Sadece tasarıma bakarak silikon baskı yöntemi seçmek yaygın bir tedarik hatasıdır. Bir logo ekranda basit görünebilir, ancak konumu bir kubbenin üzerinde olabilir, bir bilekliğin etrafını sarabilir veya her düğme basışında sıkışabilir. Kalıp yapıldıktan sonra, yöntemi değiştirmek genellikle fikstürlerin, plakaların, eleklerin veya transfer filmlerinin yeniden yapılması anlamına gelir.
Silikon parçalar için, kavisli veya düzensiz yüzeylerdeki küçük grafikler için tampon baskı, düz veya tek eksenli yüzeylerdeki daha büyük grafikler için serigrafi baskı ve taşıyıcı üzerinden uygulanabilen detaylı çok renkli grafikler için transfer baskı kullanın. Önce geometri gelir; renk sayısı ve hacim daha sonra gelir.
Yönetici Özeti
- Öncelikle baskı yüzeyinin geometrisine göre seçim yapın. Tampon baskı, lokalize 3 boyutlu yüzeyleri işler; serigrafi baskı düz veya kontrollü tek eksenli bir yol gerektirir; transfer baskı ise taşıyıcı ve baskı aletinin tüm görüntü alanıyla temas etmesini gerektirir.
- Kayıt riski olmadan renk sayısını karşılaştırmayın. Her ek baskı pedi veya ekran rengi ayrı bir baskı pozisyonu ekler. Transfer baskı, karmaşık grafikleri birleştirir, ancak taşıyıcı, ısı, basınç ve kenar yapıştırma kısıtlamaları getirir.
- Minimum sipariş miktarı (MOQ) ve birim maliyeti, sabit yöntem spesifikasyonları değil, çıktılardır. Alet sayısı, renk değişiklikleri, fikstür stabilitesi, ön işlem, muayene ve beklenen fire miktarı, ekonomik parti büyüklüğünü belirler.
Silikon Üzerine Tampon Baskı, Serigrafi ve Transfer Baskı: Karar Tablosu
Bu üç yöntem birbirinin yerine kullanılabilen üretim yolları değildir. Her biri mürekkep temasını farklı şekilde kontrol eder, bu nedenle her biri farklı bir sınırda başarısız olur.
| Karar faktörü | Tampon baskı | Ekran görüntüsü | Transfer baskı |
|---|---|---|---|
| En iyi yüzey geometrisi | Kubbeli, girintili, kavisli veya düzensiz yerel alanlar | Düz kısımlar, geniş paneller ve kontrollü tek eksenli eğriler | Taşıyıcı ve baskı aletinin düzgün temas sağlayabileceği düz veya hafif kavisli alanlar. |
| Tipik grafik | Küçük logo, tuş takımı yazısı, sembol, izole edilmiş işaretleme | Daha büyük logo, metin bloğu, kesintisiz grafik, geniş mürekkep alanı | Detaylı çok renkli resim, katmanlı grafik, gradyan veya sarma tarzı dekorasyon. |
| Renk stratejisi | Genellikle düşük adetli spot renkler; her renk bir kalıp ve baskı istasyonu gerektirir. | Nokta renkler; her renk bir ekran ve kayıt adımı ekler. | Karmaşık, çok renkli ve taşıyıcı üzerine hazırlanmış sanat eserleri için daha uygundur. |
| Kayıt davranışı | Ped deformasyonuna ve silikon parçanın sıkışmasına karşı hassastır. | Düz ve sağlam bir yüzey üzerinde dengelidir; yüzey gerildiğinde veya yuvarlandığında dengesi azalır. | Renkler uygulama öncesinde kaydedilir, ancak baskı sırasında tam aktarım bozulabilir. |
| Kapsam | Küçük, yerel baskı alanı | Orta ila büyük baskı alanı | Orta ila büyük alan, taşıyıcının uygunluğuna ve basın erişimine bağlıdır. |
| Doku toleransı | Orta düzeyde doku ve yerel eğrilik elde edilebilir, ancak yüzey pürüzlü hale geldikçe ince detaylar kaybolur. | En iyi sonuçlar, kontrollü baskı yoluna sahip, düzgün yüzeylerde elde edilir. | Yüzey dokusu tam teması engelleyebilir ve kenar veya boşluk kusurlarına yol açabilir. |
