В современном производстве чертежи САПР — это больше, чем просто визуальные ориентиры. Они — основа эффективной разработки продукта. Для индивидуальных силиконовых деталей полный и хорошо подготовленный набор САПР-файлов критически важен. От него зависит, будет ли ваш проект продвигаться гладко или возникнут дорогостоящие задержки. САПР-файлы напрямую влияют на стоимость пресс-формы, сроки изготовления и качество конечного продукта.
В этой статье показано, как подготовить понятные и полные файлы САПР, чтобы вы могли бесперебойно работать с производителями и избегать ошибок или переделок.
Каковы общие требования к файлам CAD от производителей силикона?
Прежде чем отправлять файлы проекта, важно знать, какие форматы принимает ваш производитель и существуют ли у него особые стандарты оформления чертежей. Разные фабрики могут использовать разное программное обеспечение для моделирования, правила черчения или структуру слоёв, поэтому не стоит считать, что ваш файл готов к отправке, только если он выглядит завершенным. Быстрая предварительная проверка поможет избежать правок, задержек и недоразумений.
Вот наиболее распространенные типы файлов и их использование:
| Тип | Распространенные форматы | Цель |
| 2D-чертежи | DWG, DXF | Показать основные размеры, примечания, допуски и конструктивные детали |
| 3D-модели | STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL | Показывать полную геометрию изделия для проектирования пресс-формы и проверки соответствия |
Помимо формата, у многих производителей также есть технические предпочтения или требования, такие как:
- Использование международно признанных стандартов допусков (таких как ISO или ASME)
- Включая разобранные виды, схемы сборки или поперечные сечения, если необходимо
- Применение единообразной цветовой кодировки для линий эскиза, линий сечения и размерных линий для улучшения читаемости
Кончик: Перед отправкой файла САПР обязательно уточните у производителя. Уточните версию его программного обеспечения, предпочтительный формат файла, правила именования и использование шаблона чертежа. По возможности запросите руководство по отправке САПР или образец чертежа. Это гарантирует, что ваш файл будет соответствовать ожиданиям, и упростит процесс для всех.
Что должен включать в себя полный пакет чертежей САПР?
Чтобы помочь производителям полностью понять ваш проект, одного изображения недостаточно. Полный пакет чертежей САПР должен служить своего рода техническим руководством, чётко отражающим все ключевые аспекты вашего продукта. От размеров и конструкции до материалов и функций — каждая деталь может повлиять на конструкцию пресс-формы и качество конечного продукта. Ниже представлено описание четырёх основных компонентов, которые должен включать ваш пакет САПР.
Технические чертежи 2D
Это наиболее часто используемые справочные материалы для производства и контроля качества. Стандартный 2D-чертеж должен включать виды изделия спереди, сверху и сбоку с чётко обозначенными всеми критическими размерами. Не забудьте указать единицы измерения (например, мм или дюймы), тип материала и процесс литья.
Для силиконовых изделий особенно важно учитывать коэффициент усадки (обычно 2–3%). Он напрямую влияет на размеры формы. Также следует учитывать ключевые характеристики формы, такие как линии разъема, углы уклона и радиусы скруглений, которые могут быть указаны непосредственно или показаны на разрезах.
3D-модели твердых тел
По сравнению с двухмерными чертежами, 3D-модели дают более чёткое представление об общей форме изделия, что особенно полезно для сложных форм с углублениями или переформованными участками. Полный пакет CAD-программ должен включать высокоточный 3D-файл (в форматах .STEP, .IGS или .STL). Это необходимо для проектирования пресс-формы и проверки сборки.
Если изделие состоит из нескольких частей, рассмотрите возможность предоставления разобранного или собранного изображения, чтобы показать, как компоненты соединяются друг с другом. Для проектов, включающих печать, гравировку или термоперенос, чётко укажите точное расположение, области нанесения изображения и требования к глубине на модели или дополнительном чертеже.
Спецификации материалов и процессов
Изделия из силикона часто требуют очень специфичных материалов. В вашей САПР-документации должен быть чётко указан тип силикона (например, HTV, LSR), твёрдость (например, по Шору 60A или 70A), класс (например, пищевой, медицинский) и цветовой код (номер Pantone или образец заказчика).
Также укажите все необходимые виды обработки поверхности, такие как матирование, глянцевание, пескоструйная обработка или металлизация. Если требуется последующая обработка, например, нанесение покрытия, горячая штамповка или гальванопокрытие, эти инструкции также должны быть чётко указаны.
Примечания к структуре и функциям
В сложных или функциональных проектах чертежи сами по себе могут не передать всю суть. Полезно добавить краткий документ или раздел, описывающий назначение и применение ключевых элементов.
Вот несколько примеров: Области, требующие дополнительных рёбер для повышения прочности, переформованные секции, детали, склонные к деформации, а также информация о том, должно ли изделие выдерживать высокие температуры или низкие температуры. Эти примечания можно разместить в разделе технических примечаний чертежа или добавить на отдельной странице с простыми эскизами или описаниями.
