Fabricante de láminas de silicona
Láminas de silicona personalizadas para sellado, aislamiento, juntas y fabricación industrial, con espesor, dureza, color y acabado superficial controlados, y con posibilidad de conversión para fabricantes de equipos originales (OEM).
¿Qué es una lámina de silicona?
A lámina de silicona es un material de caucho de silicona sólido, plano y flexible que se suministra en rollos o láminas cortadas para aplicaciones de sellado, aislamiento, juntas, amortiguación y fabricación como héroes anónimos. Su rendimiento depende del compuesto de silicona, la dureza, el grosor, el acabado superficial y el entorno de trabajo.
Se puede desarrollar una lámina de silicona personalizada según el grosor, las dimensiones, la dureza, el color, la textura de la superficie y el refuerzo que usted requiera., respaldo adhesivo, y los requisitos de cumplimiento. Silicona es un fabricante de silicona a medida con sede en China, establecido en 2012, que suministra soluciones de láminas de silicona para marcas industriales, Fabricantes de equipos originales, distribuidores y mayoristas.
Fabricación de láminas de silicona: una visión general
Grosor y dimensiones
Especifique el espesor, el ancho, la longitud y la tolerancia dimensional de la lámina para que se ajusten a sus requisitos de corte, sellado o ensamblaje.
Material y rendimiento
Seleccione los compuestos de silicona y los niveles de dureza según la temperatura, la compresión, el aislamiento, el sellado y los requisitos ambientales.
Procesamiento de superficies y a medida
Para su aplicación posterior, elija estructuras de láminas lisas, texturizadas, reforzadas con tela, con respaldo adhesivo o convertidas.
Cantidad mínima de pedido y embalaje
Ofrecemos soporte para pedidos de láminas a granel, formatos cortados a medida, embalaje de marca propia y planificación de la producción para la distribución industrial.
¿Para quién fabricamos láminas de silicona?
Seleccione la estructura de la lámina en función de la aplicación, el proceso de fabricación y el entorno operativo.
Fabricantes de equipos industriales
Utilice láminas de silicona para juntas, sellos, capas de amortiguación e interfaces de protección donde se requieran dimensiones estables y resistencia a la temperatura.
Proveedores de la industria automotriz y del transporte
Desarrollar materiales en láminas para sellos, aislamiento, interfaces antivibración y componentes de protección expuestos al calor, la humedad o condiciones de servicio exigentes.
Fabricantes de productos electrónicos y eléctricos
Especifique láminas de silicona para aislamiento eléctrico, barreras resistentes al calor, capas protectoras e interfaces de componentes donde el rendimiento dieléctrico y la estabilidad dimensional sean importantes.
Marcas de equipos médicos y sanitarios
Utilice compuestos de láminas de silicona adecuados para juntas de equipos, interfaces de protección y componentes fabricados, con documentación del material que se ajuste a la aplicación prevista.
Distribuidores y mayoristas
Suministramos láminas de caucho de silicona en tamaños estándar o personalizados para clientes industriales, talleres de fabricación y servicios de mantenimiento que requieren un suministro constante y repetible.
Empresas de fabricación y transformación
Material para hojas de pedido para troquelado, corte parcial, corte CNC, producción de juntas y otros procesos de conversión secundarios. La uniformidad del espesor y el estado de la superficie afectan directamente la precisión del corte.
Tipos de láminas de silicona que podemos desarrollar
Personalización de láminas de silicona
Seleccione la estructura de la lámina que mejor se adapte a su aplicación, proceso de fabricación y rendimiento requerido.
Seleccione el espesor de la lámina y la tolerancia necesarios para el sellado, el aislamiento o la transformación posterior.
Las opciones disponibles incluyen:
- Generalmente, las láminas de silicona médica tienen un grosor de entre 0,01 y 0,50 pulgadas.
- Las láminas de silicona comerciales suelen tener un grosor de entre 0,03 y 0,50 pulgadas.
- 0,20-7,80 pulgadas de Espesor estándar para láminas de silicona de grado industrial
- Grosor personalizado
- Tolerancia de espesor
- espesor de la capa de aislamiento eléctrico
- Anchos y largos personalizados
- Se suministra en rollos o láminas.
- Requisitos de espesor del troquelado
Adaptamos el compuesto de silicona a los requisitos de temperatura, sellado, aislamiento y medioambientales.
