Produttore di tubi in silicone
Tubi in silicone estruso per uso industriale e alimentare, per il trasferimento di fluidi e la ventilazione. Dimensioni interne/esterne, spessore della parete, durezza, rinforzi, stampa e confezionamento personalizzabili per ordini OEM/ODM, all'ingrosso e con marchio privato.
Che cos'è un tubo in silicone?
tubo in silicone è un tubo flessibile, resistente al calore, in gomma siliconica estrusa che trasporta liquidi o gas in apparecchiature alimentari, sistemi di laboratorio, dispositivi medici e macchinari industriali. Come tipo di componente industriale in silicone, È ampiamente utilizzato nel trasferimento di fluidi, nei collegamenti delle apparecchiature e nelle applicazioni di protezione. Personalizzato (OEM/ODM) I tubi in silicone vengono prodotti secondo le vostre specifiche relative a diametro interno/esterno, spessore della parete, durezza, colore, rinforzo, lunghezza e requisiti di imballaggio.
RY Silicone è un produttore di silicone personalizzato con sede in Cina, fondato nel 2012. La fabbrica copre 10,000+ m², corse 30+ macchine per estrusione e lavorazione e possono produrre fino a 100,000 prodotti in silicone al giorno.
Produzione di tubi in silicone in sintesi
Quantità minima d'ordine e tempi di consegna
A partire da 1.000 metri per le misure standard; da 3.000 a 5.000 metri per i nuovi stampi. Campioni in 5-10 giorni lavorativi; produzione in 10-20 giorni dopo l'approvazione.
Dimensioni e tolleranze
Diametro interno/esterno e spessore della parete personalizzabili con tolleranze tipiche fino a ±0,10–0,30 mm a seconda delle dimensioni e del controllo della linea di estrusione.
Materiali e prestazioni
Silicone vulcanizzato al platino o al perossido, durezza Shore A 40–70, intervallo di temperatura da -76℉ a 392℉; i limiti superiori dipendono dalla mescola e dalla struttura della parete.
Branding e packaging
Marcatura continua a getto d'inchiostro o laser, strisce colorate, etichette con codice a barre, bobine di grandi dimensioni, tagli a misura, sacchetti sterili (su richiesta) e scatole pronte per la vendita al dettaglio.
Per chi produciamo tubi in silicone?
Iniziate dal canale di vendita, poi definite la tipologia di tubo, il marchio e l'imballaggio.
Produttori industriali
Specificare diametro interno/esterno, spessore della parete, durezza e rinforzo per adattarsi a pompe, raccordi a innesto rapido, collettori e assemblaggi con ripetibilità affidabile tra i lotti.
Marchi di attrezzature per alimenti e bevande
Tubi per contatto con alimenti, trattati con platino, conformi alla documentazione sui materiali LFGB/FDA, alle lunghezze di taglio, alle indicazioni cromatiche e agli imballaggi per l'e-commerce o la vendita al dettaglio.
Fornitori di materiale medico e da laboratorio
I tubi in silicone ad elevata purezza e biocompatibili offrono prestazioni ipoallergeniche, superfici interne ultra-lisce e tolleranze rigorose. Completamente sterilizzabili, sono essenziali per cateteri, flebo, pompe e strumentazione da laboratorio.
Settore automobilistico e sport motoristici
I tubi in silicone resistono al calore e alle vibrazioni molto più a lungo rispetto alla gomma tradizionale. Sono resistenti all'ozono e agli agenti chimici, il che li rende ideali per i sistemi di raffreddamento dei motori, i turbocompressori e i macchinari industriali pesanti.
Strumenti elettronici
I tubi in silicone vengono utilizzati nelle apparecchiature elettroniche per isolare e proteggere i cavi elettrici dalle temperature estreme e dall'ambiente circostante.
Filtrazione e purificazione dell'acqua
I tubi in silicone per uso alimentare sono ideali per i sistemi di filtrazione e purificazione dell'acqua. Le loro proprietà atossiche e insapori prevengono la contaminazione, garantendo acqua pulita e sicura in case e laboratori.
Tipi di tubi in silicone che possiamo sviluppare
Personalizzazione dei tubi in silicone
Quattro leve definiscono il tuo tubo in silicone personalizzato: dimensioni, materiale, rinforzo e colore/marcatura.
