O silicone de grau alimentício é amplamente utilizado em produtos para bebês, utensílios de cozinha e recipientes para armazenamento de alimentos. Graças à sua segurança, resistência ao calor, flexibilidade e natureza atóxica, tornou-se um material essencial.
No entanto, ao personalizar ou escolher produtos de silicone, muitas pessoas ignoram um fator-chave: a dureza Shore A. Então, como escolher a dureza certa para diferentes produtos de silicone que entram em contato com alimentos?
Neste guia, mostraremos os conceitos básicos, os casos de uso comuns e como fazer a seleção certa.
O que é dureza Shore?
A dureza Shore mede o quão macio ou firme um material é. Na indústria de silicone, a escala Shore A é a mais comumente utilizada. Valores Shore A mais baixos significam que o silicone é mais macio, mais fácil de dobrar e mais compressível. Valores mais altos significam que o material é mais firme, mais resistente à pressão e tem maior elasticidade.
Faixa típica Shore A para silicone de grau alimentício:
| Tipo | Cordilheira Shore A | Principais características |
| Muito macio | 20–30 | Macio como uma chupeta de bebê, suave na boca |
| Médio Macio | 40–50 | Fácil de dobrar com suporte moderado |
| Tipo mais firme | 60–80 | Adequado para produtos que necessitam de mais resistência |
Por que a seleção da dureza é tão importante?
Escolher a dureza correta é muito importante para produtos de silicone de grau alimentício. Ela afeta o funcionamento do produto, a sensação de uso, a facilidade de fabricação e o custo.
Quando a dureza está correta, o produto cumpre bem a sua função. Uma chupeta de bebê é macia e delicada, enquanto uma assadeira é firme e estável. Isso proporciona uma experiência melhor aos usuários.
Se a dureza estiver errada, o produto pode não funcionar bem ou não apresentar uma boa sensação. Também pode causar problemas na produção, como mais desperdício ou qualidade inferior. Os clientes podem até questionar a qualidade do produto. Isso pode prejudicar sua marca.
Como escolher a dureza correta com base no tipo de produto?
Diferentes produtos de silicone exigem diferentes níveis de dureza. Aqui está um guia rápido para itens comuns de silicone que entram em contato com alimentos.
| Tipo de produto | Dureza recomendada (Shore A) | Por que essa dureza funciona |
| Chupetas e mordedores para bebês | 20–30 | Macio e seguro para morder, sem desconforto na boca |
| Colheres de silicone, tigelas para bebês | 30–50 | Flexível e elástico, fácil para os bebês segurarem e mastigarem |
| Sacos para armazenamento de alimentos, tampas de vedação | 40–50 | Boa vedação com maciez suficiente para fácil manuseio |
| Formas para assar, formas para bolo | 50–60 | Mantém a forma sob calor, fácil de desmoldar |
| Luvas de silicone, almofadas térmicas | 70–80 | Resistente ao calor, anti-escaldante e antiderrapante |
| Formas de gelo, formas de chocolate | 40–50 | Firme o suficiente para estrutura, macio o suficiente para fácil liberação |
O que você deve considerar ao escolher a dureza do silicone?
Ao escolher a dureza Shore correta para silicone de grau alimentício, há outros fatores importantes a considerar. Esses fatores trabalham juntos e qualquer erro pode afetar o funcionamento do produto, a sensação ao toque ou a facilidade de fabricação.
Quem usará o produto?
Pessoas diferentes precisam de diferentes níveis de suavidade.
Para bebês ou adultos mais velhos, um silicone mais macio (30A–50A) costuma ser melhor. É suave e seguro de usar. Uma chupeta muito dura pode machucar a gengiva do bebê.
Para profissionais da cozinha, como chefs que usam espátulas ou utensílios de cozinha, silicone mais firme (50A–70A) costuma ser melhor. Ele dura mais e funciona bem com uso intenso ou repetido.
Qual é o formato do produto?