Las opciones disponibles incluyen:
- Silicona de uso general
- De calidad comercial
- Silicona de grado médico
- Silicona de calidad alimentaria
- Alta o media intensidad
- Silicona de alta temperatura
- Lámina resistente al fuego con fiabilidad
- Láminas reforzadas con fibra de vidrio
- Fluorosilicona
- Láminas conductoras de electricidad
- Diferente Dureza Shore y valores de durómetro
Especifique el estado de la superficie de acuerdo con los requisitos de sellado, adhesión, liberación y fabricación.
Las opciones disponibles incluyen:
- Superficie lisa
- Superficie mate
- Superficie texturizada
- Superficie con textura de tela
- Textura en relieve o acabado liso de láminas sin curar
- Tratamiento unilateral
- Tratamiento de doble cara
Planifique el procesamiento secundario junto con la especificación de la hoja de componentes terminados.
Las opciones disponibles incluyen:
- Troquelado
- Corte por chorro de agua
- Corte CNC
- Corte láser
- Corte manual
- Formas personalizadas
- Corte de juntas
- Respaldo adhesivo con revestimientos de respaldo adecuados
- Láminas adhesivas de doble cara
- Rebanadas
- Dimensiones de la hoja personalizada
- Formatos con corte superficial o convertidos
- Laminación, refuerzo y precisión Fabricación de láminas de silicona de alta temperatura
- Opcional recubrimientos antimicrobianos para láminas de silicona médica
Comience su proyecto de láminas de silicona personalizadas
Envíe su solicitud espesor, dimensiones, dureza, aplicación, cantidad y requisitos de procesamiento. RY Silicone puede revisar el material, la estructura de la lámina, el proceso de conversión, la calidad y los requisitos de embalaje antes de realizar la cotización.
Cómo especificar una mejor lámina de silicona
La lámina de silicona adecuada equilibra el grosor, la dureza y el rendimiento del compuesto con la aplicación final.
- Espesor—definir el espesor final y la tolerancia aceptable antes de la fabricación de las herramientas o la conversión.
- Dureza—Seleccione Shore A según los requisitos de compresión, flexibilidad y manipulación.
- Temperatura—especificar las temperaturas reales de funcionamiento continuo e intermitente.
- Superficie—Las superficies lisas son adecuadas para muchas interfaces de sellado, mientras que las superficies texturizadas pueden modificar la fricción y el comportamiento de contacto.
- Reforzamiento—El refuerzo con tejido puede mejorar la estabilidad dimensional cuando la lámina debe resistir el estiramiento o la deformación por manipulación.
- Comportamiento de compresión—las aplicaciones de sellado deben evaluarse conjunto de compresión en lugar de solo la dureza.
- Rendimiento eléctrico—Las aplicaciones de aislamiento requieren las propiedades dieléctricas y eléctricas adecuadas.
- Procesamiento posteriorEl troquelado, el corte longitudinal o la laminación adhesiva deben tenerse en cuenta antes de finalizar la estructura de la lámina.
Guía de especificaciones completas
Cómo especificar una lámina de silicona de mejor calidad: espesor, dureza, temperatura, refuerzo, comportamiento a la compresión y requisitos de conversión.
Logotipo y métodos de marca para láminas de silicona
Las láminas de silicona se identifican mediante el embalaje y las marcas en la superficie, en lugar de mediante diseños gráficos.
Impresión de pantalla
La serigrafía permite añadir marcas de identificación sencillas, logotipos, números de pieza o información técnica a superficies de láminas de silicona adecuadas.
Tampografía
La tampografía permite aplicar pequeños gráficos de identificación sobre superficies planas adecuadas mediante una transferencia de tinta controlada.
Marcado láser
Marcas de identificación duraderas y sin tinta mediante procesamiento láser en compuestos de silicona compatibles.
Marca de envases
Aplique una imagen de marca personalizada a los envases y etiquetas industriales sin comprometer la funcionalidad de la hoja.
Opciones de material y rendimiento de las láminas de silicona
Seleccione los materiales en función de la temperatura, la compresión, el aislamiento y las necesidades ambientales.
El adecuado grado de material de silicona Proporciona el equilibrio adecuado entre flexibilidad, resistencia, resistencia a la temperatura y rendimiento superficial para láminas de silicona en aplicaciones específicas.