| Tasarım değişikliği maliyeti | Değişen sanat eserleri için yeni klişe; baskı yeri değişirse yeni sabit terim. | Değiştirilen sanat eseri için yeni ekran; konum değişirse armatür de değişir. | Yeni transfer baskı resmi veya film; baskı aparatı da değişebilir. |
| Kısa vadeli ekonomi | Genellikle tek renkli, sade baskılar için en etkili yöntemdir. | Alan veya renk sayısı arttıkça kurulumun kavranması zorlaşır. | Sanat eseri ve transfer hazırlığı kısa süreli bir çalışmanın önemli bir bölümünü oluşturabilir. |
| Yüksek hacimli ekonomi | Sabit bir fikstür ve otomatik döngü mevcut olduğunda iyidir. | Tekrarlanabilir geniş alanlı grafikler ve uzun süreli baskılar için idealdir. | Doğrulanmış bir transferin düşük ret oranlarıyla büyük ölçekte tekrarlanması durumunda güçlüdür. |
| Başlıca ret koşulu | Grafik çok büyük, parçanın etrafında çok fazla yer kaplıyor veya hizalama hassasiyeti çok yüksek. | Ekran, geometriyle temasını sürdüremez. | Taşıyıcı, tüm alana eşit şekilde temas edemiyor veya parça transfer aralığına dayanamıyor. |
Bunlar seçim sınırlarıdır, makine kurulum talimatları değildir. Plaka derinliği, ped sertliği, mürekkep oranı ve kürlenme davranışı için lütfen ilgili kılavuzu kullanın. silikon üzerine tampon baskı. Mesh, silecek ve doğrudan baskı kontrolleri şuraya aittir: silikon serigrafi baskı. Film yapısı ve ısı transfer parametreleri şunlara aittir: silikon transfer baskı.
Silikon parçanın şekline hangi yöntem daha uygundur?
Görüntü, yerelleştirilmiş üç boyutlu bir özellik üzerinde yer aldığında varsayılan yöntem tampon baskıdır. Baskı yolu düz kalabiliyorsa veya kontrollü bir eğriyi takip edebiliyorsa, varsayılan yöntem serigrafi baskıdır. Transfer baskı ise yalnızca taşıyıcı ve baskı aleti tüm tasarıma tutarlı bir basınçla temas edebildiğinde işe yarar.
Geometri, ürünün genel kategorisine göre değil, baskı yüzeyine göre değerlendirilmelidir. silikon tuş takımı Klavye yüzeyi düz olabilir ancak tuşları kubbeli olabilir. Bileklik silindirik görünebilir ancak bir aparat altında düzleşebilir. Bebek ürünlerinde, kaburgalar, eğim açıları ve ayırma çizgileriyle kesintiye uğrayan geniş bir yüzey bulunabilir.
Bölgesel 3 boyutlu özellikler için tampon baskı kullanın.
Tampon baskı genellikle şu durumlar için daha güvenli bir seçenektir:
- Kubbeli tuş üstlerinde her tuşta ayrı ayrı yazılar bulunmaktadır.
- Kalıplanmış tutma yerlerinde veya gövdelerde bulunan küçük logolar
- Girinti, basamak veya değişen yarıçapın yakınındaki işaretler
- Düz ekran yolu altında gösterilemeyen parçalar
Sınır, görüntü alanıdır. Bir ped, eğriliğe uyum sağlayabilir, ancak parçanın üzerinde yuvarlanıp kalkarken görüntüyü de gerer. Pedi büyütmek bu bozulmayı ortadan kaldırmaz. Genellikle bozulmayı başka bir kenara taşır.
Kontrollü yüzeyler için serigrafi baskı kullanın.
Serigrafi baskı genellikle şu amaçlar için daha temiz bir yöntemdir:
- Düz silikon paspaslar ve levhalar
- Geniş kalıplı paneller üzerinde büyük logolar.
- Kontrollü tek eksenli bir eğri üzerinde uzun metin veya grafikler
- Baskı yüzeyini aynı yükseklikte tutan sabit bir fikstürün kullanıldığı tekrarlı üretim.
Bir baskı yüzeyinin öngörülebilir temas ve bırakma mekanizmasına ihtiyacı vardır. Bileşik eğriler, kubbeler, derin girintiler ve ani yükseklik değişiklikleri bu yolu kesintiye uğratır. Ekipler bunu genellikle hafife alırlar çünkü CAD'de çizim düzdür; baskı yüzeyi ise düz değildir.
