シリコンガスケットメーカー
OEM/ODM対応のシリコーンガスケットメーカーとして、産業用、食品接触用、医療用、電気機器用筐体用途向けに、精密成形、型抜き、押出成形、エンジニアリング材料、パッケージングを提供しています。.
シリコンガスケットとは何ですか？
あ シリコンガスケット シリコーンゴム製の弾力性のあるシーリング部品で、2 つの接合面間の隙間を埋めて液体、ガス、粉塵、または汚染物質の漏れを防ぎ、圧縮下でも確実なシール性を維持します。カスタム (OEMおよびODMシリコーンガスケットは、特定の用途に合わせて、お客様のご要望の寸法、材質グレード、硬度、色、シール性能、およびパッケージで製造されます。.
RY Siliconeは、2012年に設立された中国を拠点とするカスタムシリコーンメーカーです。工場は 10,000+ 平方メートル, 運営する 30+ 生産機械, 、最大で 100,000 1日あたりのシリコン製品. 当社は、機器メーカー、産業機器販売業者、卸売業者、およびグローバルブランド向けにシリコーンガスケットを供給しています。.
シリコーンガスケット製造の概要
最小注文数量とリードタイム
標準ガスケットの注文は500個から、特注金型の場合は3,000個から承ります。サンプル作成には5～10日、量産は承認後15～25日かかります。.
素材と性能
選択された材料と用途要件に応じて、ショア硬度20～80のシリコーンコンパウンドが用意されており、使用温度範囲は-60℃～230℃です。.
製造方法
圧縮成形、型抜き、押出成形、二次加工は、ガスケットの形状、寸法公差、生産量に応じて選択される。.
ブランディングとパッケージング
お客様の販売チャネルに合わせて、カスタムラベル、部品番号、バーコードステッカー、PE袋、真空包装、キット化、小売店向けパッケージなどをご用意しております。.
当社がシリコンガスケットを製造している顧客
まず動作環境を把握し、次にガスケットの材質、シール構造、製造方法を決定します。.
産業機器メーカー
ポンプ、バルブ、コネクタ、センサー、コンプレッサー、機械、自動化機器、および柔軟性、耐熱性、耐衝撃性を備えた衝撃吸収ガスケットには、信頼性の高いシールが不可欠です。.
食品加工機器メーカー
食品接触用シリコーンガスケットは、衛生的な加工機器、飲料システム、業務用厨房機器向けに選定された適切な化合物を使用して製造されます。.
医療機器メーカー
シリコーンガスケットは、寸法精度、クリーンな製造工程、材料のトレーサビリティが重視される診断機器、人工呼吸器のシール、流体移送ポンプ、実験室用サンプリング装置、医療機器などに使用されています。.
電気・電子機器メーカー
シリコン製のシーリング部品は、屋外の電気キャビネット、LED照明、バッテリーシステム、電子機器筐体を、湿気、埃、電磁干渉、および環境暴露から保護します。.
自動車・輸送機器サプライヤー
特殊加工されたシリコーンガスケットは、車両や輸送機器における温度変化、振動、長期圧縮といった過酷な環境下でも性能を発揮します。.
再生可能エネルギー機器メーカー
太陽光発電、バッテリー、電気自動車、風力発電、電気機器などを過酷な環境条件から保護する、特注のシリコン製ガスケットを製造します。.
当社が開発可能なシリコーンガスケットの種類
シリコンガスケットのカスタマイズ
すべてのガスケットプロジェクトは、まずシール用途から始まり、その要件に基づいて材料、寸法、製造プロセスが開発されます。.
