Silikon Malzeme Kılavuzu

Silikonlar arasında sıvılar, jeller, reçineler ve elastomerler bulunur. Bu kılavuz, kalıplanmış, ekstrüde edilmiş ve sızdırmaz hale getirilmiş bileşenlerde kullanılan kürlenmiş silikon elastomerlere odaklanmaktadır; silikon polimerlerin her sınıfını kapsamamaktadır.

Bu kapsamda, VMQ, PVMQ ve FVMQ polimer kimyasını tanımlar; LSR, HCR ve RTV tedarik şeklini veya kürleme yolunu açıklar; gıda teması ve tıbbi iddialar, belirli bir bileşik ve nihai ürünle bağlantılı kanıtlara bağlıdır. Aşağıdaki bölümler, bu etiketleri çalışma sıcaklığı, temas ortamı, geometri, tolerans, üretim hacmi ve uyumluluk gereksinimleriyle ilişkilendirerek mühendislerin ve alıcıların fiyat teklifi istemeden önce uygun olmayan seçenekleri eleyebilmelerini sağlar.

Silikon Malzeme Nedir?

Silikonlar, organik yan gruplara sahip silikon-oksijen (Si-O) omurgası üzerine kurulu sentetik polimerler ailesidir. Bu kılavuz, çapraz bağlı elastomerik formlarını kapsar: pompalanabilir LSR, katı sakız HCR/HTV ve kauçuk benzeri malzemelere dönüşen tek veya iki bileşenli RTV sistemleri. Genel amaçlı VMQ bileşikleri genellikle -55°C ila 200°C civarında belirtilir, ancak kullanılabilir aralık seçilen bileşiğe ve hizmet ortamına bağlıdır.

Silikon kauçuk ile elementel silikonu karıştırmak kolaydır — bkz. Silikonun silikondan farkı nedir?. Silikon-oksijen omurgası termal kararlılığa ve uzun vadeli esnekliğe katkıda bulunurken, formülasyon, dolgu maddesi paketi ve kürleme yöntemi nihai performansın büyük bir bölümünü belirler.

Bu özelliklerinden dolayı silikon, yüksek sıcaklıklar, dış mekan maruziyeti, gıda teması, tıbbi kullanım ve zorlu endüstriyel koşullar gibi ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzeme güvenliğini değerlendiren alıcılar şunlarla başlayabilir: Toksisite ve kimyasal güvenlik verilerinin gerçekte ne gösterdiği.

Silikon Malzeme Çeşitleri

Silikon, birbiriyle rekabet eden malzeme türleri olarak ele alınmaması gereken birkaç bağımsız eksen boyunca sınıflandırılır. VMQ, PVMQ ve FVMQ polimer kimyasını tanımlar; LSR, HCR/HTV ve RTV tedarik şeklini veya kürleme yolunu tanımlar; gıda teması, tıbbi, iletken ve sünger sınıfları ise kullanım amacını veya fiziksel formu tanımlar. Örneğin, gıda teması olan bir parça LSR veya HCR'den yapılabilir. Yan yana bir genel bakış için bakınız. Başlıca silikon kalitelerinin nasıl farklılık gösterdiği.

ASTM D1418-22 Bu tanımlamalar polimer ailesini belirler ve sıcaklık ve sıvı direncine dair ilk bir gösterge sunar. Ancak tek başlarına nihai kullanım aralığını belirlemezler; bileşik formülasyonu, kürleme sistemi, ortam ve tedarikçi teknik veri sayfası (TDS) kullanılabilir aralığı belirler.

Bu sıcaklıklar, ASTM D1418 tarafından belirtilen sınırlar değil, bileşik seçimi için gösterge niteliğinde aralıklardır. Bunlar, ticari silikon kauçuk kılavuzlarından elde edilen bilgilere dayanmaktadır. Shin-Etsu karakteristik özellikler kılavuzu; Seçilen tedarikçinin teknik veri seti (TDS) ve uygulama testleri, sürümün yayınlanmasını belirlemeye devam etmektedir.

Bir tedarikçi, bileşimi, kürleme sistemini, geçerli gıda teması gerekliliğini ve test kanıtlarını belirtmeden yalnızca "gıda sınıfı silikon" ifadesini kullanıyorsa, bu teklif teknik olarak başka bir tedarikçinin teklifiyle karşılaştırılabilir değildir.

Sıvı Silikon Kauçuk (LSR)

Sıvı Silikon Kauçuk, esas olarak enjeksiyon kalıplama işlemlerinde kullanılan platin kürlemeli bir silikon malzemedir. Genellikle yüksek hassasiyet, temizlik ve tutarlılık gerektiren ürünler için tercih edilir.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Tıbbi bileşenler
• Bebek ürünleri
• Giyilebilir cihazlar
• Gıda sınıfı parçalar

LSR, emzik ve biberon gibi ince, yüksek hassasiyetli bebek bakım parçaları için yaygın olarak kullanılırken, daha büyük beslenme ürünlerinde hala sıkıştırma kalıplama yöntemiyle üretilen HCR kullanılabilir. Bu nedenle, işlem yalnızca ürün kategorisine göre değil, geometri, hacim ve uyumluluk gereksinimine göre seçilmelidir.

