Personalizzare i prodotti in silicone può sembrare semplice, ma in realtà richiede una comunicazione chiara su molti dettagli tecnici. Tra questi, durezza e spessore sono due dei parametri più critici. Se questi requisiti non vengono spiegati chiaramente, i campioni potrebbero non soddisfare le aspettative. Ciò può influire sulle prestazioni, sulla sensazione al tatto e persino sul costo del prodotto.
In questo articolo ti guideremo attraverso il modo in cui esprimere in modo chiaro e accurato queste specifiche chiave, da più angolazioni e con indicazioni pratiche.
Perché la durezza Shore e lo spessore sono così importanti?
Il silicone è utilizzato in molti settori, come quello medico, elettronico, automobilistico e dei prodotti di uso quotidiano. Resiste al caldo e al freddo, rimane flessibile e resiste agli agenti chimici. Ma per realizzare un buon prodotto in silicone, due fattori sono fondamentali: durezza Shore e spessore.
Durezza Shore: indica quanto è morbido o duro il silicone
La durezza Shore indica quanto morbido o duro sia il silicone al tatto. Influisce sul funzionamento del prodotto e sulla sensazione che si prova al tatto.
- Riva A 30: Morbido e flessibile. Ottimo per prodotti per bambini come ciucci O Dentizione.
- Riva A 70: Solido e resistente. Ideale per guarnizioni industriali che devono resistere a pressione e usura.
Spessore: resistenza agli urti, peso e costo
Lo spessore del silicone ne inciderà la resistenza e il costo.
- 0,5 millimetri: Sottile e leggero. Spesso utilizzato in piccoli componenti elettronici.
- 2,5 millimetri: Spesso e resistente. Utilizzato nelle automobili per realizzare guarnizioni resistenti, ma ha un costo di produzione più elevato.
Se non comunichi chiaramente al tuo fornitore la durezza e lo spessore di cui hai bisogno, potrebbero verificarsi dei problemi:
- Il prodotto potrebbe non superare i controlli di qualità. Potrebbe essere necessario rifarlo o buttarlo via.
- I ritardi nella consegna possono compromettere la programmazione della produzione e rendere insoddisfatti i clienti.
- Se le dimensioni non sono corrette, si può verificare uno spreco di materiale o problemi nella produzione, aumentando i costi e riducendo i profitti.
Cosa dovresti preparare prima di parlare con un fornitore?
Prima di discutere di durezza e spessore con il vostro fornitore di silicone, è fondamentale una buona preparazione. Requisiti chiari, specifici e ben documentati renderanno la comunicazione più fluida e ridurranno i rischi. Ecco cinque passaggi per aiutarvi a costruire una solida base tecnica.
Definire la funzione e il caso d'uso del prodotto
Inizia pensando a come verrà utilizzato il prodotto in silicone e a cosa dovrà fare. Se deve essere morbido e flessibile, come i tubi medicali, una durezza Shore A compresa tra 30 e 50 è ideale. Per componenti più resistenti, come le guarnizioni per autoveicoli, una durezza Shore A compresa tra 60 e 80 è preferibile perché è più resistente all'olio e all'usura.
Successivamente, controlla lo spessore. Le custodie per telefoni cellulari sono solitamente spesse circa 1,5 mm ± 0,1 mm, sufficienti per proteggere, ma comunque leggere. Per i componenti elettronici, le pellicole in silicone potrebbero dover essere molto sottili, come 0,5 mm ± 0,05 mm, per rimanere flessibili e precise.
Pensa all'ambiente in cui il prodotto dovrà operare. Dovrà gestire calore, pressione o sostanze chimiche? Questi fattori influenzano sia la scelta dei materiali che il design.
Inoltre, non dimenticare le norme di sicurezza. I prodotti a contatto con gli alimenti devono essere conformi agli standard FDA o LFGB. I dispositivi medici devono superare i test ISO 10993 per garantire la sicurezza dell'organismo.
Ad esempio, un'azienda che produce maschere respiratorie potrebbe richiedere una durezza Shore A di 40 ± 5 per la morbidezza e uno spessore di 1,2 mm ± 0,1 mm per una vestibilità aderente e ermetica.
Comprendere la scala di durezza Shore
La maggior parte dei prodotti in silicone utilizza la scala Shore A per descrivere la durezza. Questa scala si applica ai materiali morbidi simili alla gomma.
| Durezza Shore A | Tatto | Usi tipici |
| 20A | Molto morbido | Tubi medicali, cuscinetti in gel |
| 50A | Medio-morbido | Bottoni, cuscini, guarnizioni |
| 70A | Ditta | Guarnizioni industriali, tappetini |
Alcuni fornitori potrebbero utilizzare la scala IRHD. Richiedete una tabella di conversione per evitare confusione.
Specificare chiaramente lo spessore
Spessore nominale: Questo è il valore target, ad esempio 2,0 mm.
Intervallo di tolleranza: Sii chiaro, ad esempio ±0,1 mm. Evita termini vaghi.
