工業用シリコーン部品メーカー
機械、電子機器、自動車システム、過酷な産業環境向けに、高精度なOEMおよびカスタム成形シリコーン部品を提供します。エンジニアリングサポート、厳格な公差管理、用途に応じた材料選定を行います。.
工業用シリコーン部品とは何ですか？
1 工業用シリコーン部品 は、合成エラストマーから成形された柔軟で耐久性のある部品で、機械および電気アセンブリ内のシール、絶縁、接続、または振動吸収に使用されます。 工業環境. お客様のご要望に応じた形状、公差要件、硬度、耐環境性に合わせて設計されたカスタム工業用シリコーン部品は、市販の機器や特殊なハードウェアへの組み込みに最適です。.
RY Siliconeは、2012年に設立された中国を拠点とするカスタムシリコーンメーカーです。工場は 10,000平方メートル以上, 走る 30台以上のマシン、, そして生産することができる 1日あたり最大10万個のシリコーン製品. 弊社は供給いたします 製造 北米、ヨーロッパ、その他のグローバル市場における機器メーカー、エンジニアリングブランド、産業機器販売業者向けにシリコーン部品を提供しています。.
工業用シリコーン部品製造の概要
最小注文数量
部品サイズと工具のセットアップに応じて、1,000個から5,000個まで。
リードタイム
サンプルは承認後5～10営業日、特注金型は10～20営業日、量産は15～25営業日で納品可能です。.
素材と性能
高粘度ゴム（HCR）、液状シリコーンゴム（LSR）、フルオロシリコーン（FVMQ）は、ショアA硬度20～80の範囲で、-60℃～250℃の温度範囲で確実に機能します。.
ブランディングとパッケージング
バルクポリ袋、帯電防止包装、組立ライン用キット、およびカスタム部品番号ラベル。.
当社が工業用シリコーン部品を製造する対象企業
まずアプリケーション環境を設定し、次に形状、複合材、および許容誤差の範囲を定義します。.
機械・設備OEM
ポンプ、バルブ、空気圧機器、自動機械向けに、信頼性の高いシール部品および保護部品を製造します。これらの部品は重要な機械アセンブリに組み込まれるため、寸法精度と長期圧縮永久歪みが最優先事項となります。.
自動車・航空宇宙関連サプライヤー
エンジンルーム内、液体への曝露、そして絶え間ない振動に耐えられるよう設計された、特注のベローズ、ブーツ、グロメット、ダンパーを開発します。ここでは材料の配合が最も重要であり、燃料やオイルの蒸気に対応できるフッ素シリコーンなどの特殊な化合物が必要です。.
電子機器・電気機器メーカー
筐体や精密電気機器用の絶縁ブーツ、ワイヤシール、キーパッド、サーマルパッドなどを製造しています。絶縁耐力、難燃性（UL 94 V-0規格など）、ケーブル貫通部への精密な適合性などが設計基準となります。.
医療機器および食品加工機器ブランド
製造ラインや医療機器向けに、特注の衛生的なシール、チューブコネクタ、流体制御バルブを製造します。これらの用途では、FDA、LFGB、または生体適合性規格への厳格な準拠と、クリーンな製造環境が不可欠です。.
産業用販売業者および卸売業者
標準サイズまたは特注サイズのOリング、ガスケット、プラグを卸売価格で仕入れ、地域の保守・製造業界に供給します。工場直販パートナーとして、ロットごとの品質の一貫性と信頼性の高い補充スケジュールを保証します。.
エネルギー、公益事業、インフラ関連企業
電力システム、再生可能エネルギー、および公益事業インフラ向けに、耐候性、絶縁性、紫外線安定性、および耐久性を確保した、特注のシール、絶縁カバー、ケーブルグロメット、および保護ブーツを開発します。.
当社が開発可能な工業用シリコーン部品の種類
工業用シリコーン部品のカスタマイズ
カスタムコンポーネントプロジェクトは、動作環境、形状、構成部品、および統合ニーズから始まります。.