Daha fazla bilgi edinin Sıvı silikon kauçuğun nasıl işlendiği Ve Platin ve peroksit kürleme yöntemleri arasında ne gibi farklılıklar var?. Doğrudan HCR karşılaştırması aşağıdaki karar tablosunda yer almaktadır.

Yüksek Tutarlılıkta Kauçuk (HCR)

HCR silikonu, katı, sakız benzeri bir kıvama sahiptir ve sıkıştırmalı kalıplama ve ekstrüzyon işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Yaygın ürünler şunlardır:

• Endüstriyel contalar
• Contalar
• Silikon boru
• Otomotiv bileşenleri

HCR, birçok kalıplanmış conta, boru ve sürekli profilin temel bileşenidir.

Daha fazla bilgi edinin HCR sakızının nasıl hazırlandığı ve kürlendiği.

LSR ve HCR, kalıplanmış parça projelerinde en sık karşılaştırılan iki tedarik biçimidir. Hacim ve tolerans genellikle ekonomik işlem aralığını belirler, ancak geometri, sertlik, temizlik, kürleme sistemi, üst kalıplama gereksinimleri ve kabul edilebilir çapak bu tercihi geçersiz kılabilir:

Bunlar maliyet veya hacim eşikleri değil, genel süreç eğilimleridir. Parça boyutu, duvar kalınlığı, kavitasyon, otomasyon, çapak payı ve ikincil son işlem, ekonomik sonucu tersine çevirebilir.

Bu tablonun ardındaki karar alma sürecinin tüm aşamaları için lütfen aşağıdaki bağlantıya bakın. belirli bir parça için HCR ve LSR arasında seçim yapmak.

RTV Silikon

RTV silikonu oda sıcaklığında sertleşir ve genellikle sızdırmazlık, yapıştırma ve kapsülleme işlemlerinde kullanılır.

Genellikle şu yerlerde bulunur:

• Elektronik mühürleme
• İnşaat uygulamaları
• Yapıştırıcılar ve kaplamalar

İlgili: RTV silikonun ısı kullanılmadan nasıl sertleştiği

Gıda Sınıfı Silikon

“Gıda sınıfı silikon”, ayrı bir polimer ailesi veya evrensel bir sertifika değildir. Genellikle, gıda ile temas için geçerli bir gereksinime göre formüle edilmiş, işlenmiş ve test edilmiş belirli bir bileşik ve nihai ürünü ifade eder, örneğin; 21 CFR 177.2600 Amerika Birleşik Devletleri'nde veya BfR'nin Gıda Temas Malzemeleri Hakkındaki Tavsiyeleri İlgili Alman ve AB çerçevesi dahilinde.

Tipik ürünler şunlardır:

• Pişirme kalıpları
• Mutfak eşyaları
• Gıda işleme contaları
• İçecek bileşenleri

Detaylı kılavuzumuza göz atın. Bir bileşiği gıda sınıfı yapan şey aslında nedir?.

Tıbbi Sınıf Silikon

“Tıbbi sınıf silikon”, küresel olarak tanımlanmış tek bir malzeme sınıfı değildir. Cihazın temas türüne ve süresine uygun izlenebilirlik ve biyolojik değerlendirme kanıtlarıyla desteklenen kontrollü bir bileşiği ifade eder; bitmiş cihazın yine de kendi risk tabanlı değerlendirmesine ihtiyacı vardır.

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Solunum cihazları
• Tıbbi tüp
• Giyilebilir tıbbi ekipman
• Cerrahi bileşenler

Görmek Tıbbi sınıf bileşiklerin nasıl nitelendirildiği Alıcıların biyolojik uyumluluk kanıtlarını ve sterilizasyon davranışlarını belgelemeleri beklenmektedir.

Diğer Özel Silikon Kaliteleri

Ana kategorilerin ötesinde, belirli performans gereksinimleri için çeşitli özel sınıflar seçilmektedir:

• Florosilikon yakıt, yağ ve çözücü maddelere maruz kalma için
• Yastıklama, yalıtım ve düşük kapatma kuvvetiyle sızdırmazlık için kapalı hücreli sünger ve köpük.
• İletken silikon EMI koruması ve temaslı tuş takımları için

Silikonun Başlıca Özellikleri

Silikonun bu kadar yaygın kullanılmasının nedenlerinden biri, termal, mekanik ve kimyasal özelliklerinin dengeli olmasıdır. Ayrıntılı teknik bilgi için bakınız. Silikon özelliklerinin nasıl ölçüldüğü ve belirtildiği.

