Việc lựa chọn phương pháp in silicon chỉ dựa trên bản thiết kế là một sai lầm phổ biến trong khâu tìm nguồn cung ứng. Logo có thể trông đơn giản trên màn hình, nhưng vị trí của nó lại nằm trên một bề mặt gồ ghề, quấn quanh cổ tay hoặc bị nén lại mỗi khi nhấn nút. Sau khi đã chế tạo khuôn mẫu, việc thay đổi phương pháp thường đồng nghĩa với việc phải làm lại các thiết bị, bản in, lưới in hoặc màng chuyển nhiệt.
Đối với các bộ phận bằng silicon, hãy sử dụng phương pháp in tampon cho các hình ảnh nhỏ trên bề mặt cong hoặc không đều, in lụa cho các hình ảnh lớn hơn trên bề mặt phẳng hoặc một trục, và in chuyển nhiệt cho các hình ảnh nhiều màu chi tiết có thể được in xuyên qua lớp vật liệu nền. Hình dạng hình học là yếu tố ưu tiên hàng đầu; số lượng màu và khối lượng in sẽ được xem xét sau.
Tóm tắt
- Hãy lựa chọn dựa trên hình dạng bề mặt in trước tiên. In kỹ thuật in tampon, phương pháp này xử lý các bề mặt 3D cục bộ; in lụa cần một đường dẫn phẳng hoặc được kiểm soát theo một trục duy nhất; in chuyển nhiệt cần giá đỡ và dụng cụ ép tiếp xúc với toàn bộ diện tích hình ảnh.
- Không nên so sánh số lượng màu sắc nếu không có rủi ro về đăng ký. Mỗi lớp đệm hoặc màu màn hình bổ sung sẽ tạo ra một vị trí in riêng biệt. In chuyển nhiệt giúp hợp nhất các tác phẩm nghệ thuật phức tạp, nhưng lại đặt ra những hạn chế về vật liệu mang, nhiệt độ, áp lực và liên kết cạnh.
- Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và giá thành đơn vị là thông số đầu ra, không phải là thông số kỹ thuật phương pháp cố định. Số lượng dụng cụ, sự thay đổi màu sắc, độ ổn định của đồ gá, quá trình tiền xử lý, kiểm tra và lượng phế phẩm dự kiến sẽ quyết định quy mô lô sản xuất kinh tế.
So sánh in tampon, in lụa và in chuyển nhiệt trên silicon: Bảng quyết định
Ba phương pháp này không phải là các quy trình sản xuất có thể thay thế cho nhau. Mỗi phương pháp kiểm soát sự tiếp xúc của mực in theo một cách khác nhau, do đó mỗi phương pháp đều gặp lỗi ở một ranh giới khác nhau.
| Yếu tố quyết định | In pad | In lụa | In chuyển nhiệt |
|---|---|---|---|
| Hình dạng bề mặt tốt nhất | Các khu vực cục bộ có hình vòm, lõm, cong hoặc không đều. | Các bộ phận phẳng, tấm rộng và các đường cong một trục được kiểm soát. | Các khu vực bằng phẳng hoặc hơi cong, nơi giá đỡ và dụng cụ ép có thể tiếp xúc đồng đều. |
| Đồ họa điển hình | Logo nhỏ, ký hiệu bàn phím, biểu tượng, dấu hiệu riêng biệt | Logo lớn, khối văn bản, đồ họa liền mạch, vùng mực rộng. | Hình ảnh nhiều màu sắc chi tiết, đồ họa nhiều lớp, hiệu ứng chuyển màu hoặc trang trí kiểu quấn quanh. |
| Chiến lược màu sắc | Thường là các màu pha có số lượng ít; mỗi màu sẽ cần thêm một bản in và trạm in. | Màu pha; mỗi màu sẽ thêm một bước kiểm tra và đăng ký. | Thích hợp hơn cho các tác phẩm nghệ thuật phức tạp nhiều màu sắc được chuẩn bị trên chất liệu nền. |
| Hành vi đăng ký | Nhạy cảm với sự biến dạng và nén của miếng đệm silicon. | Ổn định trên bề mặt phẳng được cố định chắc chắn; kém ổn định hơn khi bề mặt bị kéo giãn hoặc lăn. | Màu sắc được đăng ký trước khi ứng dụng, nhưng quá trình chuyển màu hoàn chỉnh có thể bị biến dạng trong khi ép. |
