Silikon ürünleri, toksik olmaması, tatsız olması, yüksek sıcaklık dayanımı, istikrarlı performans vb. özelliklerinden dolayı birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük yaşamımızda silikon ürünleri, silikon bebek mamalarından silikon mutfak eşyalarına kadar her yerde bulunabilir. otomobil parçalarından tıbbi ekipmanlara ve güzellik ürünlerinden silikon oyuncaklar ve hediyeler gibi tüketim mallarına kadar.
Silikon kauçuk ürünleri yalnızca yüksek kaliteli fiziksel özellikleri nedeniyle değil, aynı zamanda kimyasal yapıları silikon ve oksijenin değişen birimlerine dayandığı için de memnuniyetle karşılanmaktadır. Farklı şekiller, sertlik veya elastikiyet, renk, şeffaflık, yırtılma mukavemeti, çevresel veya mekanik strese karşı direnç ve daha fazlasına sahip ürünler oluşturmak için moleküler çerçevelerine entegre edilmiş farklı organik ve karbon bazların yanı sıra katkı maddeleri ve dolgu maddeleri ile yapılabilirler.
Silikon Ürünler Nasıl Üretilir?
Sektörde uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel bir silikon ürünleri üreticisi olarak Ruiyang silikon üretim süreçleri şunları içerir:
- Sıkıştırma kalıplama
- Sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama
- Yüksek kıvamlı kauçuk enjeksiyon kalıplama
- Ekstrüzyon kalıplama
- Kalenderleme kalıplama
- Transfer kalıplama
Hangi prosesin kullanılacağının seçimi, silikon ürün yapısının karmaşıklığına, boyutuna, miktarına, maliyetine, özel performans ihtiyaçlarına vb. bağlı olarak üründen ürüne değişiklik gösterir. Bu nedenle, silikon ürününü optimize etmek için malzemeleri ve üretim proseslerini anlamak kritik öneme sahiptir. kalite, üretkenlik ve tutarlılık. Bu yöntemlere daha yakından bakalım.
Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırma kalıplama, silikonun işlenmesinde çok yaygın bir yöntemdir. Esas olarak kalıbın yerleştirilmesiyle yapılır ve kalıbın şekli silikon ürünün şeklini belirler. Silikon genellikle yüksek sıcaklıktaki kalıplarla kalıplanır. İlk olarak katı silikon hammaddeleri bir vulkanizasyon maddesi ile karıştırılır. Daha sonra malzeme, tüm boşluğu dolduracak şekilde vulkanizatör aracılığıyla basınçlandırılır ve yüksek sıcaklıkta vulkanize edilir ve silikon kürlenene kadar ısıtma ve basınç korunur. Bu işlem sırasında silikon kauçuğu bir miktar esnek kalır ve kalıplanmış silikonun sertliği genellikle 30°C ila 70°C arasındadır. Bu üretim süreci nispeten basittir ve silikon ürünlerinin çoğuna uygulanabilir.
Sıkıştırma kalıplamanın avantajları şunları içerir:
- Daha düşük takım maliyeti
- Daha az hammadde israfı
- Özellikle büyük parçalar ve yüksek hacimli siparişler için uygun maliyetli
- Küçük parçalar ve daha karmaşık şekiller için uygundur
- Bilgisayar klavyeleri, mutfak malzemeleri, elektrikli parçalar ve bazı tıbbi ve dişçilik ekipmanları dahil olmak üzere geniş uygulama yelpazesi
Sıkıştırmayla kalıplanmış Silikon Ürün Çeşitleri
Bebek silikon ürünleri, mutfak silikon ürünleri, ev eşyaları, contalar, sızdırmazlık contaları, O-ringler, silikon ördek gagası vanaları, silikon özel otomobil parçaları vb.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, transfer kalıplama veya ekstrüzyon kalıplamadan daha karmaşıktır. Kısa sertleşme süreleri ve düşük viskozite, enjeksiyon kalıplamayı çok çeşitli silikon ürünler için mükemmel bir seçim haline getirir. Kalıp tasarımı, kapı boyutu ve konumu, enjeksiyon kalıplama prosesinin optimize edilmesinde önemli faktörlerdir.