Transfer baskı yöntemini, taşıyıcı malzemenin görüntünün tamamına ulaşabildiği durumlarda kullanın.
Transfer baskı, doğrudan baskının ekonomik olarak sağlayamayacağı kadar fazla detay veya renk içeren tasarımlar için cazip hale gelir. Ancak her kavisli parça için otomatik olarak en iyi yöntem değildir.
Taşıyıcı, görüntünün tüm alanıyla temas etmelidir. Derin doku, girintiler, bileşik kubbeler, keskin yarıçap değişiklikleri ve tutarsız parça sıkıştırması, yerel basınç farklılıkları yaratır. Bir transfer önden bakıldığında kabul edilebilir görünse de, kenar bağlantısı veya ince detayları eğri boyunca değişiklik gösterebilir.
Görsel ve renk sayısı kararı nasıl etkiler?
Tampon baskı ve serigrafi, çok renkli grafikleri tek tek, kayıtlı renkler kullanılarak oluşturur. Transfer baskı ise kompozit grafiği silikon parçaya ulaşmadan önce hazırlar. Bu nedenle, renk sayısı, ince detaylar, gradyanlar veya katmanlı efektler arttıkça transfer baskı avantaj kazanır.
| Sanat eserinin durumu | Tercih edilen başlangıç yöntemi | Sebep |
|---|---|---|
| Kavisli kalıplanmış bir özellik üzerinde tek renkli logo | Tampon baskı | Yerel geometri, alan veya renk karmaşıklığından daha önemlidir. |
| Düz bir yüzey üzerinde tek veya iki renkli büyük logo | Ekran görüntüsü | Doğrudan kapsama alanı verimlidir ve kayıt işlemleri kontrol altında kalır. |
| Erişilebilir düz veya hafif kavisli bir alanda ince çok renkli grafik. | Transfer baskı | Karmaşık kayıt işlemi, yumuşak bir parça yerine taşıyıcı üzerinde gerçekleştirilir. |
| Yumuşak tuş takımında hassas çok renkli kayıt | Önce yeniden tasarlayın; sonra ped veya transferi değerlendirin. | Silikon parça, baskı pozisyonları arasında deforme olur. |
| Yüksek opaklık gerektiren geniş, düz renk alanı | Serigrafi baskı veya onaylı transfer | Kapsama alanı ve film homojenliği, ince çözünürlükten daha önemlidir. |
| Grafiksel kesişen kaburgalar, girintiler veya bir ayırma çizgisi | Sanat eserini yeniden konumlandırın veya bölün. | Üç yöntemin hiçbiri geometrik süreksizliği ortadan kaldırmaz. |
Renk sayısı sadece bir tasarım kararı değildir. Her doğrudan baskı rengi, elleçleme, kurulum, temizlik, inceleme ve konum kayması için yeni bir fırsat ekler. Yumuşak silikonda, parça her temastan sonra aynı şekle geri dönmeyebilir. Bir makine, altındaki yüzey değişirken vuruşunu tekrarlayabilir.
Transfer baskı, parçadaki ayrı renk vuruşlarını azaltır, ancak varyasyonu tamamen ortadan kaldırmaz. Risk, transfer hazırlığına, taşıyıcı salınımına, ısı ve basınç dağılımına ve uygulama sırasındaki bozulmaya kayar.
Hacim hedefiniz doğrultusunda hangi yöntem en düşük maliyeti sunar?
Evrensel bir en düşük maliyet yöntemi veya standart bir minimum sipariş miktarı (MOQ) yoktur. Ekonomik parti büyüklüğü, kurulum, kalıp ve doğrulama işlemlerinin yeterli sayıda kabul görmüş parçaya dağıtılabildiği noktada başlar.
Mevcut bir baskı aparatı üzerinde tek renkli tampon baskı, kısa süreli üretimde ekonomik olabilir. Ancak aynı yöntem, dört renk için birden fazla kalıp, istasyon ve kontrol noktası gerektiğinde pahalı hale gelir. Serigrafi baskı daha fazla kurulum gerektirebilir, ancak büyük ve tekrarlanan grafiklerle uzun süreli üretimde bu maliyeti geri kazanır. Transfer baskı, numune aşamasında pahalı görünebilir, ancak birkaç doğrudan baskı renkli işleminin yerini aldığında rekabetçi hale gelir.