Mühendisler, tek bir özelliğe odaklanmak yerine, zorlu koşullar altında tutarlı performans gösterdiği için genellikle silikonu tercih ederler.

Aşağıdaki rakamlar, genel amaçlı VMQ için gösterge niteliğindeki seçim aralıklarıdır, spesifikasyon limitleri değildir. Bu rakamlar, ticari bileşik verileriyle karşılaştırılarak doğrulanmıştır. WACKER katı ve sıvı silikon kauçuk seçim kılavuzu ve Shin-Etsu kalıplama macunu kılavuzu. Dolgu maddesi yüklemesi, sertlik, kürleme sistemi, test koşulları ve kürleme sonrası işlemler her satırda değişir; bu nedenle seçilen bileşiğin teknik veri sayfası (TDS) serbest bırakılmayı belirler.

Isı dayanıklılığı

Silikon, geniş bir sıcaklık aralığında kararlılığını koruduğu için hem yüksek ısı hem de düşük sıcaklık ortamları için uygundur.

Birçok formülasyonda silikon, yaklaşık -50°C ile 250°C arasındaki sıcaklıklara dayanabilir.

Tedarik yapılırken önemli olan sürekli hizmet süresidir. Birçok genel amaçlı VMQ bileşiği kuru havada 200°C civarında derecelendirilirken, 250°C normalde kısa süreli maruz kalma olarak kabul edilir; sıkıştırma, kapalı ortamlar, sıvılar ve gerekli hizmet ömrü bu sınırları düşürebilir. Standart VMQ yaklaşık -55°C'nin altında sertleştiğinden, PVMQ veya başka bir nitelikli düşük sıcaklık bileşiği başlangıç noktası olabilir.

Seçilen bileşik bunu gerektiriyorsa, sonradan kürleme işlemi artık uçucu maddeleri, kokuyu ve sıkıştırma kalıcı deformasyonunu azaltabilir. 200°C'de dört saatlik cebri hava fırını, yaygın bir tedarikçi testi veya üretim koşuludur, evrensel bir kural değildir. Gerçek süre ve sıcaklık, bileşiğin teknik veri sayfasına (TDS), parça kalınlığına ve onaylanmış ekstraksiyon, koku veya mekanik hedefe uygun olmalıdır. Sonradan kürleme, onaylanmış spesifikasyonun bir parçası olduğunda, tedarikçinin takdirine bırakılmak yerine çizimde veya satın alma gereksiniminde yer almalıdır.

Bu da onu şu amaçlar için kullanışlı hale getiriyor:

• Otomotiv motor parçaları
• Endüstriyel izolasyon
• Yüksek sıcaklık contaları
• Mutfak ve pişirme ürünleri

Daha detaylı açıklama için bakınız. Hangi kaliteler sürekli ısıya dayanıklıdır?.

Esneklik ve Elastikiyet

Silikon, uzun süreli ısıya, UV ışınlarına ve dış ortam koşullarına maruz kaldıktan sonra bile esnekliğini korur.

Silikon, birçok plastikle karşılaştırıldığında zamanla kırılgan hale gelme olasılığı daha düşüktür.

Bu özellik özellikle şu durumlar için önemlidir:

• Silikon tuş takımları
• Giyilebilir ürünler
• Tıbbi aksesuarlar
• Esnek sızdırmazlık bileşenleri

Daha fazla bilgi edinin Silikonun yük altında ve tekrarlanan deformasyona karşı nasıl davrandığı. Sertlik seçimi şu bölümde ele alınmaktadır: Shore A değerini seçmek, Bu, teklif talebi aşamasında en sık tanımlanmadan bırakılan tek özelliktir.

Kimyasal direnç

Silikon genellikle neme, ozona ve oksidasyona karşı iyi performans gösterir, ancak kimyasal direnci kullanılan sıvıya, konsantrasyona, sıcaklığa ve maruz kalma süresine bağlı olarak büyük ölçüde değişir.

Bu nedenle, genellikle şu alanlarda kullanılır:

• Gıda işleme ekipmanları
• Dış mekan elektrik sistemleri
• Endüstriyel sızdırmazlık uygulamaları

Daha fazla ayrıntıya şuradan ulaşabilirsiniz: Silikonun çözücüler ve endüstriyel kimyasallarla nasıl tepki verdiği, Bunlara, kalıcı kimyasal saldırı yerine geri dönüşümlü şişmeye neden olan ortamlar da dahildir.

UV ve Hava Koşullarına Dayanıklılık

Birçok plastiğin aksine, silikon uzun süreli dış mekan maruziyetinde bile performansını koruyabilir.