硬度だけで選ぶのではなく、使用環境に合ったシリコーン化合物をお選びください。温度、封止媒体、圧縮要件、規制基準に基づいて、最適な材料の選定をお手伝いいたします。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- 汎用シリコーン
- 食品グレードのシリコーン（FDA承認済み）
- 医療グレードシリコン
- 難燃性シリコーン（UL 94シリコーン）
- 導電性シリコン
- 高温シリコン
- 低温シリコーン
- スポンジシリコーン化合物
寸法精度は、シール性能と組み立て効率に直接影響します。当社では、金型製作開始前に公差、シール面、設置条件などを確認し、設計図面に基づいて製造を行っています。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- カスタム外寸
- 内径
- 厚さ
- 断面プロファイル
- 穴パターン
- 溝構造
- 細胞構造（開放型から閉鎖型へ。環境シールには閉鎖型細胞を使用）
- コーナー半径
- 組立位置特定機能
材料特性は、シール性能、耐久性、製造効率のバランスを考慮して調整されます。性能目標は、金型完成後ではなく、プロジェクト評価の段階で見直されます。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- 20～80ショアAの材料硬度
- 圧縮セットの最適化
- シール構造
- 厚みと接触面積の設計における構造強度と表面粗さ
- 引張強度調整
- 引き裂き強度
- 耐候性
- 紫外線耐性
- オゾン耐性
- オートクレーブ処理、ガンマ線照射、高温高圧などの過酷な環境に耐える
- 化学的適合性
- 電気絶縁
シリコンガスケットプロジェクトを始めましょう
数量、ガスケットの種類、寸法、梱包要件をお知らせください。RY Siliconeがプロジェクトを検討し、最適なガスケット、素材、ブランディング方法、生産計画をご提案いたします。.
より優れたシリコンガスケットの選び方
確実なシール性を確保するには、厚さや硬度だけで材料を選ぶのではなく、ガスケットを運転条件に適合させることが重要です。.
- 動作環境 材料を選定する前に、使用温度、シール材、圧力、および設置場所を明確に定義してください。.
- 材質グレード 食品接触、医療、電気、または産業用途の要件に合わせてシリコーン化合物を選定してください。.
- 圧縮範囲 ガスケットは、一貫した密閉性と長寿命を実現するために、推奨される圧縮レベル内で動作するように設計してください。.
- 寸法公差 ― 接合部品に応じて、重要なシール寸法と許容公差を指定する。.
- 硬度 ― シールの柔軟性と構造的な安定性のバランスが取れたショアA硬度範囲を選択してください。.
- 表面仕上げ 滑らかなシール面は漏れのリスクを低減する一方、テクスチャ加工された表面は用途によっては組み立て性を向上させる場合があります。.
- 組み立て方法 ガスケットの開発においては、ボルトの間隔、溝の設計、および取り付け順序を考慮すること。.
詳細な仕様ガイド
より優れたシリコーンガスケットの選定方法 ― 材料選定、硬度、圧縮永久歪み、公差、シール圧力、温度範囲、および完全なエンジニアリング仕様チェックリスト。
シリコンガスケットのロゴとブランディング方法
ブランディングは、製品の識別性を損なうことなく、シール性能を向上させるものでなければなりません。工業用ガスケットの場合、ロゴや識別マークは通常、シール面の外側、または機能しない領域に配置されます。.
パッド印刷
パッド印刷は、部品番号、型番、またはシンプルなロゴを適切な平面に印字する印刷方法です。成形による識別が不要な場合によく用いられます。.
レーザーマーキング
レーザーマーキングは、シリアル番号、バッチコード、トレーサビリティのための、清潔でプロフェッショナルかつ明確な識別情報を提供します。.
成形ロゴ
成形された浮き彫りまたは凹み状のロゴは、インクを使用せずにシリコンガスケットを永続的に識別し、長期的な耐久性を保証します。.
色の識別
着色されたシリコンは、構造を変えることなく、ガスケットの仕様、硬度、または配置を識別する。.
シリコンガスケットの材質と性能オプション
当社では、硬度だけでなく、使用環境全体を評価して、耐用期間全体を通して性能を発揮するガスケット材料を選定しています。.
ほとんどの工業用シーリング用途に適しています。.
汎用VMQシリコーンは、機械、電気機器、および一般的な産業用組立品において、優れた柔軟性、耐候性、および長期的なシーリング性能を発揮します。.
材料比較
シリコーンガスケットとEPDMガスケット：どちらの素材が最適か？ — 耐熱性、耐薬品性、圧縮永久歪み、耐久性、柔軟性、伸縮性を、凍結、耐油性、および一般的な産業用途において比較します。.
食品や飲料に接触する機器向けに設計されています。.
食品接触用シリコーン化合物は、加工機器、飲料システム、業務用厨房機器などに使用できます。使用する材料と用途に応じた適切な文書を作成する必要があります。.
過酷な温度サイクルにおいても、シール性能を維持します。.