Scegliere il diametro interno/esterno esatto e i raccordi corrispondenti alla parete, la portata, le bobine o le lunghezze tagliate e il segno del metro o del lotto.
- Tubi sottili, flessibili e a parete sottile per guaine elettriche.
- Tubo di medie dimensioni per il trasferimento di fluidi e polveri
- Tubi di grandi dimensioni per condotti d'aria e applicazioni dielettriche
- Spessore della parete
- Disponibili in bobine, in lunghezze lunghe o tagliati su misura.
Scegli mescole polimerizzate al platino o al perossido con durezza Shore A compresa tra 40 e 70. Possiamo aggiungere un trattamento di post-polimerizzazione per ridurre l'estrazione di sostanze, regolare la durezza del durometro per la resistenza alla piegatura e allineare la documentazione alle esigenze del tuo mercato.
- Polimerizzato al platino Tubi in silicone ad elevata purezza e atossici
- Tubi in silicone vulcanizzato al perossido, resistenti all'usura e agli strappi in condizioni di utilizzo gravose.
- Biocompatibilità esigenze
- Resistenza all'esterno
- Trasparenza o opacità opzionali
- Regolazione della durezza per evitare pieghe e garantire flessibilità
I rinforzi vengono utilizzati per migliorare le prestazioni dei tubi in silicone in applicazioni specifiche.
- Poliestere (PET), nylon, oppure treccia in fibra di vetro nei tubi per una maggiore resistenza nei sistemi ad alta pressione per evitare lo scoppio
- Design a spirale stretta per una maggiore resistenza alle pieghe.
- Superficie interna liscia con miglioramenti nella preparazione
- Trattamento superficiale a bassa adesività per una migliore maneggevolezza
- Allungamento, resistenza allo strappo, deformazione permanente da compressione e altro proprietà meccaniche per esigenze specifiche
- Necessità di vuoto o pressione
- Tubi riempiti di carbonio per la dissipazione statica
- Disponibilità di liquido refrigerante, olio e antigelo per autoveicoli e macchinari pesanti
- Tubi in silicone resistenti alle alte temperature e tubi resistenti al freddo per sistemi di scarico, trasferimento di aria calda o forni industriali.
- Tubi rinforzati con filo metallico per evitare il collasso sotto aspirazione, con filo a spirale, per sistemi di aspirazione medicale o di raffreddamento automobilistico.
- Connettore tubolare in silicone personalizzato per l'integrazione con la compatibilità
Progettati per garantire affidabilità, sicurezza ed efficienza in applicazioni specifiche, i tubi in silicone, colorati o trasparenti, vengono realizzati su misura in base alle esigenze.
- Colori base a tinta unita o speciali
- Trasparente o limpido per il monitoraggio visivo dei fluidi
- Opzioni di trasparenza (tubi in silicone trasparente o altri tubi in silicone personalizzati)
- Tubi a strisce coestrusi multicolore per una facile identificazione
- Additivi riflettenti
- Marcatura continua a getto d'inchiostro o laser per loghi, lunghezze, codici di lotto e dichiarazioni normative sui tubi
Inizia il tuo progetto di tubi in silicone personalizzati
Inviaci il tuo diametro interno/esterno, durezza, rinforzo, grado del materiale, livelli di igiene, etichette, applicazioni previste ed esigenze di imballaggio e riceverai una proposta tecnica con esempi e tempistiche.
Come scegliere un tubo in silicone migliore
Bloccare insieme ID/OD, spessore della parete, durezza e rinforzo, non uno alla volta.
- ID/OD e spessore della parete: le bande di tolleranza devono corrispondere a raccordi, morsetti e valori target di flusso.
- Durezza—Il cavo più morbido (40–50A) contribuisce alla durata e alla flessibilità della pompa; quello più duro (60–70A) resiste alle pieghe e allo slittamento del morsetto.
- Grado del materiale in silicio Selezione: applicazioni per uso alimentare, medicale, industriale pesante o generico.
- Rinforzo: a treccia o a spirale; entrambi modificano il diametro esterno e il raggio di curvatura minimo.
- Temperatura: verificare l'effettiva finestra di esposizione e il ciclo di lavoro; la parete e il rinforzo influiscono sui limiti utilizzabili.
- Compatibilità con i supporti: pigmenti e inchiostri devono essere adatti al fluido, ai detergenti e al mercato di destinazione.