| Phạm vi phủ sóng | Khu vực in nhỏ, cục bộ | Khu vực in cỡ trung bình đến lớn | Diện tích trung bình đến lớn, tùy thuộc vào sự phù hợp của nhà mạng và quyền truy cập báo chí. |
| Dung sai kết cấu | Có thể đạt được độ nhám vừa phải và độ cong cục bộ, nhưng độ chi tiết sẽ giảm dần khi bề mặt trở nên gồ ghề hơn. | Sản phẩm hoạt động tốt nhất trên các bề mặt đồng nhất với đường in được kiểm soát. | Kết cấu bề mặt có thể làm gián đoạn sự tiếp xúc hoàn toàn và tạo ra các khuyết tật ở cạnh hoặc khoảng trống. |
| Chi phí thay đổi thiết kế | Câu nói sáo rỗng mới cho tác phẩm nghệ thuật đã được thay đổi; vật cố định mới nếu vị trí in ấn thay đổi. | Màn hình mới hiển thị hình ảnh đã thay đổi; thiết bị chiếu sáng sẽ thay đổi nếu vị trí lắp đặt thay đổi. | Bản thiết kế hoặc phim chuyển nhiệt mới; lịch trình in ấn cũng có thể thay đổi. |
| Kinh tế ngắn hạn | Thường cho kết quả tốt nhất với bản in đơn sắc cục bộ. | Việc thiết lập trở nên khó nắm bắt hơn khi diện tích hoặc số lượng màu sắc tăng lên. | Công đoạn thiết kế đồ họa và chuẩn bị chuyển giao có thể chiếm phần lớn thời gian trong một dự án ngắn hạn. |
| Kinh tế khối lượng lớn | Sẽ tốt hơn nếu có sẵn thiết bị cố định ổn định và chu trình tự động. | Thích hợp cho việc in ấn đồ họa diện tích lớn lặp lại và in số lượng lớn. | Hiệu quả cao khi một quy trình chuyển giao đã được xác thực được lặp lại trên quy mô lớn với tỷ lệ từ chối thấp. |
| Điều kiện từ chối chính | Hình ảnh quá lớn, quá xa so với chi tiết hoặc quá nhạy cảm với việc căn chỉnh. | Màn hình không thể duy trì tiếp xúc với hình học. | Bộ phận mang không thể tiếp xúc đều với toàn bộ diện tích hoặc bộ phận đó không thể chịu được khoảng thời gian chuyển giao. |
Đây là các giới hạn lựa chọn, không phải hướng dẫn thiết lập máy. Đối với độ sâu bản in, độ cứng của miếng đệm, tỷ lệ mực và đặc tính sấy khô, hãy sử dụng hướng dẫn chuyên dụng. In tampon trên silicon. Các bộ phận điều khiển lưới, gạt mực và in trực tiếp thuộc về... in lưới silicon. Các thông số về cấu trúc màng phim và truyền nhiệt thuộc về... in chuyển silicon.
Phương pháp nào phù hợp với hình dạng của chi tiết silicon?
In tampon là phương pháp mặc định khi hình ảnh nằm trên một chi tiết ba chiều cục bộ. In lụa là phương pháp mặc định khi đường in có thể giữ phẳng hoặc theo một đường cong được kiểm soát. In chuyển nhiệt chỉ hoạt động khi vật liệu mang và dụng cụ ép có thể tiếp xúc với toàn bộ thiết kế với áp lực đồng đều.
Việc đánh giá hình học nên dựa trên bề mặt in, chứ không phải dựa trên toàn bộ danh mục sản phẩm. bàn phím silicon Có thể có một màng phẳng nhưng các phím lại hình vòm. Một chiếc vòng đeo tay có thể trông hình trụ nhưng lại dẹt ra khi được gắn vào vật cố định. Một sản phẩm dành cho trẻ em có thể có bề mặt rộng bị gián đoạn bởi các đường gân, góc nghiêng và đường phân chia.
Sử dụng phương pháp in tampon để tạo các chi tiết 3D cục bộ.