Direnç gösterir:

• UV radyasyonu
• Ozon
• Yağmur ve nem
• Sıcaklık döngüsü

Bu özellikler silikonu şu amaçlar için uygun hale getirir:

• Dış mekan elektroniği
• Otomotiv dış parçaları
• Güneş enerjisi ve aydınlatma uygulamaları

Görmek Silikonun UV ışınlarına ve hava koşullarına maruz kaldığında nasıl yaşlandığı Gerçekçi kullanım ömrü beklentileri için. Şeffaf kaliteler, mekanik özellikler bozulmadan çok önce gözle görülür renk değişimi ortaya çıktığı için ekstra incelemeyi hak eder.

Elektrik Yalıtımı

Silikon malzemeler, dielektrik özellikleri ve sıcaklık kararlılıkları nedeniyle elektrik ve elektronik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Kablo izolasyonu
• Elektronik konektörler
• Güç sistemleri
• Sensör koruması

Görmek silikonun dielektrik olarak nasıl davrandığı Yalıtım verileri için. Karbon veya gümüş dolgulu bileşikler bu davranışı tamamen tersine çevirir ve bunun yerine iletkenlik dereceleri olarak belirtilir.

Gıda Güvenliği ve Biyouyumluluk

Özel silikon türleri gıda teması ve tıbbi uygulamalar için tasarlanmıştır.

Uygunluk, söz konusu bileşik ve nihai ürünle ilgili kanıtlara bağlıdır:

• Formülasyon, amaçlanan temas koşuluna uygun olmalıdır.
• Göç, ekstraksiyon veya biyouyumluluk testleri, geçerli gereksinime uygun olmalıdır.
• Tedavi ve tedavi sonrası koşullar, onaylanmış süreç dahilinde kalmalıdır.
• İzlenebilirlik, üretilen parçayı test edilen bileşikle ilişkilendirmeli ve raporlamalıdır.

Görmek gıda sınıfı ve tıbbi sınıf gereksinimlerinin farklılık gösterdiği yerlerde Bir sertifikanın diğerinin yerine geçtiğini varsaymadan önce.

Silikonun Yanlış Seçim Olduğu Durumlar

Kayma aşınması, kesik büyümesi, yüksek çekme yükü veya dinamik aşınma tasarımın belirleyici olduğu durumlarda silikon zayıf bir seçimdir:

• Aşınma ve yırtılma direnci poliüretan ve nitrilin altında kalabilir, bu nedenle kayma aşınması ve keskin kenar uygulamaları doğrudan karşılaştırma testleri gerektirir.
• Genel amaçlı VMQ'nun çekme dayanımı düşüktür ve ince, yüksek yüke maruz kalan bölümler, giriş noktalarında, ayırma hatlarında veya hasarlı kenarlarda yırtılmalara neden olabilir.
• Standart VMQ, hidrokarbon yakıtlarında, mineral yağlarda ve bazı polar olmayan çözücülerde şişebilir; FVMQ genellikle uyumluluğu artırır, ancak gerçek akışkan, sıcaklık ve daldırma süresi yine de test gerektirir.
• Silikon genellikle standart kauçuktan daha pahalıdır ve kürlenmiş hurda, termoplastikler gibi yeniden eritilip işleme geri döndürülemez.

Genellikle malzeme seçimini belirleyen şey, teknik özellikler sayfasında belirtilen özelliklerden ziyade bu sınırlardır.

Silikon Üretim Süreçleri

Ürün tasarımına, malzeme kalitesine ve üretim hacmine bağlı olarak farklı üretim yöntemleri kullanılmaktadır. Üretim iş akışının tamamının adım adım açıklaması Bu, bileşikten nihai parçaya kadar her aşamayı kapsarken, Silikon vulkanizasyonu nedir? Bu, hepsinin ortak özelliği olan çapraz bağlama kimyasını açıklıyor.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplama, genellikle orta hacimli silikon parçalar ve nispeten basit ürün yapıları için kullanılır. Çevrim süresi, 170-180°C civarındaki pres sıcaklıklarında kesit kalınlığına bağlıdır, bu nedenle işlem, kalıp maliyetinin birim işçilik maliyetinden daha önemli olduğu durumlarda ekonomik kalır.

Genellikle şu amaçlarla tercih edilir:

• Contalar
• Endüstriyel contalar
• Yüksek sertlikte silikon parçalar

Daha fazla bilgi edinin Sıkıştırmalı kalıplama işleminin pratikte nasıl işlediği, Bu, çapak alma işçiliğinin, takım maliyetlerinden elde edilen tasarrufu aşmaya başladığı durumları da içerir.