Yönteme göre maliyet yapısı
| Maliyet unsuru | Tampon baskı | Ekran görüntüsü | Transfer baskı |
|---|---|---|---|
| Sanat eseri aletleri | Her renk ve sanat eseri versiyonu için klişe. | Her renk ve sanat eseri versiyonu için ekran. | Sanat eserinin, filmin veya baskının aktarılmasına yönelik hazırlık |
| Kısmi hissedarlık | Yumuşak veya kavisli parçalarda rijit sabitleme kritik öneme sahiptir. | Fikstür, yüksekliği, yönü ve baskı yolunu kontrol eder. | Pres tertibatı veya destek aleti temas basıncını kontrol eder. |
| Değişim | Mürekkep, kalıp, ped ve renk ayarı | Ekran, mürekkep, silecek ve renk hazırlığı | Film veya transfer değişimi artı baskı kurulumu |
| Döngü hassasiyeti | Renk sayısı ve manuel yükleme ile artar. | Renk sayısı, kapsama alanı ve kullanım kolaylığı arttıkça artar. | Transfer yerleşimi, baskı döngüsü ve taşıyıcı çıkarılmasıyla artar. |
| Sıradan hurda sürücüsü | Eksik alım, bozulma veya renk kayması | Bulaşma, eksik salınım veya kayıt kayması | Kısmi aktarım, sıkışmış hava, kenar kalkması veya bozulma |
| Maliyet avantajı | Küçük, yerel grafikler ve basit renk setleri | Kontrollü yüzeylerde büyük, tekrarlanan grafikler | Tekrarlanan ses seviyesinde ayrıntılı çok renkli grafikler |
Teklifte tek seferlik ve tekrarlayan maliyetler ayrı ayrı belirtilmelidir. Bunları tek bir birim fiyatta birleştirmek, yöntemin ekonomik hale geldiği noktayı gizler.
Faydalı bir maliyet modeli şöyledir:
Toplam program maliyeti = grafik tasarım kalıpları + fikstür veya baskı kalıpları + ön işlem + baskı işlemi + kürleme veya transfer döngüsü + denetim + beklenen fire + geçişler.
Minimum sipariş miktarı bu denklemden çıkar. Tedarikçinin genel yetenek sayfasından kopyalanmamalıdır.
Silikon üzerinde hangi baskı yöntemi daha uzun süre dayanır?
Dayanıklılık yalnızca yöntem adıyla belirlenmez. Mürekkep sistemine, yüzey koşullarına, bağ oluşumuna, kürlenmiş filme, grafik konumuna ve gerçek aşınma mekanizmasına bağlıdır.
Klavyedeki tampon baskılı yazı, yoğun başparmak aşınmasına maruz kalabilir. Paspas üzerindeki serigrafi baskılı grafik, geniş esnemelere ve temizlik kimyasallarına maruz kalabilir. Transfer baskı ise... özel silikon bileklik Görüntü kenarında tekrarlanan gerilmelere maruz kalınabilir. Kullanım koşullarını dikkate almadan bir yöntemi "daha dayanıklı" olarak nitelendirmek geçerli bir karşılaştırma değildir.
Doğrulama işlemini tanımlamak için hizmet koşulunu kullanın:
| Servis koşulu | Belirtilmesi gereken doğrulama |
|---|---|
| Tekrarlanan parmak teması | Tanımlanmış sürtünme ortamı, yük, çevrim sayısı ve kabul limiti |
| Germe veya katlama | Hedeflenen gerilimde uzama veya bükülme döngüleri |
| Temizlik kimyasalları | Kimyasal maddenin adı, konsantrasyonu, bekleme süresi ve döngü sayısı |
| Dış mekan maruziyeti | UV, sıcaklık, nem ve renk değişim sınırı |
| Bulaşık makinesinde veya elde yıkanabilir. | Deterjan, sıcaklık, yıkama döngüsü sayısı ve kenar kalkma kriteri |
| Tıbbi veya gıda ile temas amaçlı kullanım | Bu, genel bir "gıda sınıfı mürekkep" iddiası değil, yalnızca ilgili mürekkep ve nihai ürün uyumluluğunu ifade eder. |
ASTM D3359-23 Ve ISO 2409:2020 Uygun kaplamalı yüzeylerde yapışma sınıflandırmasını destekleyebilir, ancak bu standartların hiçbiri ürünün gerçek sürtünme, esneme, kimyasal veya yıkama maruziyetinin yerini tutmaz. ISO şu anda 2020 sürümünün revize edilmesi planlandığını belirtiyor, bu nedenle spesifikasyon yayınlandığında geçerli sürümün teyit edilmesi gerekir. Test yöntemi, baskılı alanın kullanım şekliyle eşleşmelidir.