選択された化合物に応じて、シリコーンガスケットは通常、 -60℃～230℃. 連続運転温度は、圧縮荷重、シール圧力、および使用期間と併せて常に評価する必要があります。.
長期間の使用においても、シール力を維持するのに役立ちます。.
静的シール用途においては、圧縮永久歪みは引張強度よりも重要となる場合が多い。長時間の圧縮によって永久変形したガスケットは、寸法が許容範囲内であっても、十分なシール圧力を提供できなくなる可能性がある。.
長期間の屋外暴露に適しています。.
シリコーンは、多くの従来の弾性体よりも紫外線、オゾン、風化に対する耐性が自然に優れているため、屋外の電気機器や環境シーリングに適しています。.
電気的絶縁性を確保しつつ、環境的な密閉性も提供します。.
シリコーンゴムは、電気キャビネット、バッテリーシステム、電子機器筐体、配電機器などにおいて、信頼性の高い密閉性と優れた電気絶縁性を兼ね備えています。.
利用可能な資料には以下が含まれる場合があります。
- 材料データシート
- FDA関連の文書
- LFGB関連の文書
- REACH宣言
- RoHS指令に関する宣言
- 材料認証
- プロジェクト固有のテストレポート
適用される文書は、選択された化合物、顔料、添加剤、および仕向市場によって異なります。.
材料証明書は、あらゆるガスケット構成に対応する普遍的な文書として扱われるのではなく、製造に使用された承認済みの化合物に常に対応しているべきである。.
シリコンガスケットは、平らに保管し、鋭利なものから保護し、取り付け前に不要な汚染から遠ざけておくと最高の性能を発揮します。適切な保管は、長期保管中の弾力性と寸法安定性を維持するのに役立ちます。メンテナンス
メンテナンスガイド
シリコンガスケットの洗浄と保管方法 ― 洗浄方法、保管に関する推奨事項、点検方法、および交換ガイドラインにより、より長い耐用年数を実現します。.
シリコンガスケットの製造方法
ステップ1：要件レビュー
すべてのプロジェクトは、用途、動作環境、封止材、寸法、材料要件、数量、認証要件、および設計図面のレビューから始まります。.
ステップ2：エンジニアリング評価
当社のエンジニアリングチームは、ガスケットの形状、公差要件、材料使用量、生産量に基づいて、最適な製造方法を決定します。新規金型開発を推奨する前に、既存の金型をレビューします。.
ステップ3：材料の準備
承認されたシリコーン化合物は、所定の顔料および添加剤と管理された条件下で混合され、必要な硬度、物理的特性、および色の一貫性を実現する。.
ステップ4：成形プロセス
ガスケットの設計に応じて、圧縮成形、型抜き、またはシリコーン押出成形が選択されます。適切な製造プロセスを選択することで、寸法精度が向上し、不要な製造コストを削減できます。.
ステップ5：バリ取りと仕上げ
硬化後、バリを除去し、重要なシーリング面を損傷することなく、きれいな形状になるようにシーリングエッジを丁寧に仕上げます。.
ステップ6：識別と二次操作
部品番号、成形ロゴ、レーザーマーキング、または二次加工工程は、検査前に承認された製造文書に従って完了されます。.
ステップ7：品質検査
完成したガスケットは、承認済みのサンプル、設計図面、および発注書に基づいて検査されます。寸法検証においては、重要なシール寸法が優先的に検査されます。.
ステップ8：梱包と発送
承認された製品は、合意された包装仕様に従って、計数、ラベル貼付、梱包され、国内または国際輸送のために準備されます。.
シリコンガスケットの品質管理
一貫した品質とは、図面通りのガスケットを製造する以上のことを意味します。すべての生産ロットにおいて、最初の製品から最後の製品まで、同じシール性能、材料特性、寸法精度が確保されなければなりません。.
AQL 2.5 / 4.0 標準検査
完成したシリコーンガスケットは、出荷前に合意されたサンプリング計画に基づいて検査されます。.
AQL 2.5
重大な欠陥
AQL 4.0
軽微な視覚的欠陥
代替の検査基準は、発注書または品質契約書に明記されている場合に限り適用できます。.
承認済みサンプル管理
量産注文はすべて、製造の一貫性を確保するために、承認済みの参照サンプルと比較されます。.