In tampon thường là lựa chọn an toàn hơn cho:
- Chú thích riêng cho từng phím trên bề mặt phím dạng vòm.
- Các logo nhỏ trên tay cầm hoặc vỏ được đúc khuôn.
- Các dấu hiệu nằm gần chỗ lõm, bậc thang hoặc chỗ có bán kính thay đổi.
- Các phần không thể hiển thị trên màn hình phẳng
Ranh giới chính là vùng ảnh. Miếng đệm có thể thích ứng với độ cong, nhưng nó cũng làm biến dạng ảnh khi lăn trên bề mặt chi tiết. Làm cho miếng đệm lớn hơn không loại bỏ được sự biến dạng đó. Nó thường chỉ chuyển sự biến dạng sang một cạnh khác.
Sử dụng kỹ thuật in lụa để kiểm soát bề mặt.
In lụa thường là phương pháp sạch sẽ hơn cho:
- Thảm và tấm silicon phẳng
- Logo lớn trên các tấm đúc rộng.
- Văn bản hoặc hình ảnh dài trên đường cong một trục được kiểm soát
- Sản xuất lặp lại trong đó một bộ phận cố định giữ mặt in ở cùng một độ cao.
Màn hình cần có sự tiếp xúc và nhả mực ổn định. Các đường cong phức tạp, hình vòm, các hốc sâu và sự thay đổi độ cao đột ngột sẽ làm gián đoạn quá trình này. Các nhóm thường đánh giá thấp điều này vì bản vẽ trong CAD phẳng; còn bề mặt in thì không.
Sử dụng phương pháp in chuyển nhiệt khi chất liệu in có thể phủ kín toàn bộ hình ảnh.
In chuyển nhiệt trở nên hấp dẫn khi tác phẩm nghệ thuật có nhiều chi tiết hoặc nhiều màu sắc hơn so với khả năng in trực tiếp có thể thực hiện một cách kinh tế. Tuy nhiên, nó không tự động là phương pháp tốt nhất cho mọi bề mặt cong.
Vật liệu mang hình phải tiếp xúc với toàn bộ diện tích hình ảnh. Kết cấu sâu, các vùng lõm, các vòm phức hợp, sự thay đổi bán kính đột ngột và sự nén không đồng đều của các bộ phận tạo ra sự khác biệt về áp suất cục bộ. Một hình ảnh chuyển nhiệt có thể trông chấp nhận được từ phía trước trong khi liên kết cạnh hoặc các chi tiết nhỏ lại thay đổi xung quanh đường cong.
Tác phẩm nghệ thuật và màu sắc ảnh hưởng đến quyết định như thế nào?
In kỹ thuật in tampon và in lụa, mỗi lần in một màu. In chuyển nhiệt chuẩn bị hình ảnh tổng hợp trước khi in lên phần silicon. Đây là lý do tại sao in chuyển nhiệt có ưu thế hơn khi số lượng màu sắc, độ chi tiết, hiệu ứng chuyển màu hoặc hiệu ứng nhiều lớp tăng lên.
| Tình trạng tác phẩm nghệ thuật | Phương pháp khởi đầu được ưa thích | Lý do |
|---|---|---|
| Logo một màu trên chi tiết uốn cong được đúc khuôn. | In pad | Hình học cục bộ quan trọng hơn diện tích hoặc độ phức tạp của màu sắc. |
| Logo lớn một hoặc hai màu trên bề mặt phẳng. | In lụa | Việc phủ sóng trực tiếp mang lại hiệu quả cao và việc đăng ký vẫn được kiểm soát tốt. |
| Hình ảnh đồ họa nhiều màu sắc tinh tế trên bề mặt phẳng hoặc cong nhẹ dễ tiếp cận. | In chuyển nhiệt | Quá trình đăng ký phức tạp được thực hiện trên thiết bị vận chuyển chứ không phải trên phần mềm. |
| Đăng ký nhiều màu chính xác trên bàn phím mềm. | Trước tiên hãy thiết kế lại; sau đó đánh giá miếng đệm hoặc phương pháp chuyển đổi. | Phần silicon bị biến dạng giữa các vị trí in |
| Vùng màu đặc lớn cần độ che phủ cao. | In lụa hoặc in chuyển nhiệt đã được kiểm định. | Độ phủ và độ đồng đều của phim quan trọng hơn độ phân giải cao. |
| Các đường gân giao nhau, rãnh hoặc đường phân chia đồ họa | Di chuyển hoặc chia tác phẩm nghệ thuật | Không có phương pháp nào trong ba phương pháp đó loại bỏ được sự gián đoạn về hình học. |
Số lượng màu in không chỉ là quyết định về mặt thiết kế. Mỗi màu in trực tiếp đều làm tăng thêm công đoạn xử lý, thiết lập, vệ sinh, kiểm tra và tạo ra nguy cơ sai lệch vị trí. Trên chất liệu silicon mềm, chi tiết có thể không trở lại hình dạng ban đầu sau mỗi lần tiếp xúc. Máy có thể lặp lại thao tác in trong khi chất nền bên dưới thay đổi.
