Pernahkah Anda memperhatikan garis halus pada permukaan produk silikon?
Tanda kecil ini mungkin tampak tidak penting, tetapi berperan penting dalam penampilan dan kualitas produk silikon. Tanda ini disebut garis pemisah, yaitu sambungan tempat bagian atas dan bawah cetakan bertemu.
Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan penyebab munculnya garis perpisahan, cara mengatasinya, dan cara memperbaiki tampilannya.
Apa itu Garis Perpisahan?
Garis pemisah muncul pada permukaan sambungan cetakan, titik di mana bagian cetakan atas dan bawah saling berdekatan.
Selama pencetakan, silikon mengisi rongga di bawah suhu dan tekanan tinggi. Jika terdapat celah sekecil apa pun di antara kedua bagian cetakan, sejumlah kecil silikon dapat mengalir ke dalamnya dan mengeras. Hal ini menciptakan garis halus yang timbul atau cekung pada produk akhir.
Meskipun kecil, garis perpisahan memiliki beberapa makna penting:
- Ini menunjukkan batas struktur cetakan. Garis menandai tempat bertemunya dua bagian cetakan.
- Ini mencerminkan ketepatan cetakan. Semakin tinggi akurasi pemesinan dan perakitan, garis pemisahan akan semakin halus dan tidak terlihat.
- Ini memengaruhi penampilan dan rasa produk. Untuk produk bayi, peralatan medis, atau elektronik konsumen, garis perpisahan yang lebih halus dan ringan lebih disukai.
Garis pemisah bukanlah cacat. Garis tersebut merupakan hasil alami dari proses pencetakan. Yang terpenting adalah seberapa baik lebar, posisi, dan teksturnya dikontrol.
Bagaimana Desain Cetakan Mempengaruhi Garis Pemisahan?
Desain cetakan memainkan peran kunci dalam menentukan di mana garis pemisah muncul dan seberapa jelasnya. Insinyur cetakan yang terampil merencanakan struktur dengan cermat untuk menyembunyikan atau mengalihkan permukaan pemisah kapan pun memungkinkan.
Berikut adalah prinsip desain utama yang harus diikuti.
Keseimbangan antara struktur dan arah cetakan
- Permukaan belahan harus sejajar dengan arah bukaan cetakan dan tidak boleh terlihat dari area yang terlihat. Misalnya, garis belahan pada gelang silikon biasanya ditempatkan di sepanjang lingkaran dalam atau tepi, alih-alih di sisi depan.
Fungsi ventilasi
- Permukaan pemisah juga memungkinkan udara keluar selama pencetakan. Desain ventilasi yang tepat membantu silikon mengisi cetakan dengan lancar dan mengurangi flash berlebih.
Akurasi penyelarasan
- Ketepatan komponen cetakan seperti pin pemandu, pin penentu posisi, dan sistem pengunci secara langsung memengaruhi kehalusan garis pemisah. Bahkan sedikit ketidaksejajaran pun dapat meninggalkan garis timbul atau garis ganda pada produk akhir.
Perawatan permukaan
- Proses seperti pemolesan, sandblasting, atau pelapisan dapat mengubah visibilitas garis pemisah. Cetakan yang dipoles menghasilkan garis yang lebih halus, sementara sandblasting membantu menyamarkannya.
Misalnya, garis pemisah pada cetakan dot silikon sering ditempatkan di sepanjang tepi bawah luar. Pada keypad silikon, garis pemisah biasanya terletak di sekitar cincin antara tutup tombol dan alasnya. Pendekatan ini memastikan proses pencetakan mudah sekaligus menjaga tampilannya tetap rapi.
Bagaimana Parameter Material dan Proses Mempengaruhi Garis Pemisahan?
Pembentukan garis perpisahan tidak hanya terkait dengan cetakan tetapi juga terkait erat dengan sifat material dan proses pencetakan.
Jenis silikon
- Karet Silikon Cair (LSR) memiliki kemampuan alir yang sangat baik, sehingga dapat mengisi cetakan secara merata dan membentuk garis-garis pemisah yang halus dan lembut.
- Silikon Vulkanisir Suhu Tinggi (HTV) lebih kental dan kurang cair, sehingga lebih mungkin menghasilkan garis lebih tebal atau kilatan.
Suhu dan tekanan pengeringan
- Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan silikon mengeras terlalu dini, sehingga alirannya tidak sempurna.
- Jika tekanan terlalu rendah, cetakan tidak dapat menutup rapat, dan tanda-tanda luapan akan muncul di sepanjang tepinya.
Waktu pengeringan
- Waktu pengeringan yang singkat dapat menyebabkan pinggirannya kurang kering, sehingga menimbulkan retakan atau garis kasar saat dilepaskan dari cetakan.