Enjeksiyon kalıplama işleminin kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Yüksek hacimli üretime uyum sağlayın
- Aynı anda birden fazla malzeme kullanılabilir
- Otomatikleştirilebilir
- Bileşen başına düşük üretim fiyatı
- Kısa kalıplama döngüsü
- Prefabrik hazırlığa gerek yok
- Doğru kalıp tasarımında kırpmaya gerek kalmaz
- Boyutsal tolerans veya tekdüzelik gerektiren ürünler için çok uygundur
Elbette avantajların yanı sıra silikon ürün üretmek için enjeksiyon kalıplamanın kullanılması sürecinde dikkat edilmesi gereken bazı noktalar da vardır.
- Yanıp sönme, eğrilme, kabarcıklar, ezikler
- Yetersiz enjeksiyon hacmi kalıp parçasının dolmamasına neden olur
- Çok boşluklu kalıplarda malzeme akışını optimize etmek için kapıları dengeleyin
- Sıkışmış havayı ortadan kaldırmak için hızlı doldurma ve kısa odaklama süreleriyle havalandırma gerekli olabilir
- Kalıplamadan önce malzeme karışımlarının yenilenmesi parça verimini artırır
- Kaviteyi temiz tutun ve tanımlayın
- Ürünün kürlenmesi
- İnce duvarlı ürünler için en iyisi
Enjeksiyon Silikon Kalıplı Ürün Çeşitleri
Küçük hassas parçalar, otomobil parçaları, yüzme malzemeleri, mutfak aletleri
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) Enjeksiyon Kalıplama
Sıvı silikon kauçuk, özel olarak işlenmiş silika ile güçlendirilmiş, yüksek saflıkta, iki bileşenli, kürlenmiş bir silikondur. Mukavemet, dayanıklılık ve yüksek kalite açısından nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir. LSR, HCR'den daha az viskoz olduğundan sıvı enjeksiyonlu kalıplama için ideal, pompalanabilir bir malzemedir.
LSR ve HCR arasındaki temel fark, LSR malzemesinin "akışkan" veya "sıvı" yapısıdır. Ayrıca HCR peroksit veya platin kürleme işlemlerini kullanabilirken LSR yalnızca platin katkı maddeleri kullanır. Malzemenin termoset yapısından dolayı LSR enjeksiyon kalıplama, ısıtılmış bir boşluğa itilmeden ve vulkanize edilmeden önce malzemeyi düşük sıcaklıkta tutarken yoğun dağıtıcı karıştırma gibi özel işlemler gerektirir.
LSR enjeksiyon kalıplama prosesi nasıl çalışır ve avantajları nelerdir?
LSR enjeksiyonu, HCR muadili gibi, bir boşlukta kalıplanmış bir son ürün oluşturmak için kullanılır. LSR işleminde, bir enjeksiyon nozulundan kalıp boşluğuna pompalanan ısıtılmamış bir sıvı veya viskoz malzeme kullanılır. Hammadde basınç altında kapalı ısıtmalı boşluğa iletilir ve boşluk anında doldurulur. Basitliği nedeniyle, LSR enjeksiyon kalıplama, doğrudan varilden çekim yapmak için bir ölçüm cihazı kullanan, hızlı geri dönüş sürelerine sahip, çok yüksek hacimli parçalar üretmek için ideal olan çok hızlı bir üretim yöntemidir.
LSR enjeksiyonunun temel avantajları
- Kısa ve hassas kalıplama döngüleri
- Seri üretim
- Verimli ve ekonomik işleme
- Geniş kullanım yelpazesi, çeşitli genel ürünler yapabilir
- Hızlı kürlenme ve mükemmel kalıp ayırma
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) Enjeksiyon Kalıplama
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR), Isıyla Kürlenmiş Kauçuk veya HTV (Yüksek Sıcaklıkta Vulkanize) Silikon Kauçuk olarak da bilinir. Bu malzeme çok yüksek ağırlıklı makromoleküllere sahip reaktif silikondan yapılmıştır.
Mekanik özellikleri geliştirmek için yüksek spesifik yüzey alanına sahip füme silika veya çökeltilmiş silika, ısı stabilizatörü, plastikleştirici veya anti-rekombinasyon maddesi gibi çeşitli hammaddeler HCR için spesifik işlevler sağlayabilir.