Punto di misura: Specificare se lo spessore viene misurato al centro, al bordo o nelle aree chiave.
Limiti del processo:
- Gomma siliconica liquida (LSR): può essere sottile fino a 0,3 mm per parti dettagliate.
- Stampaggio a compressione (HTV): ideale per parti con spessore ≥1,0 mm.
Verificare la capacità tecnica del fornitore
Assicurati che il tuo fornitore possa consegnare il prodotto come richiesto:
- Esperienza materiale: Sanno come lavorare con i tipi di silicone LSR, HTV o RTV?
- Strumenti di test: Hanno durometri e spessimetri calibrati?
- Sistema di qualità: Preferire produttori certificati ISO 9001.
Preparare documenti tecnici chiari
I documenti ben organizzati aiutano a evitare errori e a risparmiare tempo.
- TDS (Scheda tecnica): Dovrebbe includere proprietà chiave come durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo strappo.
- Disegni tecnici: Mostra dimensioni esatte, tolleranze e spessori delle pareti.
- Standard e metodi di prova: Ad esempio, ASTM D2240 per la durezza o DIN ISO 2286 per lo spessore.
Come comunicare in modo chiaro ed efficace i requisiti del silicone?
Quando si personalizzano prodotti in silicone, non basta descrivere le cose in modo vago o affidarsi alla comunicazione verbale. Una comunicazione chiara, strutturata e standardizzata è fondamentale per garantire che il prodotto venga consegnato nei tempi previsti e soddisfi tutte le aspettative.
Utilizzare termini precisi per evitare confusione
Invece di dire "leggermente più morbido" o "leggermente più duro", indicate valori esatti come Shore A 60 ± 5. I numeri sono la soluzione più chiara per il vostro fornitore. Aiutano anche a spiegare perché è necessaria una determinata durezza, in base all'utilizzo previsto del prodotto. Ad esempio: Shore A 30 per i dispositivi indossabili, per garantire una morbidezza delicata sulla pelle. Shore A 70 per le guarnizioni industriali, per migliorare la resistenza all'usura.
Includere specifiche dettagliate con metodi di test
Non limitarti a dire che lo voglio più spesso o più duro. Spiega come vengono misurati questi valori: dove, con quale frequenza e con quali strumenti. Ecco un modo standard per presentare le specifiche tecniche:
| Articolo | Parametro di esempio | Descrizione e requisiti |
| Durezza | Costante A 60 ±5 | Standard di prova: ASTM D2240Condizioni: 23°C, umidità 50% |
| Spessore | 2,0 millimetri ±0,1 millimetri | Misura 5 punti come mostrato nel disegnoStrumento: calibro digitale o calibro laser |
La condivisione di strumenti, metodi e posizioni di test chiari contribuisce a rendere i dati coerenti tra i diversi stabilimenti.
Utilizzare disegni e modelli per facilitare la comprensione
I disegni tecnici sono uno dei modi migliori per chiarire le tue idee. Come minimo, considera la condivisione di:
- Disegni tecnici: Includere vista frontale, sezioni trasversali, note di tolleranza e punti di misurazione.
- Foto di esempio o di riferimento: Un campione reale o una foto simile del prodotto possono aiutare il fornitore a comprendere le tue esigenze.
- File del modello 3D: Utilizzare formati come STEP o IGES in modo che gli ingegneri degli stampi possano vedere chiaramente i dettagli interni.
La combinazione di questi materiali aiuta a ridurre le incomprensioni e velocizza la produzione.
Stabilire requisiti chiari per i test e l'accettazione
Oltre alle specifiche del prodotto, spiega come testarlo, con quale frequenza e cosa è considerato accettabile. Ad esempio:
Il fornitore deve presentare un rapporto di ispezione del primo articolo con i valori di durezza Shore A di 5 campioni (secondo ASTM D2240) e contrassegnare 3 punti di spessore per campione, misurati utilizzando un calibro digitale calibrato.
Dovresti anche descrivere chiaramente la frequenza e gli standard delle ispezioni:
| Fase di test | Articoli testati | Requisito |
| Primo articolo | Durezza, spessore | Ispezione completa, 100% entro la tolleranza |
| Controllo di qualità in produzione | 5–10 unità casuali | Deve soddisfare tutte le tolleranze di progettazione |
| Ispezione finale | Ritestare le specifiche chiave | Il rapporto di prova deve essere allegato alla spedizione |
Discutere i limiti di produzione con il fornitore
Non ignorare mai il feedback del fornitore. Strutture complesse, pareti molto sottili o tolleranze ristrette possono mettere a dura prova la progettazione dello stampo e il processo di polimerizzazione.
Invece di chiedere 0,3 mm ±0,05, chiedi qualcosa del tipo:
Stiamo progettando una pellicola in silicone da 0,3 mm. Richiederà stampi speciali o lo stampaggio sottovuoto? Inciderà sui costi?
Chiedere in questo modo aiuta a ottenere un contributo professionale e a costruire un rapporto di lavoro più solido.