Los grados y niveles de dureza de los materiales de láminas de silicona se formulan a medida para que el compuesto seleccionado cumpla con los requisitos exactos de la aplicación. flexibilidad, comportamiento a compresión, rango de temperatura, resistencia química y propiedades superficiales.
Los grados de silicona seleccionados deben garantizar la estabilidad mecánica para el sellado, amortiguación de vibraciones, Aislamiento o protección, manteniendo la flexibilidad de instalación. Las formulaciones industriales especializadas mejoran aún más la resistencia al calor, al envejecimiento y a la exposición química.
Comparación de materiales
Lámina de silicona frente a lámina de EPDM: ¿Cuál es la más adecuada para su proyecto? —Resistencia a la temperatura, exposición química, flexibilidad, rendimiento a la compresión, durabilidad y requisitos de aplicación.
El caucho de silicona mantiene su flexibilidad en un amplio rango de temperaturas.
El compuesto y el espesor de la lámina seleccionados deben coincidir con las condiciones reales de funcionamiento continuo e intermitente, en lugar de basarse únicamente en una clasificación de temperatura nominal.
El comportamiento ante la compresión determina si una lámina de silicona puede mantener una interfaz de sellado fiable.
En las aplicaciones de juntas, la dureza por sí sola no es suficiente; la deformación permanente por compresión, el espesor y la geometría de contacto deben evaluarse conjuntamente.
Las láminas de silicona pueden proporcionar un aislamiento eléctrico flexible para interfaces de equipos exigentes.
Al seleccionar material de grado eléctrico, tenga en cuenta lo siguiente: rigidez dieléctrica y valores nominales, el espesor y el entorno operativo circundante.
La estructura del material influye en cómo se comporta una lámina durante el corte, la instalación y la manipulación repetida.
El refuerzo del tejido mejora la estabilidad dimensional, evitando el estiramiento o la deformación durante la fabricación o el montaje.
El acabado de la superficie afecta la forma en que la lámina de silicona entra en contacto con los componentes adyacentes.
Se pueden seleccionar superficies lisas, mates o texturizadas según los requisitos de sellado, manipulación, adhesión y montaje.
La documentación disponible puede incluir:
- Fichas de datos de materiales
- Declaraciones de materiales
- Documentación relacionada con la FDA cuando corresponda
- Documentación relacionada con LFGB cuando corresponda
- Informes relacionados con REACH
- Pruebas de migración y lixiviación de materiales
- Informes de pruebas específicos del proyecto
La documentación aplicable depende del compuesto de silicona seleccionado, los aditivos, los tratamientos superficiales y el mercado de destino. No es necesario presentar un informe de materia prima como prueba para cada configuración de lámina terminada.
Una limpieza adecuada ayuda a mantener el estado de la superficie y el rendimiento de las láminas de silicona reutilizables.
Enjuague bien para eliminar los residuos y deje que la lámina se seque por completo antes de guardarla, ensamblarla o procesarla posteriormente.
Evite disolventes agresivos, abrasivos o la fricción excesiva para proteger las superficies, recubrimientos y marcas impresas de silicona. Guarde las láminas en posición horizontal o apoyadas, protegiéndolas de la compresión prolongada, objetos punzantes, calor extremo y la exposición directa al medio ambiente para mantener sus dimensiones y apariencia.
Guía de almacenamiento y manipulación
Cómo almacenar y manipular las láminas de silicona: temperatura, humedad, evitar la luz solar directa, ventilación, control de la fecha de caducidad, embalaje y manipulación con guantes.
Cómo se fabrican las láminas de silicona
PASO 1: Revisión de requisitos
Cada proyecto comienza con el espesor requerido, las dimensiones de la lámina, la dureza, el compuesto, el color, el acabado superficial, el entorno de aplicación, los requisitos de conversión y la documentación.
PASO 2: Evaluación de la producción
Antes de que comience la producción, se revisa el compuesto de silicona seleccionado en función de la temperatura, el sellado, el aislamiento, la flexibilidad y los requisitos ambientales previstos.
PASO 3: Preparación del material
La materia prima de silicona se prepara con la formulación, los pigmentos y los aditivos aprobados, y el compuesto se controla para obtener el rendimiento de lámina especificado.