Kebersihan jamur
- Debu, residu, atau penumpukan bahan pelepas yang berlebihan pada permukaan cetakan dapat menghalangi penyegelan yang rapat, sehingga garis pemisah menjadi lebih terlihat.
Dalam produksi, teknisi proses biasanya menyesuaikan suhu, tekanan, kecepatan injeksi, dan waktu ventilasi secara bertahap. Penyesuaian ini membantu mencapai permukaan yang lebih halus dan kontrol garis pemisahan yang lebih baik.
Bagaimana Cara Merawat Garis Perpisahan Setelah Pencetakan?
Untuk produk dengan persyaratan penampilan yang tinggi, garis pemisah seringkali membutuhkan perawatan sekunder setelah pencetakan. Produsen memilih metode pasca-pemrosesan yang berbeda-beda, tergantung pada material, kuantitas, dan persyaratan presisi produk.
| Metode | Fitur | Terbaik untuk |
| Pemangkasan manual | Menawarkan presisi tinggi dan kontrol fleksibel tetapi efisiensi rendah | Produk kelas atas dalam jumlah kecil atau pesanan khusus |
| Deflashing kriogenik | Menghilangkan kilatan dengan membekukan dan meledakkan dengan media; hasil yang cepat dan konsisten | Produk presisi bervolume besar seperti perlengkapan bayi atau komponen elektronik |
| Pembersihan kimia atau plasma | Menghilangkan micro-flash dan meningkatkan energi permukaan | Aplikasi medis dan elektronik |
| Pemolesan, sandblasting, atau tekstur | Menyesuaikan kilap dan rasa permukaan sambil menutupi garis perpisahan | Elektronik konsumen dan produk dekoratif |
Misalnya, dot bayi silikon sering diproses dengan kriogenik deflashing untuk menghilangkan jahitan yang terlihat. Alas kue silikon biasanya menggunakan cetakan sandblasted, di mana tekstur halusnya menyembunyikan garis pemisah dan memberikan hasil akhir yang halus dan antiselip.
Bagaimana Mengontrol Garis Perpisahan dalam Produksi?
Garis pemisah merupakan masalah penampilan yang umum dalam pembuatan produk silikon. Pembentukannya dipengaruhi oleh desain, pemesinan cetakan, dan proses pencetakan. Memastikan permukaan yang halus dan menarik membutuhkan kontrol sistematis di setiap tahap. Tabel di bawah ini merangkum strategi pengendalian umum dan langkah-langkah praktis:
| Tahap Kontrol | Strategi Optimasi | Rincian |
| Desain | Pilih permukaan perpisahan yang tepat | Hindari area sentuh depan dan utama yang terlihat. Sembunyikan garis pemisah pada tepi, cincin bagian dalam, atau alur bawah sambil memastikan proses pencetakan yang halus dan tampilan yang baik. |
| Pemesinan Cetakan | Meningkatkan presisi pemesinan dan mengurangi kesalahan penyelarasan | Gunakan mesin CNC dan EDM presisi tinggi. Jaga jarak antar pin pemandu, bushing, dan pin penyelarasan dalam ±0,01 mm. Pastikan cetakan tertutup rapat untuk meminimalkan tanda timbul atau garis ganda. |
| Perawatan Cetakan | Bersihkan permukaan sambungan secara teratur dan jaga penutupan dengan baik | Bersihkan sisa silikon dan debu sebelum dan sesudah produksi. Lumasi pin pemandu dan cegah lengket atau sedikit ketidaksejajaran yang menyebabkan kilatan. |
| Proses Pencetakan | Optimalkan suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi | Berikan tekanan penjepitan sedang, pertahankan suhu cetakan yang seragam, dan kendalikan waktu pengeringan. Pastikan silikon terisi secara merata dan kurangi tanda-tanda kilat dan garis. |
| Kontrol kualitas | Tetapkan standar evaluasi garis perpisahan yang ketat | Tetapkan toleransi ketinggian. Gunakan inspeksi visual, mikroskop, atau proyektor. Lacak dan sesuaikan segera jika terjadi masalah. |
Kesimpulan
Garis pemisah mungkin kecil, tetapi mencerminkan keahlian seluruh sistem manufaktur silikon. Garis ini menunjukkan presisi cetakan, kematangan proses, stabilitas produksi, dan komitmen perusahaan terhadap kualitas. Di pabrik silikon papan atas, garis pemisah bukan lagi cacat. Sebaliknya, garis ini adalah tanda yang dikontrol dengan cermat, hampir tak terlihat oleh mata.
Dengan pengalaman puluhan tahun dan teknologi canggih, perusahaan kami unggul dalam memproduksi produk silikon berkualitas tinggi. Bermitralah dengan kami untuk menciptakan produk silikon khusus yang memadukan presisi, daya tahan, dan tampilan sempurna. Hubungi kami hari ini dan biarkan keahlian kami mewujudkan visi desain Anda.