In chuyển nhiệt giúp giảm thiểu hiện tượng lem màu riêng biệt trên sản phẩm, nhưng không loại bỏ hoàn toàn sự khác biệt về màu sắc. Rủi ro nằm ở khâu chuẩn bị giấy chuyển nhiệt, tách giấy mang, phân bố nhiệt và áp suất, và biến dạng trong quá trình ứng dụng.
Phương pháp nào mang lại chi phí thấp nhất với khối lượng sản xuất của bạn?
Không có phương pháp nào có chi phí thấp nhất hoặc số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) tiêu chuẩn chung. Quy mô lô hàng kinh tế bắt đầu khi chi phí thiết lập, chế tạo khuôn mẫu và kiểm định có thể được phân bổ cho đủ số lượng linh kiện đạt tiêu chuẩn.
In tampon một màu trên máy in có sẵn có thể tiết kiệm chi phí cho số lượng in nhỏ. Tuy nhiên, phương pháp này trở nên tốn kém khi in bốn màu, đòi hỏi nhiều bản in, trạm in và điểm kiểm tra. In lụa có thể tốn nhiều thời gian thiết lập hơn nhưng sẽ thu hồi chi phí đó khi in số lượng lớn với hình ảnh lặp lại lớn. In chuyển nhiệt có vẻ đắt tiền ở giai đoạn làm mẫu nhưng trở nên cạnh tranh khi thay thế nhiều công đoạn in trực tiếp nhiều màu.
Cơ cấu chi phí theo phương pháp
| Yếu tố chi phí | In pad | In lụa | In chuyển nhiệt |
|---|---|---|---|
| Công cụ thiết kế đồ họa | Câu nói sáo rỗng cho mỗi phiên bản màu sắc và hình minh họa. | Màn hình hiển thị cho từng phiên bản màu sắc và hình ảnh. | Chuyển đổi tác phẩm nghệ thuật, phim hoặc chuẩn bị bản in |
| Giữ một phần | Giá đỡ cứng chắc là rất quan trọng đối với các bộ phận mềm hoặc cong. | Bộ gá điều khiển chiều cao, hướng và đường in. | Bộ gá ép hoặc dụng cụ hỗ trợ điều khiển áp suất tiếp xúc |
| Chuyển đổi | Thiết lập mực, bản in, miếng đệm và màu sắc | Màn hình, mực in, gạt mực và thiết lập màu sắc | Thay phim hoặc chuyển đổi phim cộng với thiết lập máy in |
| Độ nhạy chu kỳ | Tăng lên khi số lượng màu và thao tác tải thủ công. | Hiệu quả tăng lên tùy thuộc vào số lượng màu, độ che phủ và khả năng xử lý. | Tăng lên khi vị trí chuyển phôi, chu kỳ ép và loại bỏ phôi được thực hiện. |
| Người lái xe phế liệu thông thường | Thu âm không đầy đủ, méo tiếng hoặc sai lệch màu sắc. | Bôi trơn, phát hành không đầy đủ hoặc thay đổi đăng ký | Truyền tải một phần, không khí bị kẹt, bong mép hoặc biến dạng |
| lợi thế về chi phí | Đồ họa nhỏ gọn và bộ màu đơn giản. | Các hình ảnh đồ họa lớn lặp đi lặp lại trên bề mặt được kiểm soát. | Đồ họa nhiều màu sắc chi tiết ở chế độ phát lại. |
Bảng báo giá cần tách biệt chi phí một lần và chi phí định kỳ. Việc gộp chúng vào một đơn giá sẽ che giấu điểm mà phương pháp này trở nên kinh tế.