PASO 4: Calandrado de silicona
El compuesto de silicona se procesa para obtener una estructura de lámina continua o definida utilizando el método de fabricación aprobado y se controla hasta alcanzar el espesor requerido.
PASO 5: Curado
La silicona formada se cura bajo condiciones de proceso controladas para establecer sus propiedades elásticas finales, su estabilidad dimensional y sus características superficiales.
PASO 6: Superficie y conversión
Tras el curado, la lámina puede someterse a tratamiento superficial, corte longitudinal, corte transversal, laminación adhesiva u otro procesamiento secundario aprobado.
PASO 7: Inspección de calidad
El control de calidad verifica el grosor, las dimensiones, la dureza, la apariencia, el color y el rendimiento, comparándolos con las especificaciones y muestras aprobadas.
PASO 8: Embalaje y envío
Las láminas acabadas se protegen contra la contaminación, la deformación y los daños, y luego se empaquetan, etiquetan y preparan para el método de envío acordado.
Control de calidad de las láminas de silicona
El control de calidad abarca más que la apariencia visual. La uniformidad del espesor, la dureza, las dimensiones y el estado de la superficie afectan directamente a la fabricación posterior y al rendimiento de la pieza terminada.
Inspección estándar AQL 2.5 / 4.0
Realizamos muestreos aleatorios finales para verificar la consistencia de los lotes:
AQL 2.5
Defectos críticos/graves
AQL 4.0
Defectos visuales menores
Se puede aplicar otro estándar de inspección cuando así se especifique en la orden de compra.
Control de muestras aprobado
La muestra aprobada se convierte en la referencia de producción para:
- Espesor
- Dureza
- Color
- Acabado superficial
- Dimensiones de la hoja
- Apariencia
- Presentación del embalaje
Revisión del material entrante
Antes de la producción, los compuestos de silicona, los pigmentos y la documentación del proveedor que se reciben se comprueban comparándolos con los requisitos confirmados del proyecto.
Inspección en proceso
Durante la producción, los operarios supervisan la formación de las láminas, la uniformidad del espesor, las condiciones de curado, la contaminación visible, los defectos superficiales y la estabilidad dimensional.
Revisión de apariencia
Las hojas terminadas se revisan para comprobar lo siguiente:
- Lágrimas
- Contaminación
- Daños superficiales
- Burbujas visibles
- Curado incompleto
- bordes irregulares
- Variación de color significativa
Grosor y dimensiones
El espesor, el ancho, el largo y las dimensiones convertidas de la lámina se verifican conforme a la especificación aprobada. La variación de espesor es particularmente importante cuando la lámina se troquelará posteriormente para fabricar juntas o sellos.
Dureza
La dureza Shore A se compara con la especificación del material aprobada para confirmar la consistencia entre los lotes de producción.
Color y superficie
El color y el acabado superficial del producto se comparan con la muestra aprobada en condiciones de visualización controladas.
Comprobaciones funcionales
Cuando el proyecto lo requiera, se podrán realizar pruebas adicionales para evaluar:
- Comportamiento de compresión
- Propiedades de tracción
- Resistencia al desgarro
- Propiedades eléctricas
- Rendimiento de temperatura
- Rendimiento adhesivo
El método de prueba exacto debe acordarse antes de la producción en masa, en lugar de asumirse a partir del grado de la silicona.
Inspección de embalaje
La cantidad de hojas, las dimensiones, las etiquetas, la información del SKU, el embalaje protector y las marcas de la caja se verifican antes del envío.
Opciones de embalaje para láminas de silicona
Planifique el embalaje con antelación, ya que los artículos impresos requieren un cronograma aparte.
Embalaje industrial a granel
Las láminas de gran volumen se empaquetan de forma eficiente para distribuidores, fabricantes y clientes industriales que requieren envíos con costes controlados.
Embalaje protector
Las láminas o rollos individuales pueden recibir capas protectoras para reducir la contaminación, los daños en la superficie y la deformación durante el transporte.
Envases de marca propia
Las bolsas, etiquetas y cajas personalizadas pueden identificar su marca, SKU, grado del material e información del producto para la distribución mayorista.