Sıvı Silikon Enjeksiyon Kalıplama

LSR enjeksiyon kalıplama, birçok yüksek hassasiyetli silikon ürün ve otomatik üretim ortamı için uygundur. İyi kontrol edilen havalandırma ve vakuma sahip soğuk yolluklu kalıplama, sıkı özellikler sağlayabilir ve çok düşük çapakla çalışabilir; bu nedenle işlem, tıbbi ve bebek bakım parçaları için yaygın olarak kullanılır, ancak otomatik değildir.

Avantajları şunlardır:

• Sıkı toleranslar
• Yüksek tekrarlanabilirlik
• Hızlı üretim döngüleri
• Temiz üretim süreci

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Tıbbi parçalar
• Tüketici elektroniği
• Bebek bakım ürünleri

Buradaki dezavantaj, kalıp maliyetidir. Soğuk yolluk sistemleri ve vakumla kapatılmış boşluklar kalıp bütçesini artırır ve geri ödeme, yalnızca birim fiyattan ziyade çevrim süresi ve hurda oranından gelir. Bkz. Silikon enjeksiyon kalıplama işleminin baştan sona nasıl işlediği İşlem detayları için.

Silikon Ekstrüzyon

Sürekli silikon ekstrüzyonu Silikon boru, şerit ve izolasyon malzemeleri gibi sürekli silikon profillerin üretiminde kullanılır.

Tipik ürünler şunlardır:

• Silikon boru
• Silikon kordonlar
• Tel yalıtımı

Ekstrüzyon profilleri, sıcak hava veya tuz banyosu hattında sürekli olarak vulkanize edilir; bu nedenle boyutlar, kapalı bir boşluk yerine hat hızı ve fırın sıcaklığı ile korunur. Bu nedenle duvar ve çap toleransları kalıplanmış parçalara göre daha gevşektir ve ekstrüzyon profilinde kalıplanmış seviyede tolerans talep eden bir çizim, ekstrüzyon teklifinin kalıplama teklifi olarak geri dönmesinin en yaygın nedenidir.

Tipik çıktılar arasında boru, kordon ve belirli bir kesite sahip sürekli şeritler bulunur. Standart düz silikon levha genellikle ekstrüzyon yerine kalenderleme işlemine tabi tutulur. İki işlemin farklı tolerans sınırları vardır.

Kalıplama, Son İşleme ve Prototipleme

Kalıplama, maliyet ve kalite tablosunun yalnızca bir parçasıdır:

• Silikon kalıp tasarım kılavuzu — çekme açıları, duvar kalınlığı, havalandırma, büzülme
• Silikon kalıp maliyetleri — alet bütçelerini yönlendiren faktörler
• Silikon son kürleme — Bileşik spesifikasyonu veya onaylanmış uyumluluk süreci gerektirdiğinde kullanılır.
• Prototip aşamasından seri üretime — Kalıp üretiminde yumuşak kalıplardan çelik kalıplara geçildiğinde neler değişir?

Silikon ve Diğer Malzemeler Karşılaştırması

Malzeme seçimi, en uzun avantaj listesine sahip malzemeye değil, baskın yük durumuna bağlıdır. İlk ödünleşmeyi belirlemek için tabloyu kullanın, ardından gerçek hizmet koşulları için ayrıntılı karşılaştırmayı açın.

Silikon mu Kauçuk mu?

Silikon genellikle ısı, ozon, UV ışınlarına maruz kalma veya düşük sıcaklıkta esneklik önemli olduğunda tercih edilir; geleneksel kauçuklar ise aşınma, yırtılma direnci veya daha düşük malzeme maliyeti önemli olduğunda daha iyi olabilir. Bkz. Silikon ve geleneksel kauçuk ısı altında nasıl farklılık gösterir?.

Silikon mu Plastik mi?

Esneklik geri kazanımı, sızdırmazlık ve tekrarlanan bükülmeler için silikonu; yapısal sertlik, daha düşük birim maliyet veya çok yüksek hızlı kalıplama önemli olduğunda ise sert plastiği tercih edin. Bkz. Silikonun sert plastiklerden daha iyi performans gösterdiği yerlerde.

Silikon mu TPU mu?

Silikon, ısıya, hava koşullarına ve uzun vadeli elastikiyet geri kazanımına karşı daha güçlü bir başlangıç noktasıdır; TPU ise genellikle aşınma direnci ve tokluk açısından daha iyidir. Bkz. silikon ve TPU arasındaki denge.

Silikon mu PVC mi?

Silikon genellikle yüksek sıcaklık esnekliği, uzun süreli dış mekan maruziyeti veya onaylanmış plastikleştirici içermeyen formülasyonu nedeniyle tercih edilir; PVC ise sıcaklık, esneklik ve uyumluluk sınırları uygulamaya uygun olduğunda ekonomik kalır. Tam karşılaştırmayı okuyun. PVC ve silikon karşılaştırması.

Silikon mu Naylon mu?