検査項目は以下のとおりです。
- 全体寸法
- 厚さ
- 断面プロファイル
- 材料硬度
- 色
- 表面仕上げ
- ロゴの位置
- パッケージプレゼンテーション
入荷資材検査
シリコーン化合物、顔料、および関連文書は、製造開始前に検証されます。材料のロット番号は、製造工程全体を通して追跡可能であり、生産の一貫性を維持します。.
工程内検査
作業員は生産状況を継続的に監視し、潜在的な問題がバッチの品質に影響を与える前に特定します。.
一般的な検査項目は以下のとおりです。
- 完全な成形
- フラッシュの一貫性
- 表面の清潔さ
- 気泡
- 充填が不完全
- プロファイルの精度
- 色の均一性
寸法検証
重要なシール寸法は、設計図面に基づいて校正済みの機器を使用して測定されます。.
一般的な検査項目は以下のとおりです。
- 全長と全幅
- 厚さ
- 内径
- 外径
- 穴の位置
- 溝の寸法
- 断面プロファイル
- 寸法公差
材料性能検証
プロジェクトの要件によっては、検証には以下が含まれる場合があります。
- ショアA硬度
- 抗張力
- 伸長
- 圧縮永久歪み
- 引き裂き強度
- 密度
すべてのプロジェクトですべてのテストが必要なわけではありません。検査計画は、製品仕様と用途に基づいて確定されます。.
外観検査
すべてのガスケットは、梱包前に目視検査されます。.
検査対象範囲：
- フラッシュ
- 表面汚染
- 涙
- ひび割れ
- 表面損傷
- 異物
- 色のバリエーション
- トリミングが不完全
梱包検証
出荷前に、当社の品質管理チームが以下の項目を確認します。
- 正しい製品数量
- 製品ラベル
- 部品番号
- バーコードラベル
- 包装方法
- カートンのマーキング
- 配送ラベル
梱包状態の確認は、倉庫での識別ミスを防ぎ、貴社施設での受け入れ作業を簡素化するのに役立ちます。.
シリコンガスケットのパッケージオプション
包装は、ガスケットが保管、組み立て、流通の各段階でどのように移動するかに合わせて行うべきです。適切な包装方法を選択することで、シール面を保護しながら在庫管理の効率を向上させることができます。.
バルク包装
個別のPE袋またはまとめて梱包されたバルクカートンにより、効率的な倉庫管理を必要とする販売業者、産業用メンテナンスサプライヤー、および大量生産プログラムにとって経済的なソリューションが提供されます。.
キット化と組み立て
ガスケットは、対応する部品、ラベル、部品番号が付いた組立キットに分類することで、生産ラインを簡素化し、ピッキングミスを減らし、設置効率を向上させることができます。.
清潔で保護力抜群
真空パック、防汚包装、保護仕切りは、最終組み立て前の輸送および保管中に、ほこり、変形、表面損傷を防ぐのに役立ちます。.
小売およびプライベートブランド
カスタム印刷された袋、小売用ボックス、バーコードラベル、ブランド入りカートンなどにより、販売代理店、交換部品、アフターマーケット製品、プライベートブランドプログラム向けに、すぐに販売できるパッケージを作成できます。.
シリコンガスケットの一般的な仕様
| 仕様 | 標準的な参考値 |
|---|---|
| 製品 | カスタムシリコンガスケット |
| 製造方法 | 圧縮成形、型抜き、押出成形 |
| 材料 | VMQシリコーンゴム |
| 硬度 | 20～80ショアA |
| 厚さ | 0.3～25 mm |
| 動作温度 | -60℃～230℃（化合物による） |
| 標準色 | 透明、白、黒、赤、青、またはカスタムパントンカラー |
| 表面仕上げ | 滑らか、マット、またはテクスチャー加工 |
| 許容範囲 | 図面および製造工程に従って |
| 断面 | 平型、丸型、角型、カスタム形状 |
| 密度 | 選択されたシリコーン化合物によれば |
| 圧縮永久歪み | 用途に合わせて設計 |
| 認定資格 | FDA、LFGB、REACH、RoHS（一部の材料に限る） |
| パッケージ | バルク、PE袋、真空パック、組み立てキット、小売用ボックス |
| 既存デザインの最小注文数量 | 500個から |
| カスタムツーリングの最小注文数量 | 3,000個から |
| サンプルのリードタイム | 5～10営業日 |
| 大量生産 | 承認後15～25営業日 |
| 検査基準 | 承認済みサンプル＋AQLまたは顧客標準 |
| OEMおよびODM | 利用可能 |
最終仕様は、承認された図面、選定された材料、製造工程、および生産サンプルに基づいて確定されます。.
