Die Wahl des Silikondruckverfahrens allein anhand der Grafikvorlage ist ein häufiger Fehler bei der Materialbeschaffung. Ein Logo mag auf dem Bildschirm einfach aussehen, doch seine Position kann sich über eine Kuppel erstrecken, ein Armband umschließen oder bei jedem Tastendruck zusammengedrückt werden. Sind die Werkzeuge erst einmal gefertigt, bedeutet ein Verfahrenswechsel in der Regel die Neuanfertigung von Vorrichtungen, Druckplatten, Sieben oder Transferfolien.
Für Silikonteile eignet sich Tampondruck für kleine Grafiken auf gewölbten oder unregelmäßigen Oberflächen, Siebdruck für größere Grafiken auf flachen oder einachsigen Oberflächen und Transferdruck für detaillierte, mehrfarbige Grafiken, die mithilfe eines Trägers aufgebracht werden können. Die Geometrie steht an erster Stelle, Farbanzahl und Volumen folgen danach.
Zusammenfassung
- Wählen Sie zuerst anhand der Geometrie der Druckfläche aus. Beim Tampondruck lassen sich lokalisierte 3D-Oberflächen bearbeiten; beim Siebdruck ist ein flacher oder kontrollierter einachsiger Pfad erforderlich; beim Transferdruck müssen Träger und Presswerkzeug die gesamte Bildfläche berühren.
- Vergleichen Sie die Farbanzahl nicht ohne Registrierungsrisiko. Jede zusätzliche Farbe auf dem Pad oder Sieb erfordert eine separate Druckposition. Der Transferdruck ermöglicht die Verdichtung komplexer Grafiken, bringt jedoch Einschränkungen hinsichtlich Trägermaterial, Hitze, Druck und Kantenverklebung mit sich.
- Mindestbestellmenge und Stückkosten sind Ergebnisse, keine festen Methodenvorgaben. Werkzeuganzahl, Farbwechsel, Stabilität der Vorrichtung, Vorbehandlung, Inspektion und zu erwartender Ausschuss bestimmen die wirtschaftliche Losgröße.
Tampondruck vs. Siebdruck vs. Transferdruck auf Silikon: Entscheidungstabelle
Die drei Methoden sind keine austauschbaren Produktionswege. Jede steuert den Tintenkontakt auf unterschiedliche Weise, daher versagt jede an einer anderen Grenze.
| Entscheidungsfaktor | Tampondruck | Siebdruck | Transferdruck |
|---|---|---|---|
| Optimale Oberflächengeometrie | Gewölbte, vertiefte, gekrümmte oder unregelmäßige lokale Bereiche | Flache Teile, breite Paneele und kontrollierte einachsige Kurven | Flache bis leicht gekrümmte Bereiche, in denen ein Träger und ein Presswerkzeug einen gleichmäßigen Kontakt herstellen können |
| Typische Grafik | Kleines Logo, Tastaturbeschriftung, Symbol, isolierte Markierung | Größeres Logo, Textblock, durchgehende Grafik, breite Tintenfläche | Detailliertes, mehrfarbiges Bild, mehrschichtige Grafik, Farbverlauf oder Dekoration im Wrap-Stil |
| Farbstrategie | Üblicherweise werden Sonderfarben mit geringer Farbanzahl verwendet; jede Farbe erfordert eine Druckplatte und eine Druckstation. | Sonderfarben; jede Farbe erfordert einen Raster- und Registrierungsschritt | Besser geeignet für komplexe, mehrfarbige Grafiken, die auf einem Trägerpapier vorbereitet sind. |
| Registrierungsverhalten | Reagiert empfindlich auf Verformungen des Polsters und Kompression des Silikonteils | Stabil auf einem gut befestigten, ebenen Teil; weniger stabil, wenn sich das Teil dehnt oder rollt. | Die Farben werden vor dem Auftragen registriert, aber der vollständige Transfer kann sich beim Pressen verzerren. |
| Abdeckung | Kleiner, lokaler Druckbereich | Mittlerer bis großer Druckbereich | Mittelgroße bis große Fläche, vorbehaltlich der Konformität mit den Mobilfunkanbietern und des Zugangs für die Presse. |
| Texturtoleranz | Eine moderate Textur und lokale Krümmung lassen sich erzielen, aber feine Details gehen verloren, je rauer die Oberfläche wird. | Funktioniert am besten auf gleichmäßigen Oberflächen mit einem kontrollierten Druckpfad | Die Oberflächenstruktur kann den vollständigen Kontakt unterbrechen und Kanten- oder Hohlraumfehler hinterlassen. |