- Adattamento peristaltico: si adatta alla parete e rimbalza sulla testa della pompa; la vita cambia radicalmente con piccole variazioni di durezza.
- Lunghezza e marcatura: definire in anticipo la lunghezza della bobina, i segni di misurazione, i loghi e i codici di lotto.
- Documentazione: definire quali report sono necessari affinché materiali/pigmenti siano conformi alle normative FDA/LFGB/REACH.
Guida completa alle specifiche
Come scegliere un tubo in silicone di qualità superiore: tolleranza ID/OD, selezione del durometro, raggio di curvatura, pressione e vuoto, durata peristaltica, resistenza alle pieghe e una checklist stampabile.
Metodi di creazione del logo e del marchio per tubi in silicone
Scegli il metodo di branding più adatto al logo, alla superficie e al piano di produzione.
Marcatura laser
Testo permanente, non a inchiostro, su supporti opachi idonei. Utile in ambienti sterili o sensibili ai solventi, quando il contrasto è accettabile.
Stampa a getto d'inchiostro continua
Stampa lungo il tubo dimensioni, marca, tacche di misurazione e codici di lotto. Buon contrasto su colori traslucidi o opachi con inchiostri approvati.
Co-estrusione a strisce
Una o più strisce longitudinali colorate per una rapida identificazione delle linee senza l'uso di inchiostri da stampa.
Etichette e marchi di imballaggio
Un marchio in rilievo, senza inchiostro, formato nello stampo per un aspetto di alta qualità.
Opzioni di materiali e prestazioni per i tubi in silicone
Selezionare per ogni progetto un composto, un sistema di indurimento, un pigmento e una documentazione adeguati.
Selezionare i gradi di silicone in base alle esigenze industriali, contatto con gli alimenti, applicazioni mediche o di uso generale.
La scelta delle formulazioni di silicone deve basarsi sulle condizioni operative, sulla compatibilità con i fluidi e sui requisiti normativi applicabili.
I materiali di grado industriale soddisfano specifiche esigenze meccaniche e termiche, mentre quelli a contatto con gli alimenti e di livello medico Le opzioni richiedono controlli di formulazione adeguati e documentazione di supporto.
Il silicone per uso generale è adatto ad applicazioni che non richiedono requisiti normativi specifici.
Dovresti anche capire la differenza tra per uso alimentare e per uso medico prodotti prima di sceglierne uno.
Confronto dei materiali
Silicone o PVC: quale materiale è migliore per i vostri tubi? — Temperatura, flessibilità, elasticità, resistenza alle pieghe, intervallo di durezza, resistenza alla trazione e resistenza ai raggi UV.
Da -60 °C a 200 °C (da -76℉ a 392℉) è un intervallo operativo di riferimento per i tubi in silicone per uso generale.
Il silicone mantiene la sua flessibilità sia alle basse che alle alte temperature, favorendo il trasferimento di fluidi in applicazioni industriali, nell'industria alimentare e in alcuni settori medici.
I limiti di funzionamento continuo seguono la classificazione termica del composto, mentre le temperature elevate possono ridurre la capacità di pressione e accelerare l'invecchiamento del materiale.
Verificare la temperatura di esercizio, la pressione e la durata dell'esposizione.
Il rinforzo intrecciato migliora la resistenza alla pressione e limita l'espansione del tubo sotto carico.
I tubi in silicone non rinforzati sono adatti ad applicazioni selezionate di trasferimento a bassa pressione e pompe peristaltiche, mentre le costruzioni rinforzate sono adatte a requisiti di pressione più elevati.
Le pressioni di esercizio e di scoppio devono tenere conto del diametro del tubo, dello spessore della parete, del tipo di rinforzo e della temperatura di esercizio.
Verificare le prestazioni di pressione del gruppo di tubi finito nelle condizioni previste.
Il filo elicoidale impedisce il collasso sotto vuoto e in presenza di curve strette.
Nel caso di tubi non rinforzati, la durezza e lo spessore della parete determinano in larga misura il raggio di curvatura minimo e la soglia di torsione.
La durata di vita di una pompa dipende dallo spessore delle pareti, dalla durezza dell'elettrodo, dalla geometria della testa e dalla velocità.
Una parete più morbida migliora la compressione/il ritorno elastico, ma potrebbe ridurre la resistenza alla piegatura in altri punti.