Silikon sızdırmazlık, yalıtım ve elastik geri kazanım için uygundur, naylon ise yapısal yük ve aşınma için uygundur; naylon için neme bağlı boyutsal değişim de dikkate alınmalıdır. (Tam metni görmek için tıklayın) naylon ve silikon seçimi karşılaştırmak.

Silikon ve Poliüretan Karşılaştırması

Silikon genellikle ısıya, UV ışınlarına ve ozona maruz kalmaya karşı tercih edilirken, poliüretan genellikle aşınma, yırtılma direnci ve yük taşıma dayanıklılığı açısından daha güçlüdür; her iki malzeme için de seçilen kalitenin uygunluğu doğrulanmalıdır. Bkz. poliüretan alternatif bir elastomer olarak Tam karşılaştırma için.

Silikonun Yaygın Kullanım Alanları

Sadece sektördeki adı silikonu haklı çıkarmaz. Bu malzeme ancak sıcaklık, hava koşullarına dayanıklılık, elektriksel davranış, temas uyumluluğu veya elastik geri kazanım gibi hizmet koşulları daha ucuz bir elastomeri veya sert plastiği dışladığında yerini kazanır.

Endüstriyel Silikon Bileşenleri

Yaygın endüstriyel ürünler şunlardır:

• Mühürler
• Contalar
• Yalıtkanlar
• Amortisörler

Silikon, ısıya, ozona veya tekrarlanan sıkıştırmaya maruz kalan statik contalar için güçlü bir seçimdir. Yırtılma ve aşınma performansı doğrulanmadığı sürece, kayma aşınması, keskin kenarlı montaj veya dinamik temas için daha zayıf bir tercihtir. Tasarım tarafında ise şunlarla başlayın: silikon conta tasarımı Sıkıştırmayı, oluk geometrisini ve izin verilen hareketi tanımlamak için. Üretim tarafı için şunu kullanın: endüstriyel silikon parça üretimi Çizim, işlem ve takım incelemesi için hazır olduğunda.

Tıbbi Silikon Ürünleri

Tıbbi uygulamalarda silikon, esnek geri kazanım, şeffaflık, sterilizasyon uyumluluğu veya kontrollü cilt teması gibi nedenlerle uygun olduğunda kullanılır; polimerin adı tek başına biyolojik uyumluluğu belirlemez.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Tıbbi tüp
• Solunum cihazları
• Giyilebilir sağlık ürünleri

Seçim, temas türü ve süresiyle başlar, ardından sterilizasyon yöntemi gelir. Buhar, radyasyon ve kimyasal sterilizanlar sertliği, rengi ve mekanik dayanıklılığı farklı şekillerde etkileyebilir, bu nedenle kanıt hem bileşikle hem de bitmiş cihazla uyumlu olmalıdır.

Gıda Sınıfı Silikon Uygulamaları

Gıda ile temas eden silikon genellikle şu amaçlarla kullanılır:

• Mutfak eşyaları
• Pişirme kalıpları
• Gıda işleme ekipmanları
• İçecek sistemleri

Seçim, tekrarlanan veya tek kullanımlık temas, gıda türü, sıcaklık ve temas süresiyle uyumlu olmalıdır. Kürleme sonrası işlem, yalnızca bileşik spesifikasyonu veya onaylanmış süreç gerektirdiğinde zorunludur; migrasyon, ekstraksiyon veya duyusal kanıtlar, genel bir "gıda sınıfı" etiketine değil, amaçlanan ürüne karşılık gelmelidir.

İletişim koşulu ve test gereksinimi önceden tanımlanmış projeler için, silikon mutfak eşyası üretimi İlgili üretim yolunu sağlar.

Bebek ve Çocuk Bakımı Silikon Ürünleri

Bebek bakım uygulamaları arasında beslenme setleri, önlükler, diş kaşıyıcılar, emzikler ve yumuşak dokunuşlu geometriyi gıda veya cilt teması gereksinimleriyle birleştiren diğer ürünler yer almaktadır. İnce, karmaşık parçalar LSR'yi tercih edebilirken, daha büyük beslenme ürünleri sıkıştırma kalıplama yöntemiyle üretilen HCR'de ekonomik kalabilir. Koordineli bir ürün yelpazesi planlayan alıcılar, mevcut üretim yollarını inceleyebilirler. silikon bebek ürünleri üretimi.

Özel Silikon Kalıplar

Tekrar kullanılabilir fırın, buz, şekerleme ve döküm kalıplarının, kalıptan çıkarırken boşluk şeklini kaybetmeden yeterli esnekliğe sahip olması gerekir. Bu karar, duvar kalınlığı, destek nervürleri, yüzey işlemesi, yırtılma direnci ve amaçlanan temas gereksinimini bir araya getirir. Bkz. özel silikon kalıp üretimi Proje, başka bir silikon parça için üretim kalıbı olmaktan ziyade, nihai bir kalıp ürünü olduğunda.