Một mô hình chi phí hữu ích là:
Tổng chi phí chương trình = chi phí khuôn mẫu thiết kế + khuôn mẫu máy in + xử lý sơ bộ + công đoạn in + chu kỳ sấy hoặc chuyển nhiệt + kiểm tra + phế phẩm dự kiến + chi phí thay đổi thiết kế.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) được tính từ phương trình này. Không nên sao chép MOQ từ trang năng lực chung của nhà cung cấp.
Phương pháp in nào bền hơn trên chất liệu silicon?
Độ bền không chỉ được xác định bởi tên phương pháp. Nó phụ thuộc vào hệ thống mực in, điều kiện bề mặt, sự hình thành liên kết, màng phim đã đóng rắn, vị trí in và cơ chế mài mòn thực tế.
Chữ in chìm trên bàn phím có thể bị mài mòn nhiều do ngón tay cái. Hình ảnh in lụa trên thảm có thể bị uốn cong nhiều và tiếp xúc với hóa chất tẩy rửa. Hình ảnh chuyển nhiệt trên... vòng đeo tay silicon tùy chỉnh Có thể gặp phải hiện tượng kéo giãn lặp đi lặp lại ở rìa ảnh. Việc gọi một phương pháp nào đó là "bền hơn" mà không xem xét điều kiện sử dụng thì không phải là một sự so sánh hợp lệ.
Sử dụng điều kiện dịch vụ để xác định tính hợp lệ:
| Điều kiện dịch vụ | Thông tin xác thực cần được chỉ định |
|---|---|
| Tiếp xúc ngón tay lặp đi lặp lại | Xác định chất liệu chà xát, tải trọng, số chu kỳ và giới hạn chấp nhận. |
| Kéo giãn hoặc gấp lại | Chu kỳ kéo giãn hoặc uốn cong ở mức biến dạng mong muốn |
| Hóa chất tẩy rửa | Đã xác định loại hóa chất, nồng độ, thời gian lưu và số chu kỳ. |
| Tiếp xúc ngoài trời | Giới hạn tia cực tím, nhiệt độ, độ ẩm và sự thay đổi màu sắc |
| Dùng máy rửa chén hoặc máy rửa chén | Chất tẩy rửa, nhiệt độ, số chu kỳ và tiêu chí nâng mép |
| Sử dụng trong y tế hoặc tiếp xúc với thực phẩm | Áp dụng cho mực in và thành phẩm, không phải là tuyên bố chung chung về "mực in đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm". |
ASTM D3359-23 Và ISO 2409:2020 Có thể hỗ trợ phân loại độ bám dính trên các bề mặt được phủ phù hợp, nhưng không tiêu chuẩn nào có thể thay thế cho sự ma sát, uốn cong, tiếp xúc với hóa chất hoặc giặt rửa thực tế của sản phẩm. ISO hiện đánh dấu phiên bản năm 2020 là phiên bản dự kiến sẽ được sửa đổi, vì vậy cần xác nhận phiên bản áp dụng khi thông số kỹ thuật được phát hành. Phương pháp thử nghiệm phải phù hợp với cách sử dụng khu vực in.
Điều kiện bề mặt là một ràng buộc chung cho cả ba phương pháp. Chất tách khuôn, lớp dầu silicon bong tróc, bụi bẩn, quá trình xử lý sau in không hoàn toàn và sự chậm trễ không kiểm soát được sau khi xử lý có thể làm hỏng bản in vốn dĩ chính xác. Do đó, quyết định lựa chọn phương pháp nên dựa trên giả định về điều kiện bề mặt đầu vào đã được xác định. Chi tiết về xử lý sơ bộ sẽ được trình bày trong hướng dẫn riêng. xử lý bề mặt silicon, không nằm trong phương pháp so sánh.