部品の形状によって金型構造、ゲート位置、必要なトン数が決まるため、これがプロジェクトの出発点となります。2D図面または3D STEPファイルをご提供いただければ、当社のエンジニアが製造可能性を評価いたします。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- カスタム3D形状とプロファイル
- アンダーカットと複雑な中空構造
- ISO 3302-1規格（M1～M3級）に準拠した高精度公差
- 厚さの異なるシート状またはロール状のシリコーンガスケット
- 制御されたパーティングライン配置
形状が確定したら、エラストマーの配合を決定します。目標は、引張強度、耐薬品性、耐熱性、伸び率のバランスを取り、部品が実際の使用条件下で劣化することなく耐えられるようにすることです。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- 標準高硬度ゴム（HCR）
- 高精度が求められる用途向けの液状シリコーンゴム（LSR）
- 耐溶剤性および耐燃料性を備えたフルオロシリコーン（FVMQ）
- 難燃性配合物
- 高引裂強度コンパウンド
- 導電性または絶縁性のグレード
部品の物理的な感触と圧縮挙動によって、その部品がどのように密閉性や衝撃吸収性を発揮するかが決まる。. 硬度 アセンブリの閉鎖力、または可動ジョイントに必要な屈曲に合わせてカスタマイズされます。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- 柔らかく、非常に圧縮性が高い（ショアA硬度20～30）
- 適度な柔軟性と構造のバランス（ショアA硬度40～60）
- しっかりとした、剛性の高いシール（ショアA硬度70～80）
- 硬度を合わせたデュアルモールディング
部品が最終製品にどのように組み込まれるかは、成形方法と同じくらい重要です。当社は、お客様の生産ラインにスムーズに適合するよう、仕上げと納品形式を調整いたします。.
利用可能なオプションは以下のとおりです。
- 粘着性を低減するための表面処理（例：パリレンコーティングまたはマットな質感加工）
- あらかじめ挿入された金属製金具
- 両面粘着テープ（例：3Mテープ）の貼り付け
- 密閉型電子機器におけるガス放出を抑制するための後硬化処理
- スリット加工または二次型抜き加工
カスタムシリコン工業部品プロジェクトを始めましょう
数量、部品の種類、ロゴデザイン、および梱包要件をお送りください。RY Siliconeがプロジェクトを検討し、適切な工業用部品、材料、ブランディング方法、および加工方法をご提案いたします。.
より優れた工業用シリコーン部品の選定方法
性能は、機械的特性を実際の組み立て環境にどれだけ適合させられるかにかかっています。.
- 圧縮永久歪みプレッシャーのかかる状況下でもうまく機能する
- 動作温度高温にさらされても劣化や摩耗しない
- 化学物質への暴露—関連する特定の油、燃料、溶剤、または洗浄剤
- 許容範囲—嵌合部品の許容寸法ばらつき
- 引裂強度取り付け時に伸びる部品にとって不可欠
硬度が高いからといって、必ずしもシール性能が優れているとは限らない。.
詳細な仕様ガイド
より優れた工業用シリコーン部品の仕様を定める方法 ― 公差クラス、圧縮永久歪みの評価、硬度範囲の理解、および完全なエンジニアリングチェックリスト。.
工業用シリコーン部品のグラフィックおよびブランディング
部品の完全性を損なうことなく、トレーサビリティ要件を満たすマーキング方法を選択してください。.
スクリーン印刷
大量注文の場合、シンプルな1色または2色のロゴを、しっかりとした鮮明な印刷で仕上げます。.
パッド印刷
ロゴやロット番号などを、目に見える平らな面に高コントラストのインクで印刷します。.
インモールドロゴ
永久的なインク不要の識別を可能にする、エンボス加工またはデボス加工による刻印。.
レーザー彫刻
精密エッチングは、主にコーティングされたシリコーン表面に適用され、耐久性があり鮮明なシリアル番号表示を実現します。.
工業用シリコーン材料および性能オプション
当社は、ポリマー、硬化剤、および後処理方法を、作業上の危険性に合わせて選定します。.
エンジン、排気口、発熱体付近での弾力性を維持します。.
標準的な工業用シリコーンは、230℃までの温度で安定した性能を発揮します。過酷な環境向けには、特殊な耐熱性化合物を使用することで、連続使用温度を250℃まで、あるいは断続的な使用であれば300℃まで高めても脆くなることなく使用できます。.
材料比較
シリコーンゴムとフェニルゴム：耐寒性においてどちらが最適か？—低温グレード、耐油性、原材料、耐環境性、漏れの問題、および硬化サイクル。.
ガスケットやOリングが長年の圧力下でも確実に密閉性を維持することを保証します。.
平らになってそのままの状態が続くシールは、最終的には漏れの原因となります。当社では、圧縮永久歪みを低減するように配合および後硬化処理を施し、使用期間を通じて相手側の金具にしっかりと密着するようにしています。.
複雑な組み立てやダイナミックな動作に不可欠。.
ベローズ、可動ダイヤフラム、および金属継手に張られた部品には 機械的性質 評価と高引張強度配合。これにより、設置時や周期的な動きの際に、微細な傷が致命的な破損に発展するのを防ぎます。.
