Срок годности силиконовых изделий — распространённый вопрос. Знание того, как долго они сохраняют свои свойства, помогает контролировать запасы и обеспечивать качество. В этой статье представлен чёткий обзор сроков годности силиконовых изделий.
Существуют ли стандарты, на которые следует ориентироваться при определении срока годности силикона?
Различные стандарты содержат рекомендации по сроку годности силикона, хотя конкретные требования зависят от области применения.
Согласно стандарту BSI SO2230 силикон относится к группе C, что указывает на наименьшую чувствительность к старению. Рекомендуемый начальный срок годности составляет 10 лет. По истечении этого срока необходимо провести испытания для определения пригодности материала, а затем повторные испытания каждые 5 лет.
Стандарт BS 4F 68 (авиационный стандарт) относит силикон к группе X. Он не устанавливает конкретный срок годности, но служит справочным материалом для управления запасами и учета поставок.
Сводная таблица: Срок годности силикона
| Стандартный | Группа | Чувствительность к старению | Рекомендуемый начальный срок годности | Последующий интервал тестирования |
| БСИ SO2230 | Группа С | Самый низкий | 10 лет | Повторное тестирование каждые 5 лет |
| БС 4Ф 68 | Группа X | Не указан | Не указан | Тест по мере необходимости |
Как силиконовые материалы и рецептуры влияют на срок годности?
Долговечность силикона во многом зависит от типа материала, его состава и добавок. Эти факторы играют ключевую роль в определении его долгосрочных характеристик.
- Тип силикона: LSR (жидкий силиконовый каучук), HTV (высокотемпературный вулканизированный силикон) и RTV (вулканизированный при комнатной температуре силикон) различаются по термостойкости и химической стойкости.
- Добавки и наполнители: Пигменты, антиоксиданты, пластификаторы и другие добавки влияют на скорость старения. Некоторые добавки повышают устойчивость к окислению и нагреванию, замедляя деградацию материала. В отличие от этого, неподходящие пигменты или пластификаторы могут ускорить физический износ, вызывая снижение эластичности или липкость поверхности.
- Плотность сшивки и качество рецептуры: Силикон со сбалансированной формулой и соответствующим сшиванием, как правило, более долговечен, сохраняя эластичность и физические свойства с течением времени. Недостаточное сшивание может привести к затвердеванию или хрупкости при хранении или использовании, а чрезмерное сшивание может снизить гибкость. Правильно подобранная формула обеспечивает баланс между прочностью и эластичностью, эффективно продлевая срок службы изделия.
Как условия хранения влияют на срок годности силикона?
Условия хранения оказывают непосредственное и существенное влияние на срок годности силикона. Такие факторы, как температура, влажность и воздействие света, могут изменить его физические свойства и химическую стабильность, что сказывается на его долгосрочных эксплуатационных характеристиках.
В таблице ниже обобщено влияние различных условий хранения на силикон, а также даны практические рекомендации по продлению срока службы продукта и поддержанию стабильных характеристик.
| Условия хранения | Влияние | Рекомендация |
| Высокая температура (>40°C) | Ускоряет старение | Хранить в прохладном, затененном месте. |
| Высокая влажность | Липкость поверхности, возможно появление плесени | Используйте сухую, влагонепроницаемую упаковку. |
| Прямое воздействие УФ-излучения | Изменение цвета, старение поверхности | Избегайте прямых солнечных лучей. |
| Охлаждение или низкая температура | Может повлиять на мягкость | Хранить в прохладном, умеренном месте. |
Какова взаимосвязь между сроком годности и сроком службы?
Срок годности и срок службы силикона тесно связаны, однако они относятся к разным понятиям.
Срок годности — это период, в течение которого продукт может сохранять свои первоначальные свойства при идеальных условиях хранения, по сути, безопасное время хранения перед фактическим использованием.
Срок службы — это то, как долго изделие может функционировать в соответствии со своими проектными характеристиками в реальных условиях эксплуатации под воздействием температуры, механических нагрузок, химического воздействия и других факторов.
Ключевые факторы, влияющие на срок службы:
- Температура: Высокая температура ускоряет химическое старение и изменения в сшитой структуре, снижая эластичность и прочность. Как правило, каждые 10°C повышения температуры могут сократить срок службы примерно вдвое.
- Механическое напряжение: Постоянное растяжение, сжатие или трение могут снизить эластичность, вызвать постоянную деформацию или даже привести к появлению трещин.