Yüzey durumu, üç yöntemin tamamında ortak bir kısıtlamadır. Kalıp ayırıcı madde, silikon yağı lekelenmesi, toz, eksik son kürleme ve işlem sonrası kontrolsüz gecikmeler, aksi takdirde doğru baskıyı engelleyebilir. Bu nedenle, seçim kararı tanımlanmış bir giriş yüzey durumunu varsaymalıdır. Ön işlem detayları ayrı bir kılavuzda yer almaktadır. silikon yüzey ön işlemi, Yöntem karşılaştırmasında değil.
Silikon Ürününe Göre Yöntem Seçimi
| Silikon ürün veya grafik | Önerilen başlangıç yöntemi | Neden | Doğrulamanın ana noktası |
|---|---|---|---|
| Kubbeli tuşlar üzerindeki tuş takımı yazıları | Tampon baskı | Tekrarlanan 3 boyutlu özellikler üzerinde küçük, izole grafikler. | Kısmi sıkıştırma ve parmak teması altında aşınma sonrasında kayıt işlemi |
| Düz silikon mat üzerinde büyük logo | Ekran görüntüsü | Kontrollü bir yüzeyde geniş ve doğrudan kaplama | Armatür yüksekliği, opaklığı ve esneklik dayanıklılığı |
| Kalıplanmış endüstriyel mühür üzerindeki tek renkli işaret | Tampon baskı | Düzensiz kalıplanmış bir parçada yerel iz | Elleçleme sonrasında erişim, kirlenme ve yapışma |
| Erişilebilir bileklik alanında çok renkli grafik. | Transfer baskı | Kompozit sanat eseri, doğrudan renk vuruşlarından kaçınmayı sağlar. | Esneklik, kenar bütünlüğü ve taşıyıcı uyumluluğu |
| Basit bir silindirik parçanın etrafında kesintisiz tek renkli grafik. | Döner erişime tabi serigrafi baskı | Kontrollü sarma yolu, doğrudan taramayı destekleyebilir. | Başlangıç-son hizalama ve fikstür eşmerkezliliği |
| Geniş, hafif kavisli bir tüketici parçası üzerinde detaylı grafik. | Transfer baskı | Detay ve renk karmaşıklığı, önceden hazırlanmış bir taşıyıcıyı tercih etmeyi sağlar. | Görüntünün tamamına eşit basınç uygulanmıştır. |
| Logo, derin doku veya birden fazla yükseklik değişikliği üzerinde yer almaktadır. | Sanat eserini veya baskı yerini yeniden tasarlayın. | Her yöntem için temas kesintilidir. | İşaretin bölünmesi, taşınması, şekillendirilmesi veya kazınması gerekip gerekmediği |
Baskı konumunu dikkate almayan bir yöntem önerisi reddedilmelidir. "Bileklikler için transfer baskı kullanıyoruz" yeterli değildir. Ön logo, tüm ürünü saran grafik ve kalıp ayırma çizgisini geçen tasarım, aynı ürün üzerinde üç farklı işlemdir.
Tampon baskı, serigrafi veya transfer baskı yöntemlerini ne zaman reddetmelisiniz?
Faydalı bir seçim süreci, yalnızca tercih edilen yöntemi belirtmekle kalmaz, aynı zamanda diğer yöntemlerin neden elendiğini de açıklar.
Tampon baskıyı reddedin
- Görüntü alanı, düzgün aktarım için çok büyük.
- Bu sanat eseri, yumuşak bir yüzey üzerinde birden fazla renk arasında hassas bir hizalama gerektiriyor.
- Grafik, geometrinin etrafında çok fazla kıvrılıyor.
- Kağıt kenarlarının kayması, kritik metinleri veya sembolleri gözle görülür şekilde uzatacaktır.
Ekran baskısını reddedin
- Baskı yüzeyi, karmaşık eğrilikler, kubbeler veya ani yükseklik değişiklikleri içerir.
- Ekran, kontrollü bir temas ve bırakma yolunu sürdüremez.
- Grafik bir girintinin içinde veya bir engelin yakınında yer alıyor.