精密電子機器や光学機器を保護します。.
密閉型電気筐体や光学ハウジングに組み込まれる工業部品は、強制送風式オーブンで長時間後硬化処理されます。これにより、レンズや回路基板に凝縮する可能性のある揮発性有機化合物（VOC）が除去されます。.
入手可能な文書には以下が含まれる場合があります。
- 材料データシート（TDS）
- RoHS指令およびREACH規則への準拠に関する報告書
- 食品グレード機械に関するFDA/NSFの宣言
- UL難燃性評価（例：UL 94）
適用範囲は、選択したシリコーングレードと仕向け市場に適合している必要があります。.
FDA承認済みの原材料報告書は、監査を受けていない完成品の規制遵守の証明として提示すべきではありません。.
メンテナンスガイド
工業用シリコーン部品の洗浄とメンテナンス方法 ― 使用可能な溶剤、研磨による損傷の回避、点検手順、交換時期の目安。.
特注工業用シリコーン部品の製造方法
ステップ1：要件レビュー
すべてのプロジェクトは、お客様の2D/3D CADファイル、動作環境、公差要件（例：ISO 3302-1クラスM2）、組立方法、および要求された材料の適合性を確認することから始まります。.
ステップ2：工具設計と加工
当社のエンジニアは、ゲート、パーティングライン、収縮率を計算して金型を設計します。シリコーンの収縮率は配合と硬化温度によって異なるため、EPDMの寸法だけでは精度を保証することはできません。.
ステップ3：調合と準備
原料となるシリコーンベースを粉砕し、特定の触媒、顔料、および性能向上添加剤と混合することで、所定の硬度と物性値を実現する。.
ステップ4：成形工程
触媒添加化合物は、圧縮成形、トランスファー成形、または液射出成形（LIM）を用いて成形される。適切な成形方法は、部品の複雑さ、アンダーカットの要件、および生産量に基づいて選択される。.
ステップ5：デフラッシュ
硬化後、各部品は金型から取り外され、部品の形状やエッジの公差に応じて、手動トリミング、極低温バリ取り、またはタンブリングによって余分なバリが除去されます。.
ステップ6：後硬化
部品は制御されたオーブンで焼成されます。この二次硬化により、物理的寸法が安定し、圧縮永久歪み特性が最大化され、揮発性副生成物が除去されます。.
ステップ7：品質保証
当社の品質管理チームは、お客様の技術図面および承認済みのサンプルと照合し、重要な寸法を測定し、硬度計でテストを行い、表面の欠陥を検査します。.
ステップ8：梱包と配送
最後に、部品は計数され、袋詰めされ、ご指定のSKUまたはバッチ情報が記載されたラベルが貼られ、産業貨物輸送のために準備されます。.
工業用シリコーン部品の品質管理
産業用途における品質管理は、寸法安定性、材料の一貫性、およびストレス下での機能的信頼性に重点を置いている。.
AQL 2.5 / 4.0 標準検査
バッチの一貫性を確認するために、最終的なランダムサンプリング計画を実行します。
AQL 2.5
重大な欠陥／寸法上の欠陥
AQL 4.0
軽微な表面/視覚的な欠陥
品質契約書に明記されている場合は、別の検査基準を組み込むことも可能です。.
承認済みサンプルおよび図面管理
承認されたサンプルと承認された2D図面は、以下の絶対的な基準となる。
- 機能にとって重要な側面
- 硬度計
- 重さ
- パーティングラインの不一致限界
- Flash拡張機能の制限
入荷資料のレビュー
入荷するシリコーンベース、架橋剤、および第三者機関による試験報告書は、混合ミルに投入される前にすべて検証されます。.
工程内検査
技術者は、金型の温度、プラテン圧力、サイクル時間を監視し、硬化不足や内部空隙の発生を防ぎます。.
寸法検証
ノギス、マイクロメーター、光学コンパレータを使用して、重要な寸法（内径、外径、断面）を規定のISO 3302-1公差クラスと比較してチェックします。.
外観と表面
各部品は以下の項目について評価されます。
- フローマーク
- 異物混入または汚染
- ショートショット（不完全なフィル）
- 型から外した際の破れ跡
- 許容できないフラッシュ残留物
機械試験
当社の研究所では、プロジェクトの範囲に応じて、硬度（ショアA）、引張強度、伸び、および基本的な引裂抵抗に関する内部検査を実施できます。.
包装とラベル表示
出荷前に、部品の正確な数量、正しいSKUラベル、帯電防止袋（ご要望に応じて）、および安全な梱包状態が確認されます。.
工業用シリコーン部品のパッケージングオプション
適切な梱包は輸送中の変形を防ぎ、組立ラインの物流を簡素化します。.
バルク包装
頑丈な輸出用段ボール箱にPE袋で梱包した標準的なバルク包装は、大量かつ耐久性のあるゴム部品にとって非常に費用対効果の高いソリューションとなります。.
キット化とサブアセンブリ
Oリング、シール、グロメットをあらかじめパッケージ化したキットは、専門家によって適切に分類されており、機器のマニュアルやスペアパーツの在庫にすぐに組み込むことができます。.
帯電防止包装
電子機器や医療機器の部品については、埃の付着や汚染を防ぐため、帯電防止袋を用いた特殊な梱包、またはクリーンルーム環境での梱包を行います。.
販売代理店向けパッケージ
バーコード、ロット番号、企業ブランドロゴが印刷されたカスタムラベル付きバッグは、グローバル倉庫システムへのスムーズかつ迅速な受け入れを可能にするように設計されています。.
一般的なカスタム工業用シリコーン部品の仕様
| 仕様 | 標準的な参考値 |
|---|---|
| 製品 | カスタム工業用シリコーン部品 |
| アプリケーション | シール、ガスケット、ベローズ、Oリング、グロメット、ダンパー、シリコンシート、オーバーモールド部品 |
| 材料 | HTV, LS-R の, フルオロシリコーン（FVMQ）, 特殊ブレンド |
| 硬度範囲 | 20～80ショアA |
| 温度範囲 | -60℃～250℃（特殊化合物の場合は最大300℃） |
| 許容基準 | ISO 3302-1（M1、M2、M3クラスに対応） |
| 色 | 黒色、半透明、カスタムパントンカラーマッチング対応 |
| 成形工程 | 圧縮, 転送、または 液体射出成形（LIM） |
| 後処理 | バリ取り、後硬化、接着剤裏打ち、表面コーティング |
| 部品マーキング | 成形された空洞、, レーザー彫刻, パッド印刷 |
| 最小注文数量（MOQ） | 部品のサイズや金型によって、1,000個から5,000個まで。 |
| 標準サンプルリードタイム | 10～20営業日（特注工具製作費を含む） |
| 量産リードタイム | サンプル承認後15～25営業日 |
| 検査 | 承認された図面、実物サンプル、および合意されたAQL基準 |
| 認定資格 | RoHS、REACH、FDA、LFGB、UL規格に準拠した材料をご用意しております。 |
| OEMとODM | 完全サポート |
記載されている数値はすべて初期段階のプロジェクト参考値です。最終仕様は、選択された化合物、形状、および公差要件に基づいて確定されます。.
RYシリコーンを選ぶ理由
2012年以来のシリコーン製造経験
RY Siliconeは、2012年以来、カスタムエラストマー製造に特化している中国を拠点とする工場です。.
当社は、OEM顧客、エンジニア、調達チームに対し、初期設計レビューから量産、そして確実な補充まで、包括的なサポートを提供します。.
10,000平方メートル以上の生産施設
当社自社工場では、配合、金型調整、成形、バリ取り、後硬化、そして厳格な寸法検査まで、すべてを一箇所で行っています。.
30台以上の生産機械
複数の油圧プレスと射出成形機により、マイクロシールから大型ガスケット、多キャビティ大量生産まで、あらゆるニーズに対応します。.
1日あたり最大10万個のシリコーン製品
その余裕があるからこそ、サプライチェーンの急増に対応し、6桁の規模の一括注文を処理しても、お客様の生産スケジュールに支障をきたすことなく対応できるのです。.
1日あたりの実際の生産能力は、部品の形状、サイクルタイム、および必要なバリ取り工程に大きく左右されます。.
見積もり前の技術レビュー
私たちは、大まかなスケッチに基づいて、根拠のない見積もりは行いません。.
その代わりに、当社のエンジニアがお客様のCADファイルを精査し、アンダーカットの可能性を特定し、抜き勾配を評価し、公差の実現可能性を確認し、作業環境に適した材料を選定します。これらの条件を満たした上で、初めて製造提案書を提出いたします。.
サンプルベースの生産
量産前には、寸法と硬度、次に引火限界とパッケージングといったすべての要素が、承認されたサンプルと図面に基づいて確定されます。.
現場では、署名入りのサンプルと図面は、一般的な仕様書よりも優先されます。両者の内容が一致しない場合は、作業を一時停止し、お客様に確認させていただきます。.
輸出プロジェクト支援
中国を拠点とする工業用シリコーンサプライヤーであるRY Siliconeは、北米、ヨーロッパ、そして世界の主要製造拠点において、機械、自動車、エレクトロニクス分野の顧客にサービスを提供しています。.
当チームは、明確な技術コミュニケーション、包括的な出荷書類作成、そして円滑な貨物輸送調整を保証します。.
工業用シリコーン部品に関するよくある質問と最終見積依頼書
特注の工業用シリコーン部品の最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
最小注文数量（MOQ）は通常、 1,000個から5,000個 部品の物理的なサイズと金型のキャビティ数によって異なります。 大きくて重いガスケット, 最小発注数量（MOQ）は低く設定できます。弊社では、量産に移行する前に、試作品の検証のために少量の初期ロットをサポートすることに慣れています。.
特注のシリコン製金型を製作するにはどれくらい時間がかかりますか？
標準圧縮成形金型 取る 10～15営業日. 多板トランスファー金型などのより複雑な金型、, 金属インサートオーバーモールディング用に設計されたLSR用金型または成形型, かかるかもしれない 15～20営業日.
シリコンを金属やプラスチック部品の上に成形することはできますか？
はい。.
当社では、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、耐熱エンジニアリングプラスチックにシリコーンをオーバーモールドする加工を日常的に行っています。インサートは成形温度に耐える必要があり、恒久的な機械的または化学的結合を確保するためには、適切な表面処理（脱脂とプライマー処理）が不可欠です。.
成形シリコーンガスケットなどの一部の成形シリコーン部品は、より高性能なシール性を備えており、量産に適しています。.
工業用シリコーン部品は耐油性がありますか？
標準的なシリコーン（HCR/LSR）は、石油系オイル、燃料、および特定の溶剤に継続的にさらされると、膨潤および劣化します。部品がこれらの流体中で使用される場合は、耐薬品性および耐石油化学性を備えるように特別に設計されたフルオロシリコーン（FVMQ）を指定する必要があります。.
厳しい寸法公差にはどのように対応していますか？
当社は、成形部品の場合、通常ISO 3302-1クラスM2またはM3といった国際的なゴム公差規格に準拠して作業を行っています。もしお客様の組立品にさらに厳しいクラスM1の精度が求められる場合は、まず形状を確認する必要があります。高精度な公差を実現するには、より高グレードの金型、特殊な配合、そして厳格な後硬化管理が必要となるためです。.
工業部品におけるHCRとLSRの違いは何ですか？
高粘度ゴム（HCR）は圧縮成形によって製造され、汎用性が高く、中型から大型部品のコスト効率に優れ、極端な温度変化にも対応できるブレンド材です。液状シリコーンゴム（LSR）は射出成形によって製造され、サイクルタイムが短く、優れた一貫性を持ち、大量生産される精密マイクロ部品においてバリの発生を抑えることが可能です。.
シリコンガスケットとゴムガスケットの違いは何ですか？また、工業用途にはどちらが適していますか？
工業用シリコーンガスケット
どちらの材料もシール材として機能しますが、, 工業用シリコーンガスケット 従来の天然ゴム製ガスケットと比較して、耐久性、耐熱温度範囲、耐環境性が大幅に向上しています。.
天然ゴムは基本的な低負荷用途においては費用対効果の高い選択肢である一方、シリコーンは高性能かつ過酷な環境下でのシーリング材として業界標準となっている。.
UL 94規格の難燃性シリコン部品を提供していますか？
はい。.
我々は、以下のことを実現する化合物を調合することができる。 UL 94 V0 または UV 94 V1 難燃性基準を満たすことにより アンダーライターズ・ラボラトリーズ（UL）の試験要件 防火および難燃性のために、内部配線シール、バッテリーダンパー、電気筐体ガスケットなどを提供します。.
工業用部品の色合わせは可能ですか？
はい。.
工業部品は一般的に黒、グレー、赤、または半透明ですが、カラーコード化された組立ライン、特殊なブランディング、または特定の配線識別のために、特定のパントンカラーに合わせることも可能です。.
工業用シリコーン部品の見積もりには、どのような情報が必要ですか？
以下をご提供ください：
- 2D技術図面（公差付き）および3Dステップファイル
- 関連する デザインファイル
- 作業環境の詳細（温度、化学物質、圧力）
- 目標硬度（ショアA）および材料グレード
- 推定年間生産量またはバッチ数量
- 組み立てまたは後処理に関する要件（例：粘着剤付き裏地）
- 医療、ヘルスケア、食品加工現場に必要な認証（例：RoHS、FDA、UL）
- 配送先国と配送予定日