| Kosten für Designänderungen | Neues Klischee für geänderte Druckvorlagen; neue Vorrichtung bei Änderung des Druckstandorts | Neuer Bildschirm für geänderte Grafiken; Änderungen der Vorrichtung bei Positionsänderungen | Neue Transfergrafiken oder Filme; auch die Presseausstattung kann sich ändern |
| Kurzfristige Wirtschaft | Am besten geeignet ist oft ein einfacher, einfarbiger, lokaler Druck. | Die Einrichtung wird schwieriger zu handhaben, wenn die Fläche oder die Anzahl der Farben zunimmt. | Die Vorbereitung von Artwork und Transferfolien kann einen Kurzlauf dominieren. |
| Wirtschaftlichkeit hoher Produktionsmengen | Gut geeignet, wenn eine stabile Vorrichtung und ein automatisierter Zyklus verfügbar sind. | Ideal für wiederholbare großflächige Grafiken und lange Laufzeiten | Stark, wenn ein validierter Transfer in großem Umfang mit niedrigen Ablehnungsraten wiederholt wird. |
| Hauptablehnungsbedingung | Die Grafik ist zu groß, zu weit um das Bauteil herum oder zu registrierungsempfindlich. | Der Bildschirm kann keinen Kontakt zur Geometrie aufrechterhalten. | Der Träger kann die gesamte Fläche nicht gleichmäßig erreichen oder das Bauteil verträgt das Übertragungsfenster nicht. |
Dies sind Auswahlgrenzen, keine Anweisungen zur Maschineneinrichtung. Informationen zu Plattentiefe, Pad-Durometer, Farbmischungsverhältnis und Aushärtungsverhalten finden Sie im entsprechenden Leitfaden. Tampondruck auf Silikon. Die Steuerungen für Siebdruck, Rakel und Direktdruck gehören dazu Silikon-Siebdruck. Filmaufbau und Wärmeübertragungsparameter gehören zu Silikon-Transferdruck.
Welche Methode passt zur Form des Silikonteils?
Tampondruck ist das Standardverfahren, wenn sich das Motiv auf einem begrenzten dreidimensionalen Element befindet. Siebdruck ist die Standardmethode, wenn die Druckbahn flach bleibt oder einer kontrollierten Kurve folgt. Transferdruck funktioniert nur, wenn Träger und Presswerkzeug das gesamte Motiv mit gleichmäßigem Druck berühren.
Die Geometrie sollte anhand der Druckoberfläche beurteilt werden, nicht im Hinblick auf die gesamte Produktkategorie. Silikontastatur Ein Armband kann eine flache Oberfläche, aber gewölbte Kanten haben. Ein Armband kann zylindrisch aussehen, sich aber unter einer Halterung abflachen. Ein Babyprodukt kann eine breite Vorderseite haben, die von Rippen, Formschrägen und Trennlinien unterbrochen wird.
Verwenden Sie Tampondruck für lokalisierte 3D-Funktionen
Tampondruck ist in der Regel die sicherere Wahl für:
- Einzelne Tastenbeschriftungen auf gewölbten Tastenoberseiten
- Kleine Logos auf geformten Griffen oder Gehäusen
- Markierungen in der Nähe einer Vertiefung, Stufe oder eines sich ändernden Radius
- Teile, die nicht auf einem Flachbildschirm dargestellt werden können
Die Begrenzung bildet der Bildbereich. Ein Pad kann sich zwar der Krümmung anpassen, dehnt aber das Bild beim Auf- und Abrollen über das Bauteil. Eine Vergrößerung des Pads beseitigt diese Verzerrung nicht, sondern verlagert sie oft an eine andere Kante.
Verwenden Sie Siebdruck für kontrollierte Oberflächen
Siebdruck ist in der Regel die sauberere Methode für:
- Flache Silikonmatten und -platten
- Große Logos auf breiten, geformten Paneelen
- Langer Text oder Grafiken auf einer kontrollierten einachsigen Kurve
- Wiederholte Produktion, bei der eine gleichbleibende Vorrichtung die Druckfläche auf der gleichen Höhe hält.
Für einen Siebdruck ist ein vorhersehbarer Kontakt und eine präzise Ablösung erforderlich. Komplexe Kurven, Wölbungen, tiefe Vertiefungen und abrupte Höhenänderungen unterbrechen diesen Prozess. Teams unterschätzen dies oft, da die Grafik im CAD-Programm flach ist; die Druckoberfläche hingegen nicht.