Embalaje para comercio electrónico
Las hojas preformadas de menor tamaño pueden prepararse con etiquetas listas para la venta al por menor, códigos de barras, folletos informativos y embalaje exterior protector para ventas en línea.
Especificaciones típicas de la lámina de silicona personalizada
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Tipo de producto | Lámina de silicona sólida, lámina reforzada, lámina de esponja/espuma |
| Material | Compuesto de caucho de silicona seleccionado para la aplicación |
| Grado del material | De uso general, comercial, médico y alimentario. |
| Dureza | Costa A personalizada |
| Espesor | Personalizado; confirmado según los requisitos de sellado, aislamiento o conversión. |
| Formato de hoja | Formato de hoja plana o rollo |
| Ancho y largo | Dimensiones personalizadas |
| Acabado de la superficie | Liso, mate, texturizado o con textura de tela. |
| Color | Color estándar o personalizado |
| Reforzamiento | Refuerzo de tela opcional |
| Respaldo adhesivo | Soporte adhesivo sensible a la presión (PSA) opcional |
| Procesamiento secundario | Corte longitudinal, troquelado, corte de juntas, formas personalizadas |
| Requisitos de desempeño | Requisitos de temperatura, compresión, aislamiento eléctrico, resistencia al desgarro u otros requisitos específicos de la aplicación. |
| Inspeccion de calidad | Inspección de muestra aprobada, material entrante, material en proceso e inspección final. |
| Cantidad mínima de pedido | Depende del proyecto |
| Plazo de entrega | Depende del proyecto y se confirma tras la revisión de las especificaciones. |
| Fabricante de equipos originales (OEM) / Fabricante de diseño original (ODM) | Disponible |
Las especificaciones finales se confirman en función del compuesto seleccionado, las aplicaciones previstas, el diseño gráfico y la muestra aprobada.
¿Por qué trabajar con silicona RY?
Experiencia en la fabricación de silicona desde 2012.
RY Silicone se dedica a la fabricación de productos de silicona a medida desde 2012, brindando soporte en el desarrollo, fabricación, acabado, inspección, empaquetado y cumplimiento de los requisitos de exportación.
Planta de producción de más de 10.000 m²
La planta integra capacidades de utillaje, moldeo, acabado, marca, inspección y embalaje, lo que permite una producción coordinada para proyectos de silicona personalizados.
Más de 30 máquinas de producción
Más de 30 máquinas de producción satisfacen diferentes requisitos de fabricación de silicona, con una selección de equipos adaptada a la estructura del producto y a las necesidades de producción.
Hasta 100.000 productos de silicona al día.
La capacidad de producción puede alcanzar hasta 100.000 productos de silicona al día, dependiendo de la estructura del producto, el ciclo del proceso, los requisitos de inspección y la planificación de la producción.
Revisión de ingeniería antes de la cotización
Antes de elaborar un presupuesto, el departamento de ingeniería puede revisar las dimensiones del producto, los requisitos de materiales, los colores, la marca, el embalaje y otros detalles del proyecto para identificar con antelación las consideraciones de fabricación.
Producción basada en muestras
La producción puede organizarse en torno a una muestra aprobada o una especificación de referencia, lo que ayuda a armonizar las dimensiones, el aspecto, las características del material y otros requisitos acordados antes de la fabricación en serie.
Apoyo a proyectos de exportación
RY Silicone ofrece apoyo a proyectos internacionales mediante la comunicación comercial, la coordinación de la documentación, la preparación del embalaje y la organización del envío para clientes en mercados extranjeros.
Preguntas frecuentes sobre láminas de silicona y solicitud de cotización final.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para láminas de silicona personalizadas?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) varía según el proyecto. Varía en función del compuesto de silicona, las dimensiones de la lámina, el color, el grosor, el refuerzo, los requisitos de conversión, el embalaje y la cantidad del pedido. RY Silicone confirmará la MOQ práctica tras revisar sus especificaciones.
¿Pueden fabricar láminas de silicona con grosores personalizados?
Sí.
Podemos desarrollar espesores y dimensiones personalizados según la aplicación prevista. Para juntas de precisión o aplicaciones troqueladas, especifique la tolerancia de espesor requerida junto con los requisitos de la pieza terminada.
¿Qué opciones de dureza existen para las láminas de silicona?