Lựa chọn phương pháp theo sản phẩm silicone
| Sản phẩm silicon hoặc hình ảnh | Phương pháp khởi đầu được đề xuất | Tại sao | Điểm chính cần xác thực |
|---|---|---|---|
| Chú thích bàn phím trên các phím dạng vòm | In pad | Các hình ảnh nhỏ riêng lẻ trên các chi tiết 3D lặp lại. | Đăng ký sau khi nén một phần và mài mòn do tiếp xúc với ngón tay. |
| Logo lớn trên tấm thảm silicon phẳng. | In lụa | Phủ sóng trực tiếp diện rộng trên một bề mặt được kiểm soát. | Chiều cao, độ mờ và độ bền uốn của đèn |
| Dấu hiệu một màu trên con dấu công nghiệp đúc khuôn | In pad | Dấu vết cục bộ trên một bộ phận được đúc không đều | Khả năng tiếp cận, ô nhiễm và bám dính sau khi xử lý |
| Hình ảnh nhiều màu sắc trên khu vực vòng đeo tay dễ tiếp cận | In chuyển nhiệt | Tác phẩm nghệ thuật tổng hợp tránh được một số sự tương phản màu sắc trực tiếp. | Độ co giãn, độ bền mép và sự phù hợp với vật liệu mang |
| Họa tiết đơn sắc liên tục bao quanh một phần hình trụ đơn giản. | In lụa, tùy thuộc vào khả năng truy cập xoay | Đường đi bao bọc được kiểm soát có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc sàng lọc trực tiếp. | Đăng ký từ đầu đến cuối và độ đồng tâm của thiết bị |
| Hình ảnh chi tiết về một bộ phận tiêu dùng có đường cong nông và rộng. | In chuyển nhiệt | Độ phức tạp về chi tiết và màu sắc tạo nên vẻ đẹp của một chất mang được chuẩn bị kỹ lưỡng. | Áp suất đồng đều trên toàn bộ hình ảnh |
| Logo trải rộng trên bề mặt có kết cấu sâu hoặc nhiều thay đổi về chiều cao. | Thiết kế lại tác phẩm nghệ thuật hoặc vị trí in ấn | Sự tiếp xúc không liên tục đối với mọi phương pháp. | Liệu dấu hiệu đó nên được chia nhỏ, di chuyển, đúc khuôn hay khắc. |
Một đề xuất phương pháp nên bị từ chối nếu nó bỏ qua vị trí in. Chỉ nói rằng “Chúng tôi sử dụng phương pháp in chuyển nhiệt cho vòng đeo tay” là không đủ. Logo ở mặt trước, hình ảnh in toàn bộ bề mặt và thiết kế in vượt qua đường phân khuôn là ba công việc khác nhau trên cùng một sản phẩm.
Khi nào bạn nên từ chối in tampon, in lụa hoặc in chuyển nhiệt?
Một quy trình lựa chọn hữu ích không chỉ nêu tên phương pháp ưu tiên mà còn phải nêu rõ lý do tại sao các phương án khác bị loại bỏ.
Từ chối in tampon khi
- Diện tích vùng ảnh quá lớn nên không thể truyền tải đồng đều.
- Tác phẩm nghệ thuật này đòi hỏi sự căn chỉnh chính xác giữa nhiều màu sắc trên một chất liệu mềm.
- Hình ảnh đồ họa bao phủ quá nhiều phần hình học.
- Hiện tượng cuộn giấy không đều sẽ làm biến dạng rõ rệt các văn bản hoặc ký hiệu quan trọng.
Từ chối in lụa khi
- Bề mặt in có độ cong phức tạp, các vòm hoặc sự thay đổi độ cao đột ngột.
- Màn hình không thể duy trì sự tiếp xúc được kiểm soát và đường dẫn giải phóng.
- Hình ảnh nằm trong một hốc hoặc gần một vật cản.
- Phần đó bị kéo giãn hoặc dịch chuyển trong quá trình in.
Từ chối in chuyển nhiệt khi
- Thiết bị không thể tiếp cận toàn bộ vùng hình ảnh.
- Chi tiết hoặc cụm chi tiết không thể chịu được cửa sổ chuyển giao đã được xác nhận.
- Kết cấu, gờ hoặc sự thay đổi bán kính sắc nét làm gián đoạn áp suất.