Каким советам DFM следует следовать при проектировании силиконовых деталей?
Многие конструкции выглядят безупречно в САПР, но сталкиваются с серьёзными проблемами при изготовлении оснастки и массовом производстве. Такие проблемы, как отказ при извлечении из формы, деформация материала или низкий выход годных изделий, часто приводят к дорогостоящим доработкам. Именно здесь на помощь приходит DFM (Проектирование с учётом технологичности). Учёт производственных ограничений на ранних этапах проектирования позволит избежать непредвиденных обстоятельств, снизить затраты и повысить эффективность производства. Ниже приведены ключевые советы по DFM, касающиеся производства силиконовых изделий.
- Поддерживайте одинаковую толщину стенок: Силикон может образовывать пузырьки и вмятины на стыке тонких и толстых участков. Старайтесь поддерживать толщину стенок одинаковой, в идеале от 1,5 до 3 мм.
- Используйте правильные углы уклона: Чтобы обеспечить плавное извлечение деталей из форм, по возможности предусматривайте угол уклона не менее 2°.
- Избегайте глубоких канавок и острых углов: Эти особенности могут привести к ухудшению текучести материала, разрывам и более быстрому износу формы. Вместо этого используйте закруглённые углы или пологие скаты.
- Четко обозначьте места вставок: Если ваша конструкция включает в себя встроенные компоненты, такие как металлические сердечники, магниты или слои ткани, четко укажите их размеры, допуски и способ их фиксации на месте.
- Продумывайте конструкцию отверстий и ребер: Структурные ребра и отверстия должны располагаться вне труднодоступных для формования участков и быть совмещены с направлением открытия формы, чтобы предотвратить разрывы или деформацию.
Проектирование с учётом технологичности не только избавляет от головной боли в будущем, но и способствует выпуску более качественной продукции, сокращению сроков выполнения заказов и повышению надёжности производства.
Как эффективно управлять версиями и соглашениями об именовании?
Контроль версий и соглашения об именовании играют ключевую роль в обеспечении точности и удобства отслеживания файлов проекта, особенно в индивидуальных проектах с силиконовыми изделиями, требующих многократного редактирования и участия нескольких членов команды. Если файлы имеют непоследовательные названия или отсутствует информация о версии, можно легко принять устаревший чертеж за финальную версию. Это может привести к серьёзным проблемам, таким как неправильное изготовление пресс-формы или масштабные переделки.
Чтобы избежать этих рисков, используйте понятный и единообразный формат имени файла. Хорошее имя должно включать название продукта, номер версии и дату. Это позволит легко определить последнюю версию с первого взгляда.
Распределите файлы по папкам по типу, например, «2D-чертежи», «3D-модели», «спецификации материалов» и «Требования к процессам», чтобы члены команды могли быстро найти нужную информацию. После каждой редакции составляйте простой журнал изменений с указанием того, что было изменено и почему.
Для отправки мы рекомендуем упаковать все документы в ZIP-архив. Добавьте имя и контактную информацию отправителя в название ZIP-архива. Такая структура значительно упрощает обмен файлами, архивацию и отслеживание версий.
Использование этих методов помогает избежать путаницы, сокращает расходы на связь и сводит к минимуму риск производственных ошибок из-за устаревших файлов.
Распространенные ошибки дизайна и как их избежать
Вот некоторые из наиболее распространённых ошибок проектирования, возможные проблемы, которые они могут вызвать, и простые способы их предотвращения. Выявив их на ранних этапах проектирования, вы сможете значительно снизить производственные риски и избежать ненужных задержек.
| Ошибка | Возможные последствия | Как этого избежать |
| Допуск не указан | Производитель предполагает точность размеров | Четко обозначьте диапазоны допусков или приложите таблицу допусков. |
| Материал не указан | Возможно использование неправильного материала или цвета. | Предоставьте спецификацию материала или цветовую карту Pantone. |
| Нет сведений о проекте или выпуске формы | Форма не может открываться или выходить плавно | Добавьте примечания к углам уклона и линиям разъема в ваш проект. |
| Запутанная или отсутствующая информация о версии | Производитель может использовать устаревшие файлы | Используйте единую систему наименований и ведите журнал обновлений. |
Несколько дополнительных шагов на этапе проектирования могут значительно сэкономить время и деньги на последующем производстве. Всегда перепроверяйте эти моменты перед отправкой файлов производителю.
Заключение
Успешный проект по производству силиконовых изделий зависит от структурированного, точного и оптимизированного процесса, который начинается с САПР. Чёткий, точный и полный САПР-файл помогает производителям быстрее и точнее проектировать формы. Он также закладывает прочную основу для производства, контроля качества и будущих итераций. Если вы планируете разработать индивидуальный силиконовый продукт, это руководство — отличная отправная точка. Используйте его, чтобы подготовить САПР-файлы и уверенно приступить к производству.
Нужна помощь в воплощении вашей идеи в высококачественное силиконовое изделие? Мы готовы помочь вам с разработкой индивидуального силиконового изделия — от проектирования до производства. Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение, отвечающее вашим потребностям.