Verwenden Sie den Transferdruck, wenn der Träger das gesamte Bild erfassen kann.
Der Transferdruck ist dann attraktiv, wenn die Grafik mehr Details oder Farben enthält, als der Direktdruck wirtschaftlich darstellen kann. Er ist jedoch nicht automatisch die beste Methode für jedes gebogene Teil.
Der Träger muss die gesamte Bildfläche berühren. Tiefe Texturen, Hinterschneidungen, komplexe Wölbungen, abrupte Radiusänderungen und ungleichmäßige Bauteilkompression erzeugen lokale Druckunterschiede. Ein Transfer kann von vorne akzeptabel aussehen, während die Kantenhaftung oder feine Details entlang der Kurve variieren.
Wie beeinflussen Artwork und Farbanzahl die Entscheidung?
Beim Tampon- und Siebdruck wird ein mehrfarbiges Motiv Farbe für Farbe aufgebaut. Beim Transferdruck wird die Gesamtgrafik vorbereitet, bevor sie auf das Silikonteil aufgebracht wird. Aus diesem Grund gewinnt das Transferdruckverfahren an Bedeutung, wenn die Anzahl der Farben, die Feinheit der Details, die Farbverläufe oder die Schichteffekte zunehmen.
| Zustand des Kunstwerks | Bevorzugte Startmethode | Grund |
|---|---|---|
| Einfarbiges Logo auf einem gebogenen Formteil | Tampondruck | Die lokale Geometrie ist wichtiger als Flächen- oder Farbkomplexität. |
| Ein- oder zweifarbiges großes Logo auf einem flachen Teil | Siebdruck | Direkte Abdeckung ist effizient und die Registrierung bleibt kontrollierbar |
| Feine, mehrfarbige Grafik auf einer gut zugänglichen, flachen oder leicht gekrümmten Fläche | Transferdruck | Die komplexe Registrierung wird auf dem Carrier und nicht auf einer Softwareseite abgewickelt. |
| Präzise Mehrfarbenregistrierung auf einer weichen Tastatur | Zuerst neu gestalten; dann Pad oder Transfer evaluieren. | Das Silikonteil verformt sich zwischen den Druckpositionen |
| Große, einfarbige Fläche, die eine hohe Deckkraft erfordert | Siebdruck oder validierter Transfer | Deckkraft und Filmgleichmäßigkeit sind wichtiger als eine hohe Auflösung. |
| Grafische Kreuzungsrippen, Aussparungen oder eine Trennlinie | Positionieren oder teilen Sie das Kunstwerk neu. | Keine der drei Methoden beseitigt die geometrische Diskontinuität. |
Die Anzahl der Farben ist nicht nur eine Frage der Gestaltung. Jede Farbe im Direktdruckverfahren erfordert zusätzliche Handhabung, Einrichtung, Reinigung, Inspektion und erhöht das Risiko von Positionsabweichungen. Auf weichem Silikon kehrt das Bauteil nach jedem Kontakt möglicherweise nicht in seine ursprüngliche Form zurück. Eine Maschine kann ihren Hub wiederholen, während sich das Substrat darunter verändert.
Der Transferdruck reduziert Farbunterschiede auf dem Bauteil, beseitigt sie aber nicht vollständig. Das Risiko verlagert sich auf die Transfervorbereitung, die Ablösung des Trägermaterials, die Wärme- und Druckverteilung sowie auf Verformungen während des Druckvorgangs.
Welche Methode bietet die niedrigsten Kosten bei Ihrem Produktionsvolumen?
Es gibt keine universell kostengünstigste Methode oder Standard-Mindestbestellmenge. Die wirtschaftliche Losgröße beginnt dort, wo sich Rüstkosten, Werkzeugkosten und Validierung auf eine ausreichende Anzahl akzeptierter Teile verteilen lassen.
Ein einfarbiger Tampondruck auf einer vorhandenen Druckform kann bei kleinen Auflagen wirtschaftlich sein. Dasselbe Verfahren wird jedoch teuer, wenn vier Farben mehrere Druckplatten, Stationen und Kontrollpunkte erfordern. Ein Siebdruck mag zwar einen höheren Einrichtungsaufwand bedeuten, amortisiert diese Kosten aber bei großen Auflagen mit einem großen, sich wiederholenden Motiv. Ein Transferdruckverfahren mag in der Musterphase teuer erscheinen, wird aber wettbewerbsfähig, wenn es mehrere Farbdirektdruckverfahren ersetzt.