Post-cura Riduce le sostanze volatili e gli odori.
Per i supporti sensibili, definire le condizioni del test di estrazione e selezionare pigmenti e inchiostri da stampa compatibili.
Inoltre, pretrattamenti superficiali può migliorare l'adesione per il processo di stampa.
Come specificato: vapore, EtO o raggi gamma, soggetto a composizione e a eventuali marchi stampati. Non destinato all'uso implantare.
Sono disponibili schede tecniche dei materiali, dichiarazioni e report specifici per il progetto. L'ambito di applicazione deve corrispondere esattamente al composto, al pigmento e al mercato di destinazione.
Guida alla cura
Come pulire e prendersi cura degli stampi in silicone: fasi di pulizia, soluzioni per odori e residui, asciugatura, conservazione e prevenzione delle macchie.
Una corretta pulizia e manutenzione prolungano la durata e garantiscono le prestazioni dei tubi in silicone.
Guida alla cura
Come pulire e prendersi cura degli stampi in silicone: fasi di pulizia, soluzioni per odori e residui, asciugatura, conservazione e prevenzione delle macchie.
Come vengono realizzati i tubi in silicone su misura
FASE 1: Revisione dei requisiti
Confermiamo ID/OD, spessore della parete, durezza, rinforzo, lunghezza della bobina, filo di stampa, documentazione e mercato di destinazione, quindi definiamo gli obiettivi di tolleranza e il piano di prova.
FASE 2: Valutazione degli utensili
Gli stampi esistenti vengono controllati; per le nuove dimensioni o gli schemi di rinforzo potrebbero essere necessari stampi, mandrini e impostazioni di treccia personalizzati prima del campionamento.
FASE 3: Preparazione dei materiali e dei colori
Il silicone e il pigmento selezionati vengono miscelati nella formulazione, quindi condizionati per l'estrusione e una piccola prova di post-polimerizzazione.
FASE 4: Stampaggio per estrusione
Il composto viene estruso attraverso la filiera per raggiungere il diametro interno/esterno e lo spessore della parete desiderati, con un sistema di controllo a circuito chiuso per dimensioni e ovalizzazione.
FASE 5: Polimerizzazione e finitura
Il tubo viene vulcanizzato in modo continuo in un tunnel ad aria calda o in un bagno di sale; i sistemi al platino possono includere una post-vulcanizzazione in linea.
FASE 6: Rinforzo (se presente)
Una treccia o un filo metallico vengono applicati tra gli strati di silicone, quindi incapsulati per ottenere una superficie esterna liscia pronta per la marcatura.
FASE 7: Stampa, taglio e avvolgimento
La stampa a getto d'inchiostro o laser è continua e applica i testi; i tubi vengono tagliati a misura o arrotolati, contrassegnati con il metro e legati o imbustati secondo il piano di confezionamento.
FASE 8: Ispezione e imballaggio
Le dimensioni interne/esterne, lo spessore della parete, la durezza e la qualità visiva vengono verificate rispetto al campione approvato e al piano AQL; i cartoni vengono etichettati e preparati per la spedizione.
Controllo qualità dei tubi in silicone
Il controllo qualità non si limita alla semplice verifica del materiale siliconico. Richiede anche uniformità di colore, dimensioni stabili della cavità, superfici pulite, un marchio preciso e un imballaggio affidabile.
Ispezione standard AQL 2.5 / 4.0
Eseguiamo i piani di campionamento casuale finali per verificare la coerenza del lotto:
AQL 2.5
Difetti critici/gravi
AQL 4.0
Difetti visivi minori
Qualora specificato nell'ordine di acquisto, potrà essere utilizzato un altro standard di ispezione.
Controllo del campione approvato
Un campione firmato definisce dimensioni, durezza, colore, tipo di stampa e confezionamento; la linea di produzione viene sospesa se i risultati si discostano da tale campione.
Materiali in entrata
Il silicone, i pigmenti, i filati intrecciati e gli inchiostri vengono controllati in base alla formulazione e alla documentazione richieste per il mercato di destinazione.
Controlli in corso di processo
Il diametro interno/esterno e la parete vengono monitorati con calibri in linea; l'ovalizzazione, la finitura superficiale e la nitidezza della stampa vengono verificate a intervalli prestabiliti.