HCR elastomerleri, -50°C ila +300°C sıcaklık aralığında üstün mekanik mukavemet sağlayarak geleneksel organik elastomerlerden daha iyi performans gösterir. Aynı zamanda iyi yaşlanma özelliklerine sahiptirler, kimyasal olarak inerttirler, ışığa veya oksijene maruz kaldıklarında stabildirler ve kolayca renklendirilebilirler ve hatta şeffaftırlar, bu da onları gıda ambalajı ve tıbbi yardım uygulamaları için ideal kılar.
HCR'ye çeşitli katkı maddelerinin dahil edilmesi, çeşitli endüstrilerdeki mevcut ve yeni uygulamalar için sınırsız özel çözümler sunar. Havacılık, Otomotiv, Sağlık, Petrol ve Gaz, İnşaat, Elektronik, Elektrikli Araçlar ve daha fazlası.
HCR enjeksiyon kalıplama prosesi nasıl çalışır ve ne gibi avantajlar sağlar?
Ölçülen HCR, vida mekanizması ve ağızlık yoluyla, kapı vasıtasıyla doğrudan silindirden kapalı ısıtılmış kalıba enjekte edilir. Malzeme kalıbın boşluğunu doldurup doldurarak parçayı oluşturur.
HCR enjeksiyon kalıplamanın ana avantajları
- Kısa ve hassas kalıplama döngüleri
- daha düşük birim maliyet
- Daha az malzeme israfı
- Plastik veya metal gibi diğer malzemelerle kalıplama imkanı
- Bitmiş ürünler açısından üretim istikrarlıdır
- Sıkıştırma veya transfer kalıplamaya kıyasla karmaşık parçaların üstün doğruluğu ve doldurulması.
- Ürünlerin boyut, karmaşıklık ve uygulama açısından büyük ölçüde farklılık gösterebildiği tartışmasız en yaygın ve güçlü şekillendirme yöntemidir.
Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama arasındaki fark
Sıkıştırmalı kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama, her ikisinin de önceden oluşturulmuş boşlukları doldurması açısından benzerdir, ancak sıkıştırma kalıplarının doğrudan dolgu maddesiyle önceden doldurulması bakımından farklılık gösterirler, halbuki enjeksiyonlu kalıplamada dolgu maddesi önceden tamamen kapalı bir boşluğa enjekte edilir.
Üreticiler Farklı parça türleri için genellikle hem sıkıştırma hem de enjeksiyon kalıplama kullanılır, ancak farklı parça türleri için. Genel olarak enjeksiyon kalıplama, daha karmaşık (ve genellikle daha küçük) parçalar yapılırken tercih edilirken, sıkıştırma, basit veya temel tasarımlar ve ekstrüzyon kullanılarak üretilemeyen büyük parçalar için çok iyi çalışır.
Diğer karşılaştırma noktaları şunlardır: enjeksiyon kalıplamanın çevrim süreleri daha kısadır ve bu nedenle yüksek hacimli ürünler için genellikle daha hızlı ve daha uygun maliyetlidir; sıkıştırmalı kalıplama ise çoğunlukla düşük ila orta üretimli seri parçalar için kullanılır.
Ekstrüzyon Kalıplama
Ekstrüde silikon ürünleri genellikle bir ekstrüder tarafından oluşturulur. Silikon kauçuk ekstrüzyonu genellikle hortumlar, halatlar, karmaşık profiller ve kesitli parçaların (çoğunlukla oldukça uzun, çoğu zaman çok katmanlı bileşenlerin yanı sıra çubuklar, fırın contaları, kablolar, tel izolasyonları, contalar, contalar) imalatında kullanılır. .
Silikon borular tıbbi ve mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca ambalaj malzemeleri için tampon olarak da kullanılabilir.
Proseste, şeritler veya bloklar halinde önceden imal edilmiş, katalizörlü bir HCR bileşiği kullanılıyor. Daha sonra ön kalıp, bileşiği bir kesim modeliyle sertleştirilmiş bir çelik kalıptan geçmeye zorlayan vidalı bir ekstrüdere beslenir. Şekillendirilmiş silikon daha sonra bir taşıma bandı üzerindeki ısıtılmış bir bölmeden geçer ve sürekli çekmeli bir fırında sertleştirilir.