Kostenstruktur nach Methode
| Kostenelement | Tampondruck | Siebdruck | Transferdruck |
|---|---|---|---|
| Grafikwerkzeuge | Klischee für jede Farb- und Grafikversion | Bildschirm für jede Farb- und Grafikversion | Übertragung von Grafiken, Filmen oder Druckvorbereitung |
| Teil hält | Eine starre Befestigung ist bei weichen oder gebogenen Teilen unerlässlich. | Die Vorrichtung steuert Höhe, Ausrichtung und Druckpfad | Pressvorrichtung oder Stützwerkzeug steuert den Kontaktdruck |
| Umstellung | Tinte, Platte, Stempelkissen und Farbeinrichtung | Sieb, Farbe, Rakel und Farbaufbau | Film- oder Transferwechsel plus Druckeinrichtung |
| Zyklusempfindlichkeit | Steigt mit der Anzahl der Farben und der manuellen Beladung | Steigt mit zunehmender Farbanzahl, Deckkraft und Handhabung | Erhöht sich mit zunehmender Transferplatzierung, Presszyklus und Trägerentfernung |
| Üblicher Schrottfahrer | Unvollständige Tonabnahme, Verzerrung oder Farbregistrierungsfehler | Verschmieren, unvollständige Freigabe oder Registrierungsverschiebung | Teilweiser Transfer, Lufteinschlüsse, Kantenabhebung oder Verzerrung |
| Kostenvorteil | Kleine, lokalisierte Grafiken und einfache Farbsätze | Großflächige, sich wiederholende Grafiken auf kontrollierten Oberflächen | Detaillierte, mehrfarbige Grafiken in Wiederholungslautstärke |
Das Angebot sollte einmalige und wiederkehrende Kosten trennen. Die Zusammenfassung zu einem einzigen Stückpreis verschleiert den Punkt, an dem die Methode wirtschaftlich wird.
Ein nützliches Kostenmodell ist:
Gesamtprogrammkosten = Werkzeugkosten für die Druckvorlage + Vorrichtungs- oder Pressenwerkzeuge + Vorbehandlung + Druckvorgang + Aushärtungs- oder Transferzyklus + Inspektion + erwarteter Ausschuss + Umrüstungen.
Die Mindestbestellmenge (MOQ) ergibt sich aus dieser Gleichung. Sie sollte nicht von der allgemeinen Leistungsseite eines Lieferanten kopiert werden.
Hält eine Druckmethode auf Silikon länger?
Die Haltbarkeit wird nicht allein durch die Bezeichnung des Verfahrens bestimmt. Sie hängt vom Tintensystem, dem Oberflächenzustand, der Haftungsbildung, dem ausgehärteten Film, der Position der Grafik und dem tatsächlichen Verschleißmechanismus ab.
Eine auf einer Tastatur per Tampondruck aufgebrachte Beschriftung kann starker Abnutzung durch den Daumen ausgesetzt sein. Eine auf einer Matte im Siebdruckverfahren aufgebrachte Grafik kann starker Biegung und Reinigungsmitteln ausgesetzt sein. Ein Transfer auf einer individuelles Silikonarmband Es kann zu wiederholter Dehnung am Bildrand kommen. Eine Methode ohne Berücksichtigung der Nutzungsbedingungen als “haltbarer” zu bezeichnen, ist kein zulässiger Vergleich.