Dimensioni e tolleranze
Micrometri e calibri a spina verificano il diametro interno/esterno; le bande di tolleranza tipiche sono concordate per classe di dimensione e configurazione di estrusione.
Durezza
Le verifiche con durometro Shore A confermano la consistenza del lotto e il comportamento previsto in termini di piegatura/incastro.
Pressione e vuoto (come specificato)
I tubi intrecciati vengono sottoposti a prove di scoppio e di tenuta; i tubi rinforzati con filo metallico vengono controllati per verificare il collasso in condizioni di vuoto e raggio di curvatura specificati.
Adattamento peristaltico (ove pertinente)
È possibile eseguire test di durata o di stabilità del flusso a una determinata prevalenza, velocità e fluido.
Marcatura e lunghezza
Vengono controllati la leggibilità della stampa, l'altezza dei caratteri e la ripetizione; vengono inoltre verificati la lunghezza della bobina e i segni di riferimento del metro.
Ispezione finale AQL
Livello di qualità accettabile (AQL) di 2,5 per i difetti maggiori e 4,0 per i difetti minori, o secondo il piano specificato; i risultati vengono registrati con tracciabilità del lotto.
Opzioni di confezionamento per tubi in silicone
Preparare l'imballaggio basato su protezione, etichette, sigilli antimanomissione e sicurezza igienica.
Bobine sfuse
Le bobine economiche con fascette, etichette chiare e codici a barre sui cartoni sono ideali per le linee di assemblaggio OEM e i distributori che danno priorità all'efficienza di movimentazione e alla rotazione delle scorte tra diverse referenze.
Borse tagliate
I pezzi pretagliati, confezionati in set con etichette per taglia e lotto, semplificano l'allestimento delle postazioni di lavoro, riducono gli sprechi di materiale e favoriscono una gestione più pulita in ambienti di laboratorio e di industria leggera.
Confezione sterile o pulita
Quando specificato, l'imballaggio per camere bianche e i sacchetti sterili sono coordinati con la stampa convalidata, il doppio imballaggio e le marcature degli astucci esterni per le aree controllate e i flussi di movimentazione documentati.
Vendita al dettaglio ed e-commerce
Le confezioni in rotoli personalizzate, i codici a barre UPC/EAN, i foglietti illustrativi e le dichiarazioni di sicurezza preparano i prodotti per i marketplace e i negozi, con l'etichettatura degli imballaggi conforme ai requisiti del centro di distribuzione.
Specifiche tipiche dei tubi in silicone personalizzati
| Specifiche | Intervallo di riferimento |
|---|---|
| Prodotto | Tubi in silicone estruso (non rinforzati, intrecciati o rinforzati con filo metallico) |
| Diametro interno (ID) | 1,0–25,0 mm standard; misure maggiori su richiesta |
| Diametro esterno (DE) | 2,0–35,0 mm a seconda della parete e dell'armatura |
| Spessore della parete | 0,5–5,0 mm per dimensione e applicazione |
| Tolleranza (ID/OD) | ±0,10–0,30 mm tipico, concordato per classe di taglia |
| Durezza (Shore A) | 40–70 Shore A; peristaltica spesso 45–55A |
| Intervallo di temperatura | Da -60 °C a 200 °C; progetto soffitto per composto e parete |
| pressione lavorativa | Non rinforzato: bassa pressione; Treccia: portata determinata da diametro interno/esterno/spessore parete/temperatura (confermata da test) |
| Grado di vuoto | Rinforzato con filo metallico: resistenza al collasso determinata dal passo del filo e dallo spessore della parete (confermata da test) |
| Opzioni di rinforzo | treccia di poliestere, treccia di aramide, filo di acciaio elicoidale, nessuno |
| Idoneità peristaltica | Sì per il materiale non rinforzato; parete e durezza calibrate in base alla prevalenza della pompa. |
| Colore e finitura | Colori traslucidi e opachi, corrispondenti ai colori Pantone; strisce opzionali. |
| Stampa/marcatura | Testo CIJ o laser; tacche di misurazione; codici lotto/data |
| lunghezza della bobina | Bobine da 10-100 m in genere; disponibili lunghezze personalizzate. |
| Documentazione | Schede tecniche dei materiali, dichiarazioni; rapporti FDA/LFGB/REACH per progetto |
| Quantità minima | A partire da 1.000 m standard; da 3.000 a 5.000 m quando è necessario un nuovo utensile |
| Tempi di consegna | Campioni: 5-10 giorni; produzione di massa: 10-20 giorni dopo l'approvazione. |
| OEM/ODM | Disponibile; confezionamento con marchio privato supportato |
Tutti i valori sono da intendersi come riferimenti iniziali del progetto e verranno definiti in base al campione approvato, al piano di prova e all'ordine di acquisto.