Bu teknolojiyi kullanan üreticiler için temel zorluk, belirli bir mekanik, sıcaklık ve hız kontrollü süreçte en iyi şekilde performans gösterecek ve nihai ürünün spesifikasyona, Tolerans standartlarına ve standartlara uygun hale getirilmesi için uygun silikon kauçuk sınıfının ve uyarlanmış katalizör sisteminin nasıl seçileceğidir. düzenleyici standartlara uygunluk.
Silikon Kauçuk Kalenderleme
Kalenderleme, levhayı ısıtılmış silindir çiftleri boyunca hareket ettirerek malzemenin sürekli bir şekilde sıkıştırılmasını ve pürüzsüzleştirilmesini içeren mekanik bir işlemdir. Bu çift veya çok katmanlı sert çelik rulo takımlarına takvim adı verilir. Önceden belirlenmiş ve düzgün bir kalınlık, yüzey kaplaması ve parlak, mat, pürüzsüz, yapışkan veya kabartmalı vb. olabilen silikon kauçuk dokusu üretmek için basınç ayarlanır.
Bitmiş ürünün mekanik özelliklerini belirleyen ham madde, genellikle HCR, önceden ısıyla yumuşatılır veya ekstrüzyona tabi tutulur ve daha sonra sıralı silindirik silindirler boyunca zorlanır. Perdahlama işlemi kürlenmemiş silikon ön kalıbı sürekli bir silikon tabaka halinde sıkıştırır. Silikonlar daha sonra ayırma astarları gibi çeşitli alt tabakalara preslenebilir veya çeşitli kumaşlara, cama, plastiklere ve daha fazlasına yapıştırılabilir.
Kalenderleme işleminin ana avantajları şunlardır:
- Yüksek kaliteli ürünlerin büyük hacimli, sürekli işlenmesi
- Koruyucu bir astar içinde teslim edilen bağımsız levhalar (desteksiz) veya organik veya suni kumaşlar (poliamid, viskon, polyester vb.), cam, plastik vb. dahil olmak üzere diğer malzemelerle birleştirilmiş ürünler.
- İnşaat astarları, ev ürünleri, giyim, dekorasyon, gıdayla temas eden ürünler, endüstriyel taşıma bantları, tıbbi uygulamalara yönelik otoklavlanabilir ürünler ve daha fazlasına kadar neredeyse sonsuz uygulama bulunmaktadır.
Silikon Kauçuk Transfer Kalıplama
Transfer kalıplama birçok açıdan sıkıştırma kalıplamaya benzer. Yardımcı bir odadan (transfer tankı olarak adlandırılır) kalıbın üzerinde ısıtılmış bir kap içeren kapalı bir basınçlı kalıp sistemine preslenen HCR'yi kullanır ve bir piston kullanılarak çalıştırılır. Silikon kauçuk, hareket edebilen benzersiz bir kapı ve yolluk sistemi ile doldurulur. Isıtmadan önce kalıba nispeten sert malzemeler. Silikon kauçuk transfer kalıplama işlemi, yüksek hassasiyette silikon kalıplanmış parçaların üretimi ve karmaşık geometrilerin kalıplanmasını sağlamak amacıyla diğer malzemelerle "istifleme" için idealdir. HCR ve transfer kalıplama işlemlerinin kombinasyonu, tasarım esnekliği ve daha kısa üretim döngüleri sağlayarak yüksek kaliteli parçalar üretebilir.
Transfer kalıplama, kalıbın iki parçaya bölünmek yerine tamamen kapalı olması nedeniyle sıkıştırma kalıplamadan farklıdır. Bu nedenle, kalıbı doldurmak için daha yüksek basınçlara ihtiyaç duyulması nedeniyle enjeksiyonlu kalıplamadan da farklıdır. Bu aynı zamanda transfer kalıplamanın, özel olarak güçlendirilmiş parçalar üretmek için dış katmanına eklenen elyafları veya matrisi kabul etmesine de olanak tanır.
Transfer kalıplama işleminin ana avantajları
- Azaltılmış takım maliyetleri
- Tek parça kalıp ve yüksek boyut toleransı nedeniyle basınçlı kalıplamaya kıyasla düzgün, doğru ve daha tutarlı parçalar
- Cam, karbon ve aramidin yanı sıra doğal bitki lifleri de dahil olmak üzere kalıba önceden konumlandırılmış farklı takviye liflerini kabul etmek için verimli ve çevik kapasite.