RYシリコーンを選ぶ理由
2012年以来のシリコーン製造経験
RY Siliconeは2012年以来、カスタムシリコーン製品の製造を専門としており、世界中の産業、食品加工、医療、電子機器業界向けにOEMおよびODMプロジェクトを支援しています。.
10,000平方メートル以上の生産施設
当社の生産施設は、金型製作、圧縮成形、押出成形、型抜き、仕上げ、検査、梱包といった工程を統合しており、プロジェクト全体を通して品質と納期をより適切に管理することができます。.
30台以上の生産機械
専用の成形プレス、押出成形ライン、精密加工設備により、標準的なガスケットの製造から、さまざまな注文量に対応する複雑なカスタムシーリングソリューションまで、幅広く対応可能です。.
1日あたり最大10万個のシリコーン製品
当社の製造能力は、試作品プロジェクトから長期生産プログラムまで、あらゆるニーズに対応可能です。実際の生産量は、ガスケットのサイズ、製造工程、金型構成、検査要件によって異なります。.
見積もり前の技術レビュー
すべての見積もりは、単に図面の価格を提示するのではなく、技術的なレビューから始まります。.
最適な製造ソリューションをご提案する前に、シール用途、動作環境、圧縮要件、製造方法、材料選定、認証ニーズなどを評価いたします。.
サンプルベースの生産
量産は、承認されたサンプルが確認された後にのみ開始されます。寸法、硬度、材質グレード、表面仕上げ、ロゴの詳細、およびパッケージ仕様はすべて、製造工程全体を通してこの基準に基づいて管理されます。.
輸出プロジェクト支援
RY Siliconeは、北米、ヨーロッパ、その他の国際市場の顧客に、特注のシリコーンガスケットを提供しています。.
当チームは、グローバル調達プロジェクトを支援するため、エンジニアリング関連のコミュニケーション、輸出書類作成、梱包調整、出荷計画策定などのサポートを提供します。.
シリコンガスケットに関するよくある質問と最終見積依頼書
特注シリコンガスケットの最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
最低発注数量（MOQ）は通常、 500個 既存のガスケット設計にカスタムブランディングやパッケージングを施す場合。専用の金型を必要とする全く新しい成形ガスケット設計の場合、MOQは通常 3,000個.
正確な数量は、ガスケットのサイズ、製造工程、材質、および金型の複雑さによって異なります。新規開発プロジェクトの場合、製品発売に最適な段階的な生産計画を検討いたします。.
弊社のCAD図面に基づいてシリコンガスケットを製造していただけますか？
はい。.
当社はカスタムシリコンガスケットを製造しています 2D図面、3D CADファイル、PDFエンジニアリング図面、または実物サンプル. 組み立て済みの部品しか入手できない場合でも、当社のエンジニアリングチームは、金型に関する推奨事項を提示する前に、シール形状を評価することができます。.
カスタムシリコンガスケットの初期設計において、どのような要素を考慮すべきでしょうか？
ガスケットの設計に着手する前に、以下の要件を考慮してください。
- 材料の種類（化合物、化学物質、添加剤パッケージ）
- 適切なサイズ
- 細胞構造には
- 想定される用途（電子機器、自動車、航空宇宙、食品加工）
- 硬度（通常20～80ショアA）
- 温度と圧力
- 腐食および化学物質への曝露
- 耐水性
- 可用性
- 予算
どの硬度のシリコンを選べば良いですか？
適切な硬度は、シール圧力、相手面の仕上げ、取り付け方法、および動作環境によって異なります。.
一般的な工学参考資料として：
- 20～40ショアA — 柔らかいシール面、低い圧縮力、低い閉鎖力でのシール
- 40～60ショアA — 一般的な産業用シーリング用途
- 60～80ショアA — 機械的安定性と構造的サポートの向上
硬度は、ガスケットの厚さや圧縮比と併せて評価する必要があり、個別に選択すべきではない。.
