मैं सीधे-सीधे कहूँ तो: सिलिकॉन ओवरमोल्डिंग की अधिकांश विफलताएँ "खराब आसंजन" के कारण नहीं होतीं। बल्कि, ये विफलताएँ टीमों की इस धारणा के कारण होती हैं कि सिलिकॉन एक बार जम जाने के बाद पिघलने योग्य प्लास्टिक की तरह व्यवहार करता है।
सिलिकॉन वल्कनीकरण वह उपचार प्रक्रिया है जो सिलिकॉन पॉलिमर को एक लोचदार, स्थिर नेटवर्क में जोड़ती है। इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, वल्कनीकरण एक क्षणिक प्रक्रिया नहीं है, बल्कि कई प्रक्रियाओं का संयोजन है।
सिलिकॉन रिंग आजकल कई लोगों की पसंदीदा दैनिक पसंद बन गई हैं। इनका मुलायम और लचीला एहसास, धातु रहित डिज़ाइन और सक्रिय जीवनशैली के लिए उपयुक्त होना इन्हें आदर्श बनाता है।
हर उत्पादन लाइन में सिलिकॉन की खराबी का सामना करना पड़ता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि हम कितनी जल्दी मूल कारण का पता लगाते हैं और उसे ठीक करते हैं। प्रवाह के मूल कारणों को समझना
हर सिलिकॉन परियोजना अनिश्चितता से शुरू होती है। एक स्पष्ट प्रक्रिया अवधि के बिना, गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और पुनर्कार्य अपरिहार्य हैं। एक प्रक्रिया अवधि स्थापित करने और उसे मान्य करने से सिलिकॉन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
सिलिकॉन उत्पाद दैनिक जीवन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में सर्वत्र मौजूद हैं। सिलिकॉन निर्माण प्रणाली में, उपकरण एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। यह लेख प्रमुख बातों का परिचय देता है
सतह उपचार न केवल सिलिकॉन उत्पादों के रूप-रंग, बल्कि उनके जीवनकाल को भी निर्धारित करता है। गलत प्रक्रिया चुनने से समय से पहले ही घिसाव या उखड़न हो सकता है।
सिलिकॉन मोल्ड डिज़ाइन करना मुश्किल हो सकता है। डिज़ाइन की छोटी-छोटी खामियाँ महंगे दोष और समय की बर्बादी का कारण बन सकती हैं। प्रभावी सिलिकॉन मोल्ड डिज़ाइन सटीक नियंत्रण पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में, पोस्ट-क्योरिंग, फॉर्मूलेशन चयन और मोल्डिंग प्रक्रियाओं जितना ही महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक वल्कनीकरण के बाद, सिलिकॉन की आंतरिक संरचना
क्या आपने कभी सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर एक महीन रेखा देखी है? यह छोटा सा निशान भले ही महत्वहीन लगे, लेकिन यह एक अहम भूमिका निभाता है।
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