- Химическая среда: Контакт с кислотами, основаниями, маслами или чистящими средствами может ускорить старение поверхности или внутреннюю деградацию.
В целом срок службы силикона считается истекшим, когда его физические свойства снижаются примерно до 50% от первоначальных значений.
В зависимости от области применения пороговые значения могут различаться. Например, в условиях низких напряжений или некритических герметизирующих условий силикон может по-прежнему использоваться при снижении свойств до 30%–40%, в то время как для высокотемпературных уплотнений или компонентов, критически важных для безопасности, обычно требуется минимальная потеря производительности.
Пример: Срок службы силиконового уплотнителя, непрерывно используемого при температуре 50 °C, может составлять около 6 лет. При повышении рабочей температуры до 60 °C химические реакции ускоряются, и расчетный срок службы сокращается примерно вдвое, до 3 лет. Если же уплотнитель работает только 8 часов в день, а не непрерывно, фактический срок службы может увеличиться.
Как определить, что силикон состарился?
Силикон постепенно стареет во время хранения и эксплуатации, и его свойства со временем меняются в зависимости от условий окружающей среды и нагрузки. Выявление процесса старения крайне важно для обеспечения соответствия материала предъявляемым требованиям.
Визуальные изменения
- Изменение или выцветание цвета: Длительное воздействие ультрафиолетового излучения или высоких температур может привести к пожелтению, потемнению или выцветанию поверхности силикона.
- Поверхностные трещины или усадка: Мелкие трещины, микротрещины или локальная усадка могут указывать на высыхание, повышенное сшивание или снижение эластичности.
- Липкая или порошкообразная поверхность: Старый силикон может стать липким на ощупь или рассыпаться на порошок, особенно если добавки нанесены неравномерно или условия хранения влажные.
Тестирование физической работоспособности
- Изменения твердости: Для измерения используйте дюрометр по Шору A или B. Со временем твёрдость силикона часто резко возрастает или падает.
- Свойства на растяжение и разрыв: Проведите испытания на растяжение, чтобы проверить максимальное удлинение и прочность на разрыв. Старые материалы обычно демонстрируют снижение удлинения.
- Остаток сжатия: После сжатия под определенной нагрузкой состаренный силикон восстанавливается хуже, имея большую остаточную деформацию.
Испытания на химическую стабильность и термостойкость
- Испытания на термическое старение: Подвергайте образцы воздействию температур выше нормальных для ускорения старения, затем наблюдайте за изменениями физических свойств, чтобы оценить оставшийся срок службы.
- Стойкость к химикатам и растворителям: Погрузите силикон в потенциальные химические вещества, с которыми он может контактировать, и проверьте на предмет разбухания, растворения или повреждения поверхности.
Сенсорные и функциональные проверки
- Осязание и гибкость: Со временем силикон часто теряет мягкость и эластичность, становясь более твердым или хрупким.
- Удобство и простота использования: Если уплотнения трудно устанавливать, они не обеспечивают должной герметизации или не соответствуют форме, возможно, материал испортился.
Рекомендации по регулярному осмотру
- Для запасов, срок годности которых превышает рекомендуемый, или для силиконовых продуктов, хранящихся длительное время, проведите физические испытания небольших партий.
- Для критически важных уплотнений или высокотемпературных применений оценивайте эксплуатационные характеристики каждые 3–5 лет, чтобы гарантировать их соответствие первоначальным проектным спецификациям.
Заключение
Силикон — один из самых стабильных эластомеров, и при правильных условиях хранения он может сохранять свои свойства в течение многих лет, а иногда и десятилетий. На практике большинство силиконовых изделий, хранящихся в прохладном, сухом и затенённом месте, остаются в отличном состоянии даже после первоначального 10-летнего срока годности. Регулярные испытания и правильное обращение с ними ещё больше продлевают срок их службы, делая силикон идеальным материалом для долгосрочного применения в различных отраслях.
Если вы ищете надежного производителя силикона с глубокими познаниями в разработке рецептур, формовке и контроле качества, Ruiyang Silicone — ваш надежный партнер.
Имея более чем 10-летний опыт исследований и точного производства силиконовых материалов, мы предлагаем:
- Индивидуальные силиконовые решения, соответствующие потребностям вашей отрасли
- Строгий контроль качества и соответствие международным стандартам
- Передовые технологии формования для стабильной производительности
- Профессиональная инженерная поддержка и быстрая доставка
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект. Наша техническая команда поможет вам разработать и изготовить прочные, высококачественные изделия из силикона, которые выдержат испытание временем.