La dureza se selecciona en función de la flexibilidad, el comportamiento a compresión, la manipulación, los requisitos de sellado y el proceso de fabricación posterior. RY Silicone puede analizar su aplicación y confirmar la especificación Shore A adecuada.
¿Qué material de silicona debo elegir para aplicaciones de alta temperatura?
El material seleccionado depende de las condiciones reales de funcionamiento, tanto continuo como intermitente, del entorno, de los requisitos mecánicos y del espesor de la lámina. Es necesario especificar las condiciones de funcionamiento requeridas antes de confirmar el compuesto.
¿Se pueden convertir las láminas de silicona en juntas o sellos?
Sí, se puede suministrar material en láminas de silicona para su posterior fabricación o transformarlo en formas personalizadas, como juntas.
El espesor, la dureza, la tolerancia dimensional, el comportamiento a compresión y la geometría de corte deben revisarse conjuntamente.
¿Pueden fabricar láminas de silicona reforzadas con tela?
Sí.
Podemos incorporar refuerzo de tejido o malla cuando se requiera mayor estabilidad dimensional o resistencia a la manipulación. La estructura de refuerzo debe especificarse según la aplicación prevista y el proceso de transformación.
¿Se puede añadir adhesivo a las láminas de silicona?
Sí, se pueden desarrollar configuraciones con adhesivo en la parte posterior.
Sin embargo, es necesario evaluar el sistema adhesivo, el revestimiento, la superficie de unión, la temperatura de servicio y las condiciones de montaje final para garantizar la compatibilidad con la aplicación.
¿Cómo seleccionar el proceso de corte adecuado para un proyecto con láminas de silicona?
La precisión, la cantidad, los detalles de los bordes y el tiempo de producción influyen en la selección del proceso de corte.
Corte CNC: Adecuado para perfiles personalizados y alta precisión.
Troquelado: Óptimo para la producción a gran escala, rentable para lotes grandes.
Corte por chorro de agua: Adecuado para formas complejas y láminas de silicona reforzadas.
Además, RY Silicone puede suministrar láminas de silicona cortadas a medida, que admiten tamaño personalizable, facilidad de recorte y soluciones de sellado eficaces para objetos irregulares, así como Climatización sistemas (de calefacción, ventilación y aire acondicionado).
A eliminar el deshilachado o la distorsión de los bordes Tras el procesamiento, el proceso de corte de la lámina tiene en cuenta lo siguiente: métodos de corte seleccionados, temperatura, condiciones de la pala y estabilización de la lámina.
¿Pueden facilitarme la documentación técnica de las láminas de silicona?
El tipo de documentación que se proporciona depende del compuesto de silicona seleccionado, los aditivos, los tratamientos superficiales, el mercado de destino y los requisitos del proyecto. El estándar o paquete de documentación requerido debe especificarse al solicitar un presupuesto.
Un informe de materia prima no debe considerarse automáticamente una prueba para cada configuración de lámina terminada.
¿Qué formatos de hojas pueden suministrar?
Las láminas de silicona se pueden suministrar en formato de hoja o rollo. Se ofrecen servicios de transformación adicionales, como corte longitudinal, troquelado, corte de juntas y conformado a medida, según los requisitos del proyecto.
¿Se pueden marcar o personalizar las láminas de silicona?
Según la superficie y la aplicación, los métodos de identificación incluyen serigrafía, tampografía, marcado láser y embalaje con marca. El método de marcado debe evaluarse junto con la compatibilidad de la superficie y los requisitos de durabilidad.
¿Qué información necesita para obtener un presupuesto de láminas de silicona?
Por favor, proporcione:
- Archivos de diseño
- Requisitos de documentación
- Dimensiones y espesor
- Clasificación de dureza
- Aplicaciones previstas y entornos operativos
- Acabado superficial
- Color
- Reforzamiento
- respaldo adhesivo
- Métodos de corte
- Cantidad
- Embalaje y mercado de destino
¿Cómo se inspeccionan las láminas de silicona antes del envío?
El control de calidad puede incluir la comparación del producto con una muestra aprobada, la revisión de los materiales entrantes, la realización de inspecciones durante el proceso y la realización de inspecciones finales.
Las comprobaciones habituales incluyen la medición del grosor y las dimensiones, la prueba de dureza y apariencia, y la evaluación del color y el estado de la superficie. También se pueden realizar pruebