Одна из самых больших проблем при печати логотипов на силиконовых изделиях — это отслоение. Даже хорошо продуманный логотип может быстро потерять привлекательность, если он начнёт выцветать или отслаиваться. Это не только портит внешний вид продукта, но и ухудшает пользовательский опыт.
В этой статье мы рассмотрим множество факторов, влияющих на долговечность логотипа. Вы узнаете, как обеспечить чёткость, прочность и долговечность напечатанного логотипа на силиконовых поверхностях.
Почему печать на силиконе часто отслаивается?
Силикон — популярный материал для многих изделий. Но при печати на силиконовых поверхностях многие производители сталкиваются с распространённой проблемой: чернила плохо держатся и часто отслаиваются. Почему это происходит? Вот основные причины.
Низкая поверхностная энергия затрудняет прилипание чернил
У силикона очень низкая поверхностная энергия, обычно около 20–24 мН/м. Это значительно ниже, чем у таких материалов, как пластик или металл. Из-за этого чернила плохо смачивают поверхность и не образуют прочной связи. В результате они могут отслаиваться после печати.
Высокая эластичность и постоянное движение
Силикон известен своей гибкостью и растяжимостью. В процессе повседневного использования силиконовые изделия часто сгибаются, растягиваются или трутся. Если чернила недостаточно эластичны и адгезивны, отпечатанный слой легко треснет или отвалится под нагрузкой.
Сложные условия окружающей среды
Изделия из силикона часто используются в суровых условиях. Они должны быть устойчивы к воздействию тепла, воды, ультрафиолета и химикатов. Это предъявляет повышенные требования к стойкости чернил и их способности сохранять сцепление с поверхностью.
Каковы основные шаги по предотвращению отслоения силиконовой печати?
Печать на силиконе — непростая задача. Из-за низкой поверхностной энергии и высокой эластичности чернила часто плохо прилипают. Но, приняв правильные меры, можно значительно повысить стойкость отпечатков.
Ниже приведены основные шаги, которые помогут предотвратить отслоение силиконовой печати.
| Нет. | Ключевой шаг | Цель |
| 1 | Выбор материала | Уменьшить загрязнение поверхности и улучшить адгезию чернил |
| 2 | Очистка поверхностей | Улучшает чистоту поверхности и укрепляет сцепление чернил |
| 3 | Активация поверхности | Значительно увеличивает поверхностную энергию, способствуя прочному сцеплению чернил. |
| 4 | Использование специальных чернил | Обеспечить химическую связь с силиконом и повысить долговечность |
| 5 | Метод печати | Достижение равномерной и четкой печати |
| 6 | Контроль отверждения | Предотвращает отслоение чернил из-за неполного затвердевания |
| 7 | Тестирование качества | Выявляйте проблемы на ранней стадии и гарантируйте соответствие продукции установленным требованиям |
Как обеспечить высокое качество печати на силиконе: пошаговое руководство
Чтобы гарантировать чистоту, четкость и долговечность печати, каждый этап — от выбора материала до отверждения — должен быть выполнен правильно.
Ниже приведено четкое объяснение того, как получить надежные результаты печати на силиконе, основанное на проверенных методах и отраслевом опыте.
Подготовка материалов и поверхности
Существует множество видов силикона. Силикон, отверждённый платиной, более стабилен и чист, поскольку не содержит свободной перекиси, что делает его идеальным для печати.
Перед печатью всегда тщательно очищайте поверхность. Используйте изопропиловый спирт (ИПС) для удаления масла и пыли и держите поверхность сухой для лучшего сцепления чернил.
Активация поверхности — ключевой этап. Плазменная обработка использует высокоэнергетические электроны для активации силиконовой поверхности и создания гидрофильных групп. Это способствует лучшему распределению и сцеплению чернил. Обработка пламенем работает аналогично, но плазменная обработка обеспечивает более точный контроль на небольших участках или при малом объёме печати.
Выбор правильных чернил
Стандартные пластиковые чернила плохо связываются с силиконом. Лучше всего использовать специальные чернила для силикона, содержащие силановые связующие агенты. Они создают химические связи с силиконом и улучшают как адгезию, так и долговечность.
Для логотипов или других материалов, требующих повышенной стойкости, отличным выбором станут двухкомпонентные силиконовые чернила с отвердителем. После отверждения они образуют более прочную сшитую структуру.
Методы печати
Тампопечать Широко используется для силикона. Хорошо подходит для изогнутых и сложных форм. Следите за давлением и скоростью, чтобы избежать неравномерного нанесения чернил.
Снимок экрана Идеально подходит для плоских или слегка изогнутых поверхностей. Убедитесь, что размер ячеек соответствует вязкости чернил.
Для красочных или детализированных дизайнов термоперенос — хороший вариант. Однако всегда используйте термопленки, совместимые с силиконом.
Лазерная гравировка Этот метод не предполагает использования чернил, но отлично подходит для перманентной маркировки. Может служить альтернативой для логотипов и серийных номеров.
Отверждение и последующая обработка
После печати необходимо затвердевание. Большинство чернил требуют термического затвердевания, обычно при температуре 120 °C в течение 10–15 минут. Недостаточное затвердевание делает чернила мягкими и легко отслаивающимися. Избыточное затвердевание может сделать их хрупкими.
В некоторых продуктах используется защитное покрытие или связующий агент для дополнительной защиты. Это повышает устойчивость к истиранию и увеличивает срок службы.
Тестирование качества
Тестирование — это последний шаг к обеспечению надёжности продукта. К распространённым тестам относятся:
Тест с лентой: Используйте клейкую ленту с высокой степенью адгезии, чтобы проверить, отслаиваются ли чернила.
Испытание на истирание: Имитирует износ с помощью ткани или наждачной бумаги.
Испытание на водо- и химическую стойкость: Имитирует стирку или воздействие жидкостей, чтобы проверить, сохранятся ли чернила.
Вот пример таблицы типичных методов и стандартов испытаний:
| Метод испытания | Цель | Стандарт / Ссылка | Критерии прохождения |
| Тест на отклеивание ленты | Проверка адгезии | ASTM D3359 | Зона отслоения ≤ 5% |
| Стойкость к истиранию | Износостойкость | ИСО 11640 | Отсутствие видимых следов выцветания и трещин. |
| Тест на промывку водой | Устойчивость к гидролизу | Пользовательский стандарт | Чернила не смываются после промывания. |
Требуют ли разные приложения разных стандартов печати?
Безусловно. Не всем силиконовым изделиям требуется одинаковая стойкость печати. Окружающая среда, поведение пользователя и назначение изделия формируют требования к производительности печати. Понимание этих различий помогает гарантировать, что выбор чернил, их отверждение и тестирование соответствуют реальным условиям эксплуатации.
Вот некоторые распространенные типы приложений и их специфические потребности в печати:
- Детские товары (такой как пустышки и прорезыватели для зубов): должны соответствовать стандартам безопасности пищевых чернил. Отпечатки должны быть устойчивы к кусанию, воздействию слюны и многократному мытью. Ключевыми факторами являются мягкость, безопасность и долговечность.
- Кухонные принадлежности (например, силиконовые подставки или прихватки для духовки): Чернила должны выдерживать высокие температуры, жир и частую чистку. Главные приоритеты — термостойкость и простота ухода.
- Электронные аксессуары (например, ремешки для часов и чехлы для телефонов): Отпечатки должны быть устойчивы к ежедневному износу, воздействию ультрафиолета и пота. Они не должны выцветать и отслаиваться после длительного использования. Ожидается, что изображение будет стойким и профессиональным.
- Рекламные подарки: Контроль затрат часто имеет первостепенное значение. Умеренная стойкость печати приемлема, особенно если товар предназначен для краткосрочного или сезонного использования. Цель — добиться хорошего визуального эффекта при низкой стоимости.
Распространенные проблемы и сбои печати
Даже при использовании правильных материалов и оборудования печать силикона иногда может быть неудачной. Проблемы могут проявиться не сразу — зачастую через несколько дней после печати. Именно поэтому так важно знать первопричины и быстро принимать меры. Ниже приведены некоторые распространённые симптомы, вероятные причины и практические рекомендации, которые помогут вам устранить неполадки.
| Проблема | Возможная причина | Рекомендуемое решение |
| Логотип отклеивается через несколько дней. | Поверхность не обработана или чернила не полностью затвердели | Улучшить активацию поверхности и проверить время и температуру отверждения |
| Логотип остается липким и не высыхает | Неправильное соотношение чернил или высокая влажность | Правильно смешивайте чернила и контролируйте влажность в мастерской |
| Логотип легко стирается | Чернила несовместимы с силиконом | Используйте чернила, предназначенные специально для силикона |
| Размытая или смещенная печать | Нестабильная печатная платформа или неравномерное давление | Перекалибруйте оборудование и настройте параметры печати. |
Заключение
Чтобы силиконовый логотип не отклеивался, требуется не один шаг. Всё начинается с выбора подходящего силиконового материала. Затем поверхность необходимо очистить и обработать, чтобы чернила лучше держались. Также необходимо использовать правильные чернила, правильный метод печати, правильное термоотверждение и тщательный контроль качества. Качественная печать логотипа на силиконе требует хорошего знания материала, правильного процесса и пристального внимания к качеству.
Если у вас есть какие-то конкретные силиконовые изделия, дайте мне знать. Я с радостью дам вам персональную консультацию.