Perché lavorare con RY Silicone
Esperienza nella produzione di silicone dal 2012
RY Silicone è un'azienda produttrice con sede in Cina, specializzata in prodotti in silicone personalizzati dal 2012. Supportiamo progetti OEM/ODM internazionali, dalla revisione delle specifiche e valutazione dei materiali fino alla campionatura, al coordinamento della produzione, al controllo qualità e alla consegna.
Stabilimento di produzione di oltre 10.000 m²
Il nostro stabilimento di produzione supporta lo sviluppo di prodotti in silicone personalizzati e le relative operazioni di produzione. Per i progetti di tubi, valutiamo la fattibilità dell'estrusione, la selezione dei materiali, i requisiti dimensionali e qualsiasi esigenza di lavorazione specifica prima di confermare l'accordo di produzione.
Oltre 30 macchine di produzione
RY Silicone gestisce oltre 30 macchine di produzione nei suoi impianti di produzione di silicone. L'assegnazione delle attrezzature dipende dal prodotto e dal processo produttivo. Le capacità di estrusione dei tubi in silicone, i profili idonei e la capacità produttiva vengono confermati durante la fase di valutazione del progetto.
Fino a 100.000 prodotti in silicone al giorno
La capacità produttiva complessiva dichiarata del nostro stabilimento raggiunge le 100.000 unità al giorno. Questa cifra si riferisce alla produzione di prodotti in silicone in generale e non rappresenta una produzione garantita di tubi in silicone. La capacità produttiva di tubi dipende dalla velocità di estrusione, dal diametro, dallo spessore della parete, dai requisiti di polimerizzazione e dalla configurazione dell'ordine.
Revisione tecnica prima del preventivo
I nostri ingegneri esaminano il diametro interno (ID), il diametro esterno (OD) e lo spessore della parete dei tubi confrontandoli con le dimensioni dei raccordi e le condizioni operative. Vengono quindi valutate la durezza del materiale, i requisiti di piegatura e le tolleranze dimensionali per identificare i rischi di installazione e stabilire una specifica di produzione pratica.
Produzione basata su campioni
I campioni approvati stabiliscono le dimensioni di riferimento, la durezza e la qualità della superficie. Poiché l'estrusione, la polimerizzazione e il raffreddamento possono influenzare le dimensioni dei tubi, le misurazioni finali vengono verificate in condizioni concordate. Ulteriori prove di piegatura o di pressione seguono i requisiti specifici del progetto.
Supporto ai progetti di esportazione
RY Silicone supporta progetti internazionali di spazzole per bottiglie attraverso la revisione delle specifiche, il coordinamento della documentazione dei materiali, il confezionamento a marchio privato e la preparazione delle spedizioni. I requisiti applicabili relativi al contatto con gli alimenti e alle caratteristiche del prodotto vengono valutati in base all'uso previsto e al mercato di destinazione.
Domande frequenti e richiesta di preventivo finale per tubi in silicone.
Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per i tubi in silicone personalizzati?
Da 1,000 metri per taglie e colori standard; da Da 3.000 a 5.000 metri quando sono necessari nuovi stampi o configurazioni di rinforzo. Il MOQ può varia con ID/OD, colore e confezione.
Silicone reticolato al platino o al perossido: quale scegliere per i miei tubi?
Selezione del sistema di polimerizzazione del silicone tra polimerizzato al platino e al perossido Dipende dal mezzo di trasmissione, dai limiti di odore e dalla documentazione.
Polimerizzato al platino è preferibile per il contatto con gli alimenti e per esigenze di basso odore, mentre le lattine trattate con perossido sono adatte agli usi industriali.
Qual è la tolleranza di diametro interno/esterno che puoi mantenere?
Le bande tipiche sono ±0,10–0,30 mm a seconda delle dimensioni e della configurazione della linea. Concordiamo una tabella delle classi dimensionali durante il campionamento e la convalidiamo con calibri in linea e fuori linea.