Se è necessario un equilibrio tra costi e prestazioni, discutete le opzioni con il vostro fornitore, ad esempio riducendo la tolleranza a ±7 o aumentando lo spessore delle pareti nelle aree non funzionali. Queste piccole modifiche possono portare a soluzioni vantaggiose per tutti.
Come assicurarsi che i fornitori seguano e verifichino i requisiti tecnici?
Per garantire che i prodotti in silicone siano realizzati secondo le specifiche, la sola comunicazione non è sufficiente. È necessario un sistema di controllo chiaro e pratico.
Inizia chiedendo al tuo fornitore di confermare per iscritto le specifiche chiave, inclusi durezza, spessore e intervalli di tolleranza. Dovrebbe anche condividere un piano di esecuzione, inclusi gli standard di prova (come ASTM D2240), gli strumenti da utilizzare e la frequenza dei test. Questo aiuta a prevenire malintesi.
Prima della produzione in serie, convalidate sempre con dei campioni. Richiedete prototipi o prove di produzione, quindi testate voi stessi durezza e spessore. Confrontate i vostri risultati con quelli degli altri. Ad esempio, se un braccialetto in silicone dovrebbe avere una durezza Shore A di 40 e uno spessore di 1,0 mm, ma i valori effettivi differiscono, sollevate la questione tempestivamente.
Condividi rapidamente i risultati dei test con il fornitore. In caso di discrepanze, collabora con lui per modificare la formula o il processo di polimerizzazione e migliorare la costanza della durezza.
È inoltre consigliabile firmare un Accordo di Qualità del Fornitore (SQA). Questo documento definisce chiaramente gli standard tecnici, i metodi di prova, le modalità di gestione dei prodotti non conformi e chi è responsabile di cosa. Fornisce a entrambe le parti un riferimento condiviso.
La comunicazione continua è altrettanto importante. Effettuate controlli di qualità regolari, esaminate i dati dei test e tenete aggiornato il fornitore su eventuali modifiche di progettazione. Questo contribuisce a mantenere la produzione stabile e coerente nel tempo.
Problemi comuni e soluzioni pratiche
Quando si lavora con i fornitori di silicone, è comune imbattersi in difficoltà relative a standard, misurazioni, comunicazione e produzione. Ecco alcuni problemi tipici e come gestirli:
Standard incoerenti
Il problema:
Alcuni fornitori utilizzano la scala IRHD (International Rubber Hardness Degree) invece della scala Shore A. Ciò può creare confusione quando si parla di durezza.
La soluzione:
Condividi una tabella di confronto e indica chiaramente quale standard ti aspetti, ad esempio ASTM D2240. Chiedi al fornitore di seguire lo stesso metodo di prova per evitare risultati non corrispondenti.
Differenze di misurazione
Il problema:
I risultati di durezza o spessore sono incoerenti. Questo spesso dipende da strumenti non calibrati o da metodi di prova diversi.
La soluzione:
Richiedete certificati di taratura per i vostri strumenti di misura. Se possibile, suggerite di utilizzare strumenti ad alta precisione come misuratori di spessore laser per garantire la coerenza.
Termini fraintesi o barriere linguistiche
Il problema:
Termini vaghi come "durezza morbida" o "durezza media" sono spesso fraintesi, soprattutto quando vengono tradotti.
La soluzione:
Utilizzate documenti bilingue e supportateli con campioni o materiali di riferimento. Esempi visivi e tattili aiutano i fornitori a comprendere esattamente cosa intendete.
Bilanciamento dei costi e della tolleranza
Il problema:
Per ridurre i costi o semplificare la produzione, un fornitore può proporre tolleranze più ampie per durezza o spessore.
La soluzione:
Accettate questo solo se il prodotto funziona ancora bene. Chiedete al fornitore di inviare campioni con le tolleranze flessibili, quindi testateli per verificare che soddisfino le vostre esigenze.
Limitazioni del processo
Il problema:
Alcuni progetti, come le parti ultrasottili da 0,3 mm, potrebbero superare i limiti dello stampaggio a compressione standard.
La soluzione:
Si consiglia di passare alla gomma siliconica liquida (LSR) per una maggiore precisione. In alternativa, è possibile modificare il design per aumentarne leggermente lo spessore, bilanciando prestazioni e producibilità.
Conclusione
Comunicare la durezza e lo spessore del silicone richiede una pianificazione chiara, termini semplici e un follow-up costante. Inizia conoscendo lo scopo del tuo prodotto e preparando le specifiche chiave. Utilizza termini standard come Shore A 60 ± 5 e supportali con disegni o campioni per evitare confusione. Esegui test in anticipo. Verifica se i campioni soddisfano i tuoi obiettivi e fornisci feedback per apportare modifiche in tempo. Continua a parlare con il tuo fornitore. Una comunicazione chiara e continua crea fiducia ed evita errori costosi.
Se hai bisogno di aiuto con un prodotto personalizzato, non esitare a contattarmi. Sono qui per supportarti con indicazioni più dettagliate.