Verwenden Sie die Servicebedingung, um die Validierung zu definieren:
| Servicezustand | Validierung, die angegeben werden sollte |
|---|---|
| Wiederholter Fingerkontakt | Definiertes Reibungsmedium, Belastung, Zyklenzahl und Akzeptanzgrenze |
| Dehnen oder Falten | Dehnungs- oder Biegezyklen bei der vorgesehenen Dehnung |
| Reinigungschemikalien | Chemikalie, Konzentration, Einwirkzeit und Anzahl der Zyklen |
| Freilufteinwirkung | UV-, Temperatur-, Feuchtigkeits- und Farbänderungsgrenzen |
| Spülmaschinen- oder waschmaschinengeeignet | Waschmittel, Temperatur, Zyklenzahl und Kriterium für Kantenablösung |
| Medizinische Verwendung oder Verwendung im Lebensmittelkontakt | Es geht um die Einhaltung der Vorschriften für Tinte und Fertigteile, nicht um eine allgemeine Aussage zur “Lebensmittelqualität”. |
ASTM D3359-23 Und ISO 2409:2020 Die Normen können die Haftungsklassifizierung auf geeigneten beschichteten Oberflächen unterstützen, ersetzen jedoch nicht die tatsächliche Beanspruchung des Produkts hinsichtlich Abrieb, Biegung, Chemikalien oder Waschen. Die ISO-Norm kennzeichnet die Ausgabe 2020 derzeit als zur Überarbeitung vorgesehen; die jeweils gültige Ausgabe sollte daher nach Veröffentlichung der Spezifikation bestätigt werden. Das Prüfverfahren muss der Nutzung der bedruckten Fläche entsprechen.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist bei allen drei Verfahren ein gemeinsamer Faktor. Trennmittelreste, Silikonölausblühungen, Staub, unvollständige Nachhärtung und unkontrollierte Verzögerungen nach der Behandlung können ansonsten korrekte Druckergebnisse verhindern. Die Auswahl des Verfahrens sollte daher von einer definierten Ausgangsoberfläche ausgehen. Details zur Vorbehandlung finden Sie in der separaten Anleitung. Silikon-Oberflächenvorbehandlung, nicht im Methodenvergleich.
Methodenauswahl nach Silikonprodukt
| Silikonprodukt oder Grafik | Empfohlene Startmethode | Warum | Hauptpunkt der Überprüfung |
|---|---|---|---|
| Tastaturbeschriftung auf gewölbten Tasten | Tampondruck | Kleine, isolierte Grafiken auf wiederholten 3D-Elementen | Registrierung nach Teilekompression und Verschleiß unter Fingerkontakt |
| Großes Logo auf einer flachen Silikonmatte | Siebdruck | Breite, direkte Abdeckung auf einer kontrollierten Oberfläche | Leuchtenhöhe, Opazität und Biegefestigkeit |
| Einfarbige Markierung auf einem geformten Industriesiegel | Tampondruck | Lokale Markierung an einem unregelmäßig geformten Teil | Zugang, Kontamination und Haftung nach der Handhabung |
| Mehrfarbige Grafik auf einem gut zugänglichen Bereich des Armbands | Transferdruck | Das zusammengesetzte Kunstwerk vermeidet mehrere direkte Farbstiche. | Dehnung, Kantenstabilität und Trägerkonformität |
| Kontinuierliche einfarbige Grafik um ein einfaches zylindrisches Teil | Siebdruck, abhängig vom Drehzugang | Ein kontrollierter Wickelweg kann die direkte Siebung begünstigen. | Registrierung von Anfang bis Ende und Konzentrizität der Vorrichtung |
| Detaillierte Grafik eines breiten, flach gekrümmten Verbraucherteils | Transferdruck | Detailgenauigkeit und Farbkomplexität sprechen für einen vorbereiteten Träger | Gleichmäßiger Druck über das gesamte Bild |
| Logo vor starker Textur oder mehreren Höhenänderungen | Gestalten Sie das Artwork oder den Druckort neu. | Der Kontakt ist bei jeder Methode diskontinuierlich. | Ob die Markierung geteilt, verschoben, geformt oder graviert werden soll |
Eine Methodenempfehlung sollte abgelehnt werden, wenn sie die Druckposition ignoriert. “Wir verwenden Transferdruck für Armbänder” reicht nicht aus. Ein Logo auf der Vorderseite, eine vollflächige Grafik und ein Design, das die Trennlinie der Form überschreitet, sind drei unterschiedliche Druckvorgänge für dasselbe Produkt.
Wann sollten Sie Pad-, Sieb- oder Transferdruck ablehnen?
Ein sinnvoller Auswahlprozess benennt nicht nur die bevorzugte Methode, sondern erklärt auch, warum die anderen Wege verworfen werden.
Tampondruck ablehnen, wenn
- Der Bildbereich ist zu groß für eine gleichmäßige Übertragung
- Das Kunstwerk erfordert eine präzise Passgenauigkeit über mehrere Farben auf einem weichen Untergrund.
- Die Grafik umschließt die Geometrie zu weit.
- Durch das Abrollen des Pads würden wichtige Texte oder Symbole sichtbar verzerrt.
Siebdruck ablehnen, wenn
- Die Druckfläche weist komplexe Krümmungen, Kuppeln oder abrupte Höhenänderungen auf.
- Der Bildschirm kann keinen kontrollierten Kontakt- und Auslöseweg aufrechterhalten.