È possibile valutare la resistenza del tubo alla pressione o al vuoto?
Sì, per le costruzioni rinforzate. Confermiamo le prestazioni mediante prove di scoppio/resistenza o collasso a temperature specificate. I tubi non rinforzati sono adatti per basse pressioni e pompe.
Il vostro tubo è adatto alle pompe peristaltiche?
Sì, per le strutture non rinforzate. Regoliamo la durezza della parete e il durometro in base alla testa della pompa; la durata prevista dipende da velocità, pressione, fluido e temperatura.
Perché i tubi in silicone rinforzato sono più costosi?
Mentre il silicone per uso generale può essere estruso e polimerizzato in modo continuo, i tubi in silicone rinforzato richiedono un processo complesso e a più fasi.
Durante la produzione, la parete del tubo viene costruita strato per strato su un'asta di supporto temporanea chiamata a mandrino, e viene applicata simultaneamente una spirale o una treccia strutturale. Dopo che il materiale è stato polimerizzato a caldo (reticolato), il mandrino deve essere fisicamente RIMOSSO, aggiungendo sfide lavorative e tecniche.
Come si puliscono i tubi in silicone standard e resistenti al calore?
Per la pulizia quotidiana e per rimuovere i contaminanti, è possibile lavare i tubi in silicone resistenti al calore utilizzando acqua tiepida e un detergente delicato. Se la tua applicazione richiede un utilizzo sensibile o un livello di igiene più elevato, pulire o sciacquare il tubo con soluzioni a base di alcol è raccomandato. Inoltre, esistono metodi di sterilizzazione che dipendono dalle applicazioni specifiche e dal tipo di tubo: - AutoclavaggioUtilizza vapore ad alta pressione ed è ideale per tubi di grado medicale. Pulizia chimicaIdeale per sistemi delicati dove l'esposizione ad alte temperature potrebbe causare danni. Gamma o EtO (Ossido di etilene): Ideale per ambienti medici e di laboratorio critici.
Potete fornire la documentazione FDA, LFGB o REACH?
La documentazione disponibile dipende dal composto, dai pigmenti e dagli inchiostri selezionati, nonché dal mercato di destinazione. Forniteci lo standard preciso in modo che possiamo adattare i materiali di conseguenza.
Potete stampare il nostro marchio e la taglia sul tubo?
Sì. La marcatura continua a getto d'inchiostro o laser può includere dimensioni, marchio, tacche di misurazione e codici di lotto. Approvare la stringa, l'altezza dei caratteri e l'intervallo di ripetizione prima della produzione.
Fornite pezzi tagliati su misura?
Sì. Forniamo bobine o pezzi pretagliati con etichette e codici di lotto, confezionati secondo le esigenze della postazione di lavoro o del punto vendita.
Sono disponibili sia i tubi trasparenti che quelli colorati?
Sì. Sono disponibili silicone naturale traslucido e colori opachi corrispondenti ai colori Pantone. La coestrusione a strisce consente l'identificazione della linea senza l'uso di inchiostri.
Quali applicazioni non sono adatte?
Non forniamo prodotti per applicazioni impiantabili o salvavita. Solventi forti, oli o alte pressioni potrebbero richiedere materiali alternativi o rinforzi: condividete con noi i vostri fluidi e il ciclo di lavoro.
Qual è il processo e la tempistica per lo sviluppo personalizzato?
Revisione dell'ambito → conferma degli strumenti → campione in 5-10 giorni → approvazione → produzione in 10-20 giorni. I test (pressione, vuoto, durata della pompa) potrebbero prolungare i tempi previsti.
Corretto progettazione personalizzata di estrusione di silicone è vantaggioso per il tuo progetto di tubi in silicone, in quanto soddisfa i requisiti funzionali, estetici e prestazionali.
Per richiedere un preventivo per il tuo progetto, ti preghiamo di fornire:
- Disegni o file di progettazione
- Quantità target e lunghezza della bobina/taglio
- ID/OD e parete o standard di raccordo
- Durezza (Shore A) e necessità di rinforzo
- Mezzo, temperatura e pressione/vuoto
- Modello di pompa peristaltica (se pertinente)
- Filo colorato, a strisce e stampato
- Requisiti di imballaggio ed etichettatura
- Mercato di destinazione e documenti richiesti
- Data di consegna prevista