シリコンガスケットはどのくらいの温度に耐えられますか？
標準的なシリコーン化合物は通常、 -76℉～446℉（-60℃～230℃） また、高温にさらされても劣化や摩耗しません。さらに、シリコンガスケットは、 423℉ (219°C) 断続的に、そして低いレベルで柔軟性を保つ -94℉ (-70°C).
実際のパフォーマンスは、以下のような要因によって異なります。
- 継続的または断続的な曝露
- 圧縮荷重
- メディア担当者へのお問い合わせ
- サービス期間
- 選択されたシリコーン配合
長時間の高温運転を伴うプロジェクトは、材料選定の際に検討されるべきである。.
シリコン製ガスケットは防水ですか？
シリコン製ガスケットは、防水性、耐湿性、撥水性、および水密シール性能を備えています。.
これらの特性により、湿気や水、激しい水しぶき、湿潤環境、さらには水没といった状況に直面する産業にとって最適な製品となっています。.
私のガスケットに最適な製造プロセスはどれですか？
最適なプロセスは、ガスケットの形状と生産量によって異なります。.
一般的に：
- 切断 平らなガスケット設計に効率的です
- 圧縮成形 複雑な三次元形状や特殊シリコーン（導電性シリコーンやフッ素シリコーンなど）に適しています。
- 射出成形 パーティングラインのバリが少ないため、構造的な完全性が確保されます。
- 押し出し 連続シールプロファイルに推奨されます
- ウォータージェット切断 高精度かつ金型不要で、数日で迅速なプロトタイプを作成可能
- フラッシュカッティング 工具不要で自動化されたターンバイターン方式で迅速に
- 二次加工 完成したフレームまたはリングアセンブリに使用できます。
弊社のエンジニアリングチームは、お客様の図面を検討した上で、最も経済的な工法をご提案いたします。.
シリコーン製ガスケットは食品接触用途に使用できますか？
はい。.
食品接触用シリコーンガスケットは、適切な食品グレードのシリコーン化合物を使用して製造できます。必要な書類は、仕向市場、選択した材料、顔料、および製造構成に合わせて作成する必要があります。.
特注色に対応できますか？
はい。.
当社では、標準色またはカスタムカラーのシリコンガスケットを製造しています。 パントン 色。.
ガスケットの厚み、材質、表面の質感によって、最終的な色の見え方が若干異なる場合がありますのでご注意ください。量産前に、生産用の色見本をご確認いただくことをお勧めします。.
ガスケットとシールは同じものですか？
はい、でもいいえ。.
これらの用語は日常会話ではしばしば同じ意味で使われますが、 個別の構成要素 エンジニアリングおよび製造用途において、それぞれ異なる機能を持つ。.
主な違いは、接合される部品が静止しているか、動いているかという点にある。. ガスケット 設計されている 静的アプリケーション, 、 その間 アザラシ 設計対象 動的アプリケーション.
どのような資格証明書を提供できますか？
選択したシリコーン化合物によっては、以下の資料が利用できる場合があります。
- FDA関連の文書
- LFGB関連の文書
- REACH宣言
- RoHS指令に関する宣言
- 材料データシート
- プロジェクト固有の実験報告書
お見積もり前に、対象市場と必要な規格をお知らせください。適切な書類を確認させていただきます。.
どの程度の寸法公差を実現できますか？
公差は、製造方法、ガスケットの寸法、材料特性、および金型設計によって異なります。.
重要なシール寸法は、検査担当者がシール性能に最も影響を与える要素に集中できるよう、必ず設計図面に明記しておくべきである。.
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
正確な見積もりを作成するために、以下の情報をご提供ください。
- 年間またはプロジェクト発注数量
- CAD図面またはPDF図面
- 実物サンプル（入手可能な場合）
- 材料要件
- 硬度
- 動作温度
- メディア担当者へのお問い合わせ
- 必要な資格
- 色の要件
- ロゴまたは部品番号のアートワーク
- 梱包要件
- 目的地国
- 目標配送スケジュール
初期レビューの段階でプロジェクトに関するすべての情報をご提供いただくことで、最適な製造プロセス、材料、生産計画をご提案できるとともに、不要な開発時間を短縮することができます。.
お客様のCAD図面、実物サンプル、または正確なシール仕様に合わせてカスタマイズされるカスタムシリコンガスケットは、航空宇宙や医療機器などの要求の厳しい用途において、精密な適合性と優れた性能を提供します。.