O formato e a espessura também importam.
Peças finas, como vedações ou canudos, precisam de silicone mais firme (60A–70A) para que não dobrem ou quebrem facilmente.
Peças mais grossas, como tigelas ou xícaras, podem usar silicone mais macio (40A–60A) para ficarem mais confortáveis na mão e permanecerem resistentes.
O que o produto precisa fazer?
A função decide muita coisa.
Se o produto precisar ser dobrado, como um copo dobrável, um silicone mais macio (30A–50A) funciona melhor.
Se precisar grudar, como uma ventosa, use dureza média (40A–60A) com bom retorno.
Para objetos que bloqueiam o calor, como luvas de forno ou protetores de copo, um silicone mais firme (60A–70A) proporciona maior resistência e calor.
Pode funcionar com seus moldes?
Você também precisa adequar a dureza aos seus moldes e máquinas.
O silicone macio pode aderir mais ao molde. Isso dificulta a desmoldagem, a menos que o molde seja liso e bem projetado.
O silicone mais duro flui menos durante a moldagem. Portanto, pode ser necessária maior pressão ou calor para preencher o molde adequadamente.
É por isso que você deve verificar sua configuração de produção antes de escolher a dureza. Isso ajuda a evitar problemas e economizar tempo.
Como testar a dureza do silicone de grau alimentício?
Ao desenvolver ou inspecionar produtos de silicone para contato com alimentos, o teste de dureza é uma etapa básica, porém essencial. Ele ajuda a garantir que o material atenda às necessidades de design e influencia a sensação, o funcionamento e o desempenho do produto em termos de segurança.
Use um durômetro Shore A
O silicone de grau alimentício geralmente é testado com um durômetro Shore A. Este é um dispositivo padrão usado para medir a dureza da superfície de forma rápida e confiável.
Etapas do teste:
- Prepare uma amostra de silicone com pelo menos 6 mm de espessura, com uma superfície plana e limpa.
- Coloque a amostra em uma superfície sólida e nivelada.
- Pressione a agulha do durômetro verticalmente sobre a amostra.
- Leia o valor mostrado no mostrador ou na tela digital (em unidades Shore A).
- Segure o dispositivo no lugar por 3 segundos para cada ponto de teste. Meça cinco pontos e tire a média.
Fatores que podem afetar o resultado
- A temperatura é importante: Quanto mais alta a temperatura, mais macio é o silicone. Isso pode levar a leituras mais baixas. O teste deve ser realizado a 23 ± 2 °C, em condições padrão de laboratório.
- Espessura da amostra ou suporte macio: Se a amostra for muito fina ou colocada em uma superfície macia, a agulha não pressionará corretamente e a leitura poderá ser muito baixa.
- Controle de tempo: Pressionar muito breve ou muito longo também pode causar resultados inconsistentes.
Diferenças entre matéria-prima e produto final
Na produção real, a dureza do silicone bruto e a dureza do produto final podem não ser exatamente as mesmas. Isso pode ocorrer devido a:
- Mudanças na temperatura ou tempo de vulcanização durante o processamento
- Uso de masterbatch de cores, enchimentos ou outros aditivos
- Estrutura do produto (como espessura ou partes ocas) afetando a sensação de dureza em áreas específicas
É por isso que é importante testar materiais, peças semiacabadas e produtos finais em várias rodadas antes da produção em massa, para garantir que a dureza permaneça consistente.
Conclusão
Não existe uma regra única para selecionar a dureza do silicone. O fundamental é considerar como o produto será usado, quem o utilizará, quais métodos de processamento serão utilizados e como o material se comporta. Antes de iniciar a produção em massa, recomendamos testar amostras, coletar feedback dos usuários e verificar o desempenho para confirmar a melhor dureza.
Preparando-se para desenvolver um produto de silicone de grau alimentício? Entre em contato conosco. Oferecemos suporte completo, desde a consultoria de materiais e seleção de dureza até a otimização do molde.