- Parça, baskı işlemi sırasında uzar veya yer değiştirir.
Aktarım baskısını reddedin
- Operatör, görüntünün tüm alanıyla iletişim kuramıyor.
- Parça veya aksam, onaylanmış transfer aralığına dayanamıyor.
- Doku, kaburgalar veya keskin yarıçap değişiklikleri basıncı kesintiye uğratır.
- Kenar kaldırma işlemi, amaçlanan esneme veya yıkama döngüsü altında kontrol edilemez.
Üç yöntemin de geometri veya dayanıklılık gereksinimini karşılamaması durumunda, baskı sürecini zorlamak yanlış bir yaklaşımdır. Grafiği taşıyın, bölün, basitleştirin veya mürekkepsiz bir işaretleme yöntemini değerlendirin. Karşılaştırma, tedarikçinin yapısal olarak basılamaz bir tasarım için numune üretmesinden önce durdurulmalıdır.
Fiyat teklifi istemeden önce nelerin tanımlanması gerekiyor?
Her tedarikçiye aynı girdileri gönderin. Aksi takdirde, fiyatlar aynı süreci yansıtmaz.
- Baskı yerinin tam olarak gösterildiği 3 boyutlu model ve 2 boyutlu çizim.
- Baskı yüzeyi yarıçapı, dokusu, eğimi, girintileri ve yakındaki ayırma çizgileri
- Bitmiş parçanın boyutları ve ASTM D2240 standardına göre ölçülen Shore A sertliği.
- Silikon kalitesi, pigment, kürleme sonrası durum ve kalıp ayırıcı madde kullanım geçmişi.
- Boyutları, minimum çizgi genişliği ve vektör çizimi ile ilgili bilgiler. Pantone renk referansları
- Renk sayısı, opaklık gereksinimi ve kürleme sonrası kabul edilebilir renk toleransı
- Yıllık hacim, sipariş miktarı, parti büyüklüğü ve beklenen tasarım değişiklikleri
- Sürtme, esnetme, yıkama, kimyasal, UV veya yaşlandırma testi gereklidir.
- Düzenleyici piyasa ve uyumluluğun mürekkep, baskı alanı veya nihai ürün için geçerli olup olmadığı.
- Onaylanmış görünüm örneği ve ölçülebilir kusur sınırları
Tedarikçi, önerilen yöntemi, takım listesini, ön işlem yolunu, doğrulama planını, tek seferlik maliyeti, yinelenen birim maliyetini ve belirtilen hurda oranının ardındaki varsayımları sunmalıdır. Bu varsayımlar olmadan verilen birim fiyatı karşılaştırılabilir değildir.
Görseli kilitlemeden önce işlemi seçin.
Silikon üzerine tampon baskı, serigrafi baskı ve transfer baskı arasında seçim yapmak esasen geometri ve sanat eseri mimarisine bağlıdır. Maliyet optimizasyonu, yöntemin fiziksel olarak yüzeye ulaşabilmesi ve gerekli hizalamayı sağlayabilmesinden sonra gelir.
İlk süreç incelemesi için baskı yüzeyi geometrisi, grafik boyutları, renk sayısı, silikon sertliği, beklenen hacim ve dayanıklılık testi bilgilerini sağlayın. Bu altı girdi olmadan, yöntem önerisi yalnızca bir tercihten ibaret kalır. Bunlarla birlikte, tampon baskı, serigrafi baskı ve transfer baskı yöntemleri genellikle başarısız bir örnek turundan sonra değil, kalıplama işleminden önce birbirinden ayrılabilir.
Referanslar
- ASTM D3359-23, Yapışkanlığın Bant Testi ile Değerlendirilmesine İlişkin Standart Test Yöntemleri — ASTM International; aktif sürüm, 7 Mart 2023 tarihinde güncellendi.
- ISO 2409:2020, Boyalar ve vernikler — Çapraz kesim testi — Uluslararası Standardizasyon Örgütü; 5. Baskı, Ağustos 2020'de yayınlandı ve Haziran 2026'da revize edilmesi planlanıyor.
- ASTM D2240-15(2021), Kauçuk Özelliği için Standart Test Yöntemi—Durometre Sertliği — ASTM International; aktif sürüm, 23 Temmuz 2021 tarihinde güncellendi.
- Pantone Renk Sistemleri — Pantone; PMS ve FHI renk sistemlerine ilişkin resmi genel bakış.