Tanıtım ve Markalı Silikon Ürünler

Bileklikler, anahtarlıklar, bardak altlıkları ve diğer markalı aksesuarlar, malzeme performansından ziyade renk tutarlılığı, logo baskısı, yüzey kalitesi ve sipariş hacmine göre seçilir. Birden fazla markalı ürün etrafında oluşturulan programlar için, özel silikon promosyon ürün üretimi kategori giriş noktası olarak.

Otomotiv Silikon Bileşenleri

Otomotiv uygulamaları genellikle şunları içerir:

• Yüksek sıcaklıklar
• Petrol maruziyeti
• Dış mekan ortamları

Silikon yaygın olarak şu alanlarda kullanılır:

• Motor contaları
• Kablo koruması
• Titreşim sönümleyiciler

Arıza modu bileşene göre farklılık gösterir: statik bir conta sıkıştırma kalıcı deformasyonu ve sıvı şişmesiyle, bir hortum basınç ve takviye ile, dış conta ise ozon ve esneme döngüsüyle belirlenir. Motor kaputu altındaki parçalar sürekli sıcaklık ve gerçek temas sıvısına göre belirtilir. Yakıt veya agresif yağ maruziyeti, genellikle hidrokarbonlara VMQ'dan daha iyi direnç gösterdiği için FVMQ'yu haklı çıkarabilir, ancak soğutma sıvısı ve yağlayıcı uyumluluğu yine de sıvı bileşimi, sıcaklık, daldırma süresi ve izin verilen hacim değişimi açısından kontrol edilmelidir.

Soğutma sıvısı ve şarj havası hortumlarında genellikle basınç, sıcaklık ve kullanılan sıvıya göre seçilen takviyeli HCR bileşikleri kullanılır.

Tüketici Elektroniği Silikonu

Elektronik cihazlarda silikon, yalnızca yumuşak dokunuşlu bir yüzey sağlamak için değil, aynı zamanda esnek tuş tepkisi, çevresel sızdırmazlık ve elektriksel yalıtım için de kullanılır.

Tipik ürünler şunlardır:

• Silikon düğmeler
• Koruyucu kapaklar
• Giyilebilir aksesuarlar

Dolgusuz silikon normalde yalıtkandır. İletken bileşikler karbon, nikel veya gümüş dolgulu sistemlere dayanır ve iletkenliğin artması sertliği, yırtılma davranışını ve maliyeti değiştirebilir. Bkz. Özel bir tuş takımı tasarlarken nelere dikkat edilmelidir? Çalıştırma kuvveti, tuş hareketi ve yazdırma kısıtlamaları için.

Doğru Silikon Malzemeyi Nasıl Seçersiniz?

Öncelikle arıza koşulunu ve gerekli kanıtları belirleyin, ardından polimer ailesini, sertliği ve işlemi seçin. Önce "silikon"u seçip daha sonra hizmet ortamını tanımlamak genellikle doğrulanması mümkün olmayan bir fiyat teklifiyle sonuçlanır.

Sıcaklık Gereksinimleri

Maksimum sürekli sıcaklığı, tepe sıcaklığını ve süreyi ayrı ayrı belirtin. Termal döngüyü ve çevresel ortamı da ekleyin; kuru havada 200°C, sıkıştırma altında veya yağda 200°C ile aynı koşul değildir.

Kimyasal maruz kalma

Kullanılan sıvının adını, konsantrasyonunu, sıcaklığını ve maruz kalma süresini belirtin. "Yağa dayanıklı" veya "solvente dayanıklı" bir test koşulu değildir ve oda sıcaklığında daldırma yoluyla elde edilen uyumluluk verileri, sıcak presleme ile elde edilecek sızdırmazlığı öngörmeyebilir.

Sertlik ve Esneklik

Shore A sertliği, bitmiş parçadaki rijitlikle aynı şey değildir. Duvar kalınlığı, desteksiz açıklık ve geometri, 40 Shore A sertliğindeki bir parçanın daha ince 60 Shore A sertliğindeki bir parçadan daha rijit hissettirmesine neden olabilir. Contalar için, sertliği sıkıştırma, temas basıncı ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu gereksinimleriyle birlikte değerlendirin.

Görmek Tedarikçilere Shore sertliği ve kalınlık gereksinimlerini nasıl iletebilirsiniz? Teknik özelliklerle ilgili yanlış anlamaları önlemek için.