- Die Grafik befindet sich in einer Vertiefung oder in der Nähe eines Hindernisses.
- Das Bauteil dehnt sich oder verschiebt sich während des Druckvorgangs
Transferdruck ablehnen, wenn
- Der Netzbetreiber kann den gesamten Bildbereich nicht erreichen.
- Das Bauteil oder die Baugruppe ist innerhalb des validierten Transferfensters nicht beständig.
- Textur, Rippen oder scharfe Radiusänderungen unterbrechen den Druck
- Die Kantenhebung kann im vorgesehenen Biege- oder Waschzyklus nicht kontrolliert werden.
Wenn alle drei Methoden die Anforderungen an Geometrie oder Haltbarkeit nicht erfüllen, ist das Erzwingen des Druckprozesses die falsche Vorgehensweise. Verschieben Sie die Grafik, teilen Sie sie auf, vereinfachen Sie sie oder prüfen Sie eine Markierungsmethode ohne Tinte. Der Vergleich sollte beendet werden, bevor ein Lieferant Muster für ein strukturell nicht druckbares Design anfertigt.
Was muss vor der Angebotsanfrage definiert werden?
Senden Sie jedem Lieferanten dieselben Eingaben. Andernfalls spiegeln die Preise nicht denselben Prozess wider.
- 3D-Modell und 2D-Zeichnung mit Angabe der genauen Druckposition
- Druckflächenradius, Textur, Entformung, Vertiefungen und nahegelegene Trennlinien
- Abmessungen des fertigen Teils und Shore-A-Härte gemessen nach ASTM D2240
- Silikonqualität, Pigmentierung, Nachhärtungszustand und etwaige Trennmittel-Vorgeschichte
- Vektorgrafik mit Abmessungen, minimaler Linienbreite und Pantone-Farbreferenzen
- Farbanzahl, Deckkraftanforderung und akzeptable Farbtoleranz nach der Aushärtung
- Jährliches Volumen, Bestellmenge, Losgröße und erwartete Änderungen der Grafik.
- Erforderliche Tests: Reiben, Biegen, Waschen, Chemikalien, UV-Strahlung oder Alterung
- Regulatorischer Markt und die Frage, ob die Einhaltung der Vorschriften für die Tinte, den bedruckten Bereich oder das fertige Produkt gilt.
- Genehmigte Muster für das Erscheinungsbild und messbare Fehlergrenzen
Der Lieferant sollte die vorgeschlagene Methode, die Werkzeugliste, den Vorbehandlungsablauf, den Validierungsplan, die einmaligen Kosten, die wiederkehrenden Stückkosten und die Annahmen hinter der angegebenen Ausschussquote angeben. Ein Stückpreis ohne diese Annahmen ist nicht vergleichbar.
Wählen Sie den Prozess aus, bevor Sie das Kunstwerk sperren.
Die Wahl zwischen Tampondruck, Siebdruck und Transferdruck auf Silikon hängt hauptsächlich von der Geometrie und der Gestaltung des Druckbildes ab. Die Kostenoptimierung erfolgt, sobald das Verfahren die Oberfläche physisch erreichen und die erforderliche Passgenauigkeit gewährleisten kann.
Für eine erste Prozessprüfung benötigen wir die Geometrie der Druckfläche, die Abmessungen der Druckvorlage, die Anzahl der Farben, die Härte des Silikons, das erwartete Volumen und den Haltbarkeitstest. Ohne diese sechs Angaben ist eine Methodenempfehlung lediglich eine Präferenz. Mit ihnen lassen sich Tampon-, Sieb- und Transferdruck in der Regel bereits vor der Werkzeugherstellung unterscheiden, anstatt erst nach einem fehlgeschlagenen Musterdurchgang.
Verweise
- ASTM D3359-23, Standardprüfverfahren zur Bewertung der Haftung mittels Klebebandtest — ASTM International; gültige Fassung, aktualisiert am 7. März 2023
- ISO 2409:2020, Farben und Lacke – Gitterschnittprüfung — Internationale Organisation für Normung; Ausgabe 5, veröffentlicht im August 2020 und zur Überarbeitung im Juni 2026 vorgesehen
- ASTM D2240-15(2021), Standardprüfverfahren für Gummieigenschaften – Durometerhärte — ASTM International; aktuelle Fassung, aktualisiert am 23. Juli 2021
- Pantone-Farbsysteme — Pantone; offizielle Übersicht der PMS- und FHI-Farbsysteme
