueurs sur mesure possibles |
| Documentation | Fiches techniques des matériaux, déclarations ; rapports FDA/LFGB/REACH par projet |
| Quantité minimale de commande | À partir de 1 000 m en standard ; 3 000 à 5 000 m lorsque de nouveaux outils sont nécessaires. |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 5 à 10 jours ; production en série : 10 à 20 jours après approbation |
| OEM / ODM | Disponible ; emballage de marque privée pris en charge |
Toutes les figures sont des références initiales du projet et sont finalisées en fonction de l'échantillon approuvé, du plan de test et du bon de commande.
Pourquoi travailler avec RY Silicone
Expérience dans la fabrication de silicone depuis 2012
Une usine basée en Chine, spécialisée dans l'extrusion et le moulage de silicone sur mesure pour les équipementiers, les marques et les distributeurs du monde entier.
Installation de production de plus de 10 000 m²
L'extrusion, le durcissement, le tressage, l'impression et l'emballage réalisés en interne permettent des quantités minimales de commande flexibles et des commandes régulières stables.
Plus de 30 machines de production
Plus de 30 machines de production avec des capacités évolutives pour plusieurs identifiants et schémas d'emballage.
Jusqu'à 100 000 produits en silicone par jour
Cette marge de manœuvre nous permet de prendre en charge des commandes répétées et des séries de production de cinq à six chiffres sans retarder votre date de livraison.
La capacité réelle du moule dépend de la configuration de la cavité, du temps de cycle et des exigences d'inspection.
Examen technique avant soumission
Nous évaluons la tolérance ID/OD, la dureté, le renforcement, le rayon de courbure, le marquage et la documentation afin que le devis corresponde à la faisabilité et à la conformité.
Production basée sur des échantillons
Un échantillon approuvé et une épreuve d'impression déterminent le tirage ; si la réalité et les documents divergent, la production est interrompue pour confirmation.
Soutien aux projets d'exportation
Programmes OEM/ODM, de vente en gros et de marques privées avec étiquetage des cartons, codes-barres et documents d'expédition pour l'Amérique du Nord, l'Europe et au-delà.
FAQ et demande de devis finale concernant les tubes en silicone
Quel est le MOQ pour les tubes en silicone sur mesure ?
Depuis 1,000 mètres pour les tailles et couleurs standard ; à partir de 3 000 à 5 000 mètres lorsque de nouvelles matrices ou des dispositifs de renforcement sont nécessaires. La quantité minimale de commande peut être de [insérer la quantité] mètres. varient selon le diamètre intérieur/extérieur, la couleur et l'emballage.
Cuisson au platine ou au peroxyde : lequel choisir ?
Le séchage au platine est privilégié pour le contact alimentaire et les applications à faible odeur. Le séchage au peroxyde convient aux applications industrielles. Le choix optimal dépend du support, des limites d'odeur et de la documentation requise.
Quelle tolérance DI/OD pouvez-vous supporter ?
Les bandes typiques mesurent ±0,10 à 0,30 mm selon la taille et la configuration de la ligne. Nous établissons un tableau de classification des tailles lors de l'échantillonnage et le validons à l'aide de calibres en ligne et hors ligne.
Pouvez-vous évaluer la résistance de la tubulure à la pression ou au vide ?
Oui, pour les constructions renforcées. Nous confirmons les performances par des essais d'éclatement/de maintien ou d'effondrement à des températures spécifiées. Les tubes non renforcés sont destinés aux applications basse pression et aux pompes.
Vos tubes sont-ils adaptés aux pompes péristaltiques ?
Oui, pour les modèles non renforcés. Nous adaptons l'épaisseur de paroi et la dureté à la hauteur de refoulement de votre pompe ; la durée de vie prévue dépend de la vitesse, du débit, du fluide et de la température.
Pourquoi les tubes en silicone renforcé sont-ils plus chers ?
Alors que le silicone à usage général peut être extrudé et durci en continu, les tubes en silicone renforcé nécessitent un processus complexe en plusieurs étapes.
Lors de la fabrication, la paroi du tube est construite couche par couche sur une tige de support temporaire appelée a mandrin, et une spirale ou une tresse structurelle est appliquée simultanément. Après la polymérisation thermique (réticulation) du matériau, le mandrin doit être physiquement supprimé, en ajoutant défis liés au travail et à la technique.
Comment nettoyer les tubes en silicone standard et résistants à la chaleur ?
Pour le nettoyage quotidien et pour éliminer les contaminants, vous pouvez laver les tubes en silicone résistant à la chaleur à l'aide de de l'eau tiède et un détergent doux. Si votre application nécessite une utilisation délicate ou un niveau d'hygiène plus élevé, essuyez ou rincez la tubulure avec solutions à base d'alcool est recommandé.
De plus, il existe des méthodes de stérilisation qui dépendent de l'application spécifique et de la qualité du tube :
- AutoclavageUtilise de la vapeur à haute pression et est idéal pour les tubulures de qualité médicale.
- Nettoyage chimique: Idéal pour les systèmes délicats où une exposition à une chaleur élevée pourrait causer des dommages.
- Gamma ou EtO (Oxyde d'éthylène) : Idéal pour les environnements médicaux et de laboratoire critiques.
Pouvez-vous fournir la documentation FDA, LFGB ou REACH ?
La documentation disponible dépend du composé, des pigments et des encres sélectionnés, ainsi que du marché de destination. Veuillez indiquer la norme exacte afin que nous puissions adapter les matériaux en conséquence.
Pouvez-vous imprimer notre marque et la taille sur le tube ?
Oui. Le marquage continu par jet d'encre ou laser peut inclure la taille, la marque, les graduations et les numéros de lot. Veuillez valider la chaîne de caractères, la hauteur des caractères et l'intervalle de répétition avant la production.
Fournissez-vous des pièces coupées à la longueur voulue ?
Oui. Nous livrons des bobines ou des longueurs prédécoupées avec étiquettes et codes de lot, conditionnées selon les exigences des postes de travail ou de la vente au détail.
Existe-t-il des tubes translucides et colorés ?
Oui. Du silicone naturel translucide et des couleurs opaques assorties aux références Pantone sont disponibles. La coextrusion de bandes permet l'identification des lignes sans encre.
Quelles applications ne conviennent pas ?
Nous ne fournissons pas de produits pour les applications implantables ou de maintien en vie. L'utilisation de solvants puissants, d'huiles ou de hautes pressions peut nécessiter des matériaux alternatifs ou un renforcement ; veuillez nous indiquer votre fluide et votre cycle de service.
Quels sont le processus et le calendrier de développement personnalisé ?
Analyse du périmètre → validation de l'outillage → échantillon sous 5 à 10 jours → approbation → production sous 10 à 20 jours. Les tests (pression, vide, durée de vie de la pompe) peuvent rallonger les délais prévus.
Approprié Conception d'extrusion de silicone sur mesure est bénéfique pour votre projet de tubes en silicone, répondant aux exigences fonctionnelles, esthétiques et de performance.
Pour obtenir un devis pour votre projet, veuillez fournir :
- Dessins ou fichiers de conception
- Quantité cible et longueur de bobine/coupe
- diamètre intérieur/extérieur et épaisseur de paroi, ou norme de montage
- Dureté (Shore A) et besoin de renforcement
- Médias, température et pression/vide
- Modèle de pompe péristaltique (le cas échéant)
- Cordon de couleur, à rayures et à motifs
- exigences en matière d'emballage et d'étiquetage
- Marché de destination et documents requis
- Date de livraison prévue