Bạn có bao giờ để ý thấy một đường nhăn nhỏ trên bề mặt của sản phẩm silicon không?
Dấu nhỏ này có vẻ không quan trọng, nhưng nó đóng vai trò then chốt trong hình thức và chất lượng của các sản phẩm silicon. Nó được gọi là đường phân khuôn, đường nối giữa phần trên và phần dưới của khuôn.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích nguyên nhân gây ra đường rẽ ngôi, cách kiểm soát chúng và cách cải thiện vẻ ngoài của chúng.
Đường phân cách là gì?
Đường phân khuôn xuất hiện trên bề mặt khớp của khuôn, là điểm mà hai nửa khuôn trên và dưới gần lại với nhau.
Trong quá trình đúc, silicone sẽ lấp đầy khoang dưới nhiệt độ và áp suất cao. Chỉ cần một khe hở nhỏ giữa hai nửa khuôn gặp nhau, một lượng nhỏ silicone cũng có thể chảy vào và đông cứng. Điều này tạo ra một đường gờ nổi hoặc lõm tinh tế trên sản phẩm hoàn thiện.
Mặc dù nhỏ, đường phân chia mang nhiều ý nghĩa quan trọng:
- Nó cho thấy ranh giới của cấu trúc khuôn. Đường này đánh dấu nơi hai phần khuôn gặp nhau.
- Nó phản ánh độ chính xác của khuôn. Độ chính xác gia công và lắp ráp càng cao thì đường phân khuôn sẽ càng mịn và khó nhìn thấy.
- Nó ảnh hưởng đến hình thức và cảm nhận của sản phẩm. Đối với sản phẩm dành cho trẻ em, thiết bị y tế hoặc đồ điện tử tiêu dùng, nên ưu tiên đường phân chia mịn hơn và nhẹ hơn.
Đường phân khuôn không phải là một khuyết tật. Nó là kết quả tự nhiên của quá trình đúc khuôn. Điều thực sự quan trọng là độ rộng, vị trí và kết cấu của nó được kiểm soát tốt như thế nào.
Thiết kế khuôn ảnh hưởng đến đường phân khuôn như thế nào?
Thiết kế khuôn đóng vai trò quan trọng trong việc xác định vị trí xuất hiện và mức độ hiển thị của đường phân khuôn. Một kỹ sư khuôn lành nghề sẽ lên kế hoạch cấu trúc cẩn thận để che giấu hoặc chuyển hướng bề mặt phân khuôn bất cứ khi nào có thể.
Sau đây là những nguyên tắc thiết kế chính cần tuân theo.
Sự cân bằng giữa cấu trúc và hướng tháo khuôn
- Bề mặt phân khuôn phải thẳng hàng với hướng mở khuôn, đồng thời tránh xa các khu vực dễ nhìn thấy. Ví dụ, đường phân khuôn trên vòng đeo tay silicon thường được đặt dọc theo vòng tròn hoặc cạnh bên trong thay vì mặt trước.
Chức năng thông gió
- Bề mặt phân khuôn cũng cho phép không khí thoát ra trong quá trình đúc. Thiết kế lỗ thông hơi phù hợp giúp silicone lấp đầy khuôn một cách trơn tru và giảm thiểu hiện tượng chảy tràn.
Độ chính xác căn chỉnh
- Độ chính xác của các bộ phận khuôn như chốt dẫn hướng, chốt định vị và hệ thống khóa ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn của đường phân khuôn. Ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể để lại các đường gờ nổi hoặc đường gờ kép trên sản phẩm cuối cùng.
Xử lý bề mặt
- Các quy trình như đánh bóng, phun cát hoặc phủ có thể làm thay đổi độ rõ nét của đường phân khuôn. Khuôn được đánh bóng tạo ra đường phân khuôn mịn hơn, trong khi phun cát giúp che giấu đường phân khuôn.
Ví dụ, đường phân khuôn trên khuôn núm vú giả bằng silicon thường được đặt dọc theo mép dưới bên ngoài. Trên bàn phím silicon, đường này thường nằm quanh vòng giữa nắp phím và đế. Cách tiếp cận này giúp tháo khuôn dễ dàng mà vẫn giữ được vẻ ngoài gọn gàng.
Các thông số về vật liệu và quy trình ảnh hưởng đến đường phân khuôn như thế nào?
Sự hình thành đường phân khuôn không chỉ liên quan đến khuôn mà còn liên quan chặt chẽ đến tính chất vật liệu và quy trình đúc.
Loại silicon
- Cao su silicon lỏng (LSR) có khả năng chảy tuyệt vời, cho phép nó lấp đầy khuôn đều và tạo thành các đường phân chia mịn, đẹp.
- Silicone lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) có độ nhớt cao hơn và ít lưu động hơn, do đó có khả năng tạo ra các đường kẻ dày hơn hoặc vết loang.
Nhiệt độ và áp suất đóng rắn
- Nhiệt độ quá cao có thể khiến silicon đông cứng quá sớm, dẫn đến hiện tượng chảy không hoàn toàn.
- Nếu áp suất quá thấp, khuôn không thể đóng chặt và các vết tràn sẽ xuất hiện dọc theo các cạnh.
Thời gian bảo dưỡng
- Thời gian đông cứng ngắn có thể khiến các cạnh chưa đông cứng hoàn toàn, tạo ra các vết nứt hoặc đường thô khi tháo khuôn.
