“"Smelttemperatuur van siliconen" is een zoekterm die we vaak tegenkomen, vooral bij kopers die siliconen vergelijken met kunststoffen of elastomeren zoals TPE of TPU.
Het korte antwoord is simpel.
Het juiste antwoord behoeft enige correctie.
Siliconen hebben geen echt smeltpunt.
Massief siliconenrubber doet niet Ze smelten op dezelfde manier als thermoplasten.
Siliconenrubber is een thermohardend elastomeer. Zodra het is uitgehard, is het polymeernetwerk vergrendeld. Hitte maakt het niet vloeibaar. In plaats daarvan zal siliconen bij voldoende hoge temperaturen degraderen, char, of verliest mechanische eigenschappen — maar het vloeit niet.
Dit is het eerste misverstand dat tot specificatiefouten leidt.
Wanneer mensen vragen naar het "smeltpunt van siliconen", proberen ze meestal een van de volgende drie dingen te begrijpen:
- Maximale bedrijfstemperatuur
- Verwerkings-/uithardingstemperatuur
- Fail-temperatuur bij blootstelling aan hitte
Dat zijn verschillende getallen. Door ze als één getal te beschouwen, ontstaat er verwarring.
Typische temperatuurbereiken voor siliconenrubber
Zo formuleren we het intern wanneer we klanten te woord staan.
Continue bedrijfstemperatuur
De meeste industriële siliconenrubbers kunnen continu worden gebruikt bij:
- -50°C tot +200°C (–58°F tot +392°F)
Formules met betere prestaties kunnen het volgende bereiken:
- 230–250 °C continu
- Kortstondige blootstelling tot 300 °C
Bij deze temperaturen blijft siliconen elastisch. Er treedt geen smelten op.
Afbraakbereik (niet smelten)
Boven ongeveer 300–350 °C, siliconenrubber begint:
- Verlies van treksterkte
- Verharden of broos worden
- Vormt oppervlakte-as of silica-residu
Dit is thermische ontleding, geen smelten. Het materiaal druipt of vloeit niet.
Waarom vloeibaar siliconenrubber (LSR) de vraag verwarrend maakt
Vloeibare siliconenrubber wordt vaak ten onrechte aangezien voor een "laag smeltpunt", omdat het in vloeibare vorm begint.
In werkelijkheid:
- LSR is vloeibaar voor het uitharden
- Het stolt via door hitte veroorzaakte verknoping
- Gebruikelijke temperaturen tijdens het vormen: 160–200 °C
Na uitharding gedraagt LSR zich als elk ander siliconenrubber — het heeft geen smeltpunt.
Dus wanneer in datasheets "verwerkingstemperatuur" wordt vermeld, heeft dat getal Niets Heeft te maken met het smeltgedrag tijdens gebruik.
Silicone versus thermoplasten: waarom de vergelijking niet klopt
Kopers vergelijken siliconen vaak met materialen zoals PVC, TPU of TPE en verwachten een smeltpuntwaarde zoals:
- PVC: ~160–210 °C
- TPU: ~170–200 °C
Dit is het verkeerde raamwerk.
Thermoplasten:
- Verzachten
- Smelten
- Opnieuw verstevigen
Siliconenrubber:
- Genezingen
- Blijft solide
- Uiteindelijk degradeert het
Dat verschil is van belang bij toepassingen met ovens, autoclaven, hete vloeistoffen of motorcompartimenten.
Wat je in plaats van "Smelttemperatuur" kunt vragen“
Als je siliconen onderdelen zoekt, zijn de volgende vragen nuttig:
- Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur?
- Hoe lang duurt de thermische blootstelling (minuten versus jaren)?
- Is mechanische bevestiging Vereist bij hoge temperaturen?
- Zal het onderdeel ervaring opdoen compressieset onder hitte?
Die antwoorden bepalen de materiaalkeuze, niet een smeltpuntwaarde die niet bestaat.
De grens die de meeste mensen missen
De sterkte van siliconen bij hoge temperaturen is tijdsafhankelijk, niet binair.
Bij 200 °C:
- Een pakking kan jaren meegaan
Bij 230 °C:
- Het zou de kortetermijntest kunnen doorstaan.
- Maar de compressievervorming zal na verloop van tijd sneller toenemen.
Daarom lijken de cijfers in de datasheet ruim, terwijl toepassingen in de praktijk vaak eerder dan verwacht stilzwijgend falen.
Niet omdat de siliconen "gesmolten" zijn, maar omdat ze verouderd zijn.