Uyumluluk Gereksinimleri

Gıda ile temas eden ve tıbbi uygulamalarda aşağıdaki gibi kanıtlar gerekebilir:

• 21 CFR 177.2600 Tekrar Kullanımlı Kauçuk Ürünler için Ekstraksiyon Testi
• BfR Tavsiyesi XV'e ilişkin kanıtlar, geçerli Alman ve AB yasal çerçevesi içerisinde sunulmaktadır.
• USP <88> Sözleşmenin gerektirdiği durumlarda Sınıf VI testi
• Üretimi tamamlanmış tıbbi cihaz için risk tabanlı ISO 10993 biyolojik değerlendirmesi

Bu gereksinimler farklı tehlikeleri ve maddeleri kapsar ve birbirlerinin yerine kullanılamazlar:

Uygunluk, silikon kelimesine değil, geçerli kurala, bileşiğe, nihai ürüne ve nasıl işlendiğine bağlıdır. FDA 21 CFR 177.2600, tekrarlanan gıda teması için tasarlanmış kauçuk ürünler için bir düzenlemedir, FDA tarafından verilmiş bir malzeme sertifikası değildir. Benzer şekilde, USP Sınıf VI sonuçları, tıbbi cihazın risk tabanlı ISO 10993 değerlendirmesinin yerini almaz. Raporu, test koşullarını, laboratuvarı ve test edilen ürünün veya bileşiğin tam adını isteyin; genel bir uygunluk beyanı yeterli değildir.

Daha kapsamlı kimya taraması için bakınız. silikonun PFAS içerip içermediği. Makale düzeyinde kanıtlar için, inceleyin. Silikon kalıp güvenliği ve düzenleyici kanıtların nasıl kontrol edilmesi gerektiği Genel bir uyumluluk beyanını kabul etmeden önce.

Üretim Yöntemi

Geometri, tolerans ve yıllık hacim, malzeme seçimini süreç seçimine bağlar:

• LSR enjeksiyon kalıplama yöntemi, ince veya karmaşık parçalar, otomasyon ve yüksek tekrarlama hacmi için uygundur, ancak daha yüksek kalıp yatırımı gerektirir.
• HCR sıkıştırmalı kalıplama, sık kalıp değişimine ve düşük hacme tolerans gösterir, ancak pres süresini, çapak oluşumunu ve manuel işlemeyi artırır.
• Ekstrüzyon, sürekli profiller için uygundur, ancak açık kalıp, kalıplanmış parça çiziminde gösterilen her toleransı veya özelliği yeniden üretemez.

Sadece yıllık hacme bakarak proses seçimi yapmayın. Alt kesimler, eklemeler, duvar geçişleri, kalıp kısıtlamaları, kabul edilebilir ayırma çizgileri ve gerekli temizlik, aksi takdirde ekonomik bir seçeneği ortadan kaldırabilir.

Teklif talebi göndermeden önce neleri düzeltmelisiniz?

Farklı tedarikçilerden gelen fiyat tekliflerinin karşılaştırılabilir olup olmadığını belirleyen altı unsur vardır:

• Örneğin 50 ±5 Shore A gibi bir toleransla birlikte sertlik; yumuşak veya orta olarak belirtilemez.
• Boyutsal tolerans sınıfı başına ISO 3302-1, Kalıplanmış parçalar için M1'den M4'e kadar; daha dar sınıflar, kalıplama, muayene ve proses kontrol maliyetlerini etkiler.
• Renk referansı olarak Pantone numarası veya onaylı fiziksel örnek belirtilmeli ve renk uyumunun tek bir ışık kaynağı altında mı yoksa iki ışık kaynağı altında mı değerlendirildiği gösterilmelidir.
• Tedavi sonrası gereklilik, tercihten ziyade uyumluluk hedefi doğrultusunda belirlenir.
• Çizimde işaretlenmiş kabul edilebilir ayırma çizgisi ve giriş noktası konumu.
• Kavitasyonu ve LSR aletlerinin yatırım getirisini belirleyen faktörler olan yıllık hacim ve sipariş modeli.

Bunlar olmadan oluşturulan bir fiyat teklifi geçici bir tekliftir ve bu fark genellikle ilk örnek turundan sonra fiyat revizyonu olarak yeniden ortaya çıkar.

Sıkça Sorulan Sorular

Özel Silikon Çözümleri Talep Edin

Üreticiyle iletişime geçmeden önce, yukarıdaki seçim tablolarını kullanarak servis sıcaklığını, temas ortamını, geometriyi, sertliği, tolerans sınıfını, yıllık hacmi ve uygunluk kanıtlarını tanımlayın.

Eğer hala fabrika taraması yapıyorsanız, şunu kullanın: Silikon OEM siparişi vermeden önce sorulması gereken sorular. Proje teknik incelemeye hazır olduğunda, en son çizim revizyonu ve bu yedi girdiyle birlikte özel silikon çözümleri talep edin. Faydalı bir fiyat teklifi, malzeme, işlem, kalıp ve test varsayımlarını tek bir birim fiyatın arkasına gizlemek yerine açıkça belirtmelidir.