Độ sạch của nấm mốc
- Bụi, cặn bã hoặc chất tách khuôn quá mức tích tụ trên bề mặt khuôn có thể ngăn cản quá trình bịt kín, khiến đường phân khuôn dễ nhìn thấy hơn.
Trong sản xuất, các kỹ sư quy trình thường tinh chỉnh nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun và thời gian thông hơi từng bước. Những điều chỉnh này giúp đạt được bề mặt mịn hơn và kiểm soát đường phân khuôn tốt hơn.
Làm thế nào để xử lý đường phân khuôn sau khi đúc?
Đối với các sản phẩm có yêu cầu cao về mặt thẩm mỹ, đường phân khuôn thường cần được xử lý lần hai sau khi đúc. Các nhà sản xuất lựa chọn các phương pháp xử lý sau khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, số lượng và yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm.
| Phương pháp | Đặc trưng | Tốt nhất cho |
| Cắt tỉa thủ công | Cung cấp độ chính xác cao và khả năng kiểm soát linh hoạt nhưng hiệu quả thấp | Sản phẩm cao cấp theo lô nhỏ hoặc tùy chỉnh |
| Khử trùng bằng phương pháp đông lạnh | Loại bỏ vết cháy bằng cách đông lạnh và phun bằng vật liệu; kết quả nhanh chóng và nhất quán | Các sản phẩm chính xác có khối lượng lớn như đồ dùng cho trẻ em hoặc linh kiện điện tử |
| Làm sạch bằng hóa chất hoặc plasma | Loại bỏ hiện tượng lóe sáng và cải thiện năng lượng bề mặt | Ứng dụng y tế và điện tử |
| Đánh bóng, phun cát hoặc tạo kết cấu | Điều chỉnh độ bóng và cảm giác bề mặt trong khi che đường phân chia | Đồ điện tử tiêu dùng và sản phẩm trang trí |
Ví dụ, núm vú silicon cho trẻ em thường được xử lý bằng phương pháp khử trùng đông lạnh để loại bỏ các đường nối lộ ra ngoài. Thảm nướng silicon thường sử dụng khuôn phun cát, với kết cấu mịn che đi đường phân chia và tạo nên lớp hoàn thiện tinh tế, chống trượt.
Làm thế nào để kiểm soát đường phân khuôn trong sản xuất?
Đường phân khuôn là một vấn đề thường gặp về hình dạng trong sản xuất sản phẩm silicon. Sự hình thành của chúng chịu ảnh hưởng của thiết kế, gia công khuôn và quy trình đúc. Việc đảm bảo bề mặt nhẵn mịn và thẩm mỹ đòi hỏi sự kiểm soát có hệ thống ở mọi giai đoạn. Bảng dưới đây tóm tắt các chiến lược kiểm soát phổ biến và các biện pháp thực tế:
| Giai đoạn kiểm soát | Chiến lược tối ưu hóa | Chi tiết |
| Thiết kế | Chọn bề mặt phân chia thích hợp | Tránh các khu vực tiếp xúc chính và mặt trước dễ thấy. Ẩn các đường phân khuôn ở các cạnh, vòng trong hoặc rãnh dưới cùng, đồng thời đảm bảo việc tháo khuôn trơn tru và thẩm mỹ. |
| Gia công khuôn mẫu | Cải thiện độ chính xác gia công và giảm lỗi căn chỉnh | Sử dụng CNC và EDM có độ chính xác cao. Giữ khoảng cách giữa chốt dẫn hướng, ống lót và chốt căn chỉnh trong phạm vi ±0,01 mm. Đảm bảo đóng khuôn chặt chẽ để giảm thiểu các vết lồi hoặc vết hai đường. |
| Bảo trì khuôn mẫu | Thường xuyên vệ sinh bề mặt khớp và duy trì độ kín tốt | Loại bỏ silicon và bụi còn sót lại trước và sau khi sản xuất. Bôi trơn các chốt dẫn hướng và tránh bị kẹt hoặc lệch nhẹ gây ra hiện tượng bắn keo. |
| Quá trình đúc | Tối ưu hóa nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa | Áp dụng lực kẹp vừa phải, duy trì nhiệt độ khuôn đồng đều và kiểm soát thời gian đông cứng. Đảm bảo silicone được điền đầy đều và giảm thiểu vết loang lổ và vết vạch. |
| Kiểm soát chất lượng | Thiết lập các tiêu chuẩn đánh giá đường phân chia nghiêm ngặt | Đặt dung sai chiều cao. Sử dụng kiểm tra trực quan, kính hiển vi hoặc máy chiếu. Theo dõi và điều chỉnh ngay lập tức nếu có vấn đề xảy ra. |
Phần kết luận
Đường phân khuôn tuy nhỏ bé, nhưng lại phản ánh trình độ chuyên môn của toàn bộ hệ thống sản xuất silicone. Nó thể hiện độ chính xác của khuôn, độ hoàn thiện của quy trình, sự ổn định sản xuất và cam kết về chất lượng của công ty. Tại các nhà máy silicone hàng đầu, đường phân khuôn không còn là một khuyết điểm nữa. Thay vào đó, nó là một dấu vết được kiểm soát cẩn thận, gần như vô hình trước mắt thường.
Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến, công ty chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm silicon chất lượng cao. Hãy hợp tác với chúng tôi để tạo ra các sản phẩm silicon tùy chỉnh, kết hợp độ chính xác, độ bền và vẻ ngoài hoàn hảo. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và để chuyên môn của chúng tôi hiện thực hóa tầm nhìn thiết kế của bạn.