- Không thể điều chỉnh độ nâng mép trong chu trình uốn hoặc giặt dự định.
Nếu cả ba phương pháp đều không đáp ứng yêu cầu về hình học hoặc độ bền, việc ép buộc quy trình in là phản ứng sai lầm. Hãy di chuyển hình ảnh, chia nhỏ nó, đơn giản hóa nó, hoặc đánh giá một phương pháp đánh dấu không dùng mực. Việc so sánh nên dừng lại trước khi nhà cung cấp tạo mẫu cho một tác phẩm nghệ thuật mà về mặt cấu trúc không thể in được.
Cần xác định những thông tin gì trước khi yêu cầu báo giá?
Hãy gửi cùng một dữ liệu đầu vào cho mọi nhà cung cấp. Nếu không, giá cả sẽ không phản ánh cùng một quy trình.
- Mô hình 3D và bản vẽ 2D thể hiện vị trí in chính xác.
- Bán kính bề mặt in, kết cấu, độ dốc, các rãnh và các đường phân khuôn gần đó.
- Kích thước thành phẩm và Độ cứng Shore A được đo theo tiêu chuẩn ASTM D2240.
- Loại silicone, chất tạo màu, điều kiện sau khi đóng rắn và bất kỳ lịch sử tách khuôn nào.
- Hình ảnh vector với kích thước, độ rộng đường kẻ tối thiểu và Bảng tham chiếu màu Pantone
- Số lượng màu, yêu cầu về độ mờ đục và dung sai màu chấp nhận được sau khi đóng rắn
- Khối lượng hàng năm, số lượng đặt hàng, kích thước lô hàng và những thay đổi dự kiến về thiết kế đồ họa.
- Cần thực hiện các thử nghiệm chà xát, uốn cong, giặt, hóa chất, tia cực tím hoặc lão hóa.
- Thị trường pháp lý và liệu việc tuân thủ có áp dụng cho mực in, khu vực in hay sản phẩm hoàn thiện hay không.
- Mẫu ngoại quan được phê duyệt và giới hạn khuyết tật có thể đo lường được
Nhà cung cấp cần trả lại phương pháp đề xuất, danh sách dụng cụ, quy trình tiền xử lý, kế hoạch thẩm định, chi phí một lần, chi phí đơn vị định kỳ và các giả định đằng sau tỷ lệ phế phẩm được báo giá. Giá đơn vị mà không có các giả định đó thì không thể so sánh được.
Chọn quy trình trước khi khóa tác phẩm nghệ thuật
Việc lựa chọn giữa in tampon, in lụa và in chuyển nhiệt trên silicon chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng và thiết kế bố cục. Tối ưu hóa chi phí chỉ đạt được sau khi phương pháp đó có thể tiếp cận bề mặt và đảm bảo độ chính xác cần thiết.
Để xem xét quy trình ban đầu, hãy cung cấp hình dạng bề mặt in, kích thước bản vẽ, số lượng màu, độ cứng silicon, khối lượng dự kiến và kết quả thử nghiệm độ bền. Nếu thiếu sáu thông tin đầu vào này, khuyến nghị về phương pháp chỉ mang tính chất tham khảo. Nếu có đầy đủ thông tin, in tampon, in lụa và in chuyển nhiệt thường có thể được phân biệt trước khi chế tạo khuôn mẫu, thay vì sau khi thử nghiệm mẫu thất bại.
Người giới thiệu
- ASTM D3359-23, Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để đánh giá độ bám dính bằng thử nghiệm băng dính — ASTM International; phiên bản hiện hành, cập nhật ngày 7 tháng 3 năm 2023
- ISO 2409:2020, Sơn và vecni — Thử nghiệm cắt ngang — Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế; Phiên bản thứ 5, xuất bản tháng 8 năm 2020 và dự kiến sửa đổi vào tháng 6 năm 2026
- ASTM D2240-15(2021), Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về tính chất của cao su—Độ cứng Durometer — ASTM International; phiên bản hiện hành, cập nhật ngày 23 tháng 7 năm 2021
- Hệ thống màu Pantone — Pantone; tổng quan chính thức về hệ thống màu PMS và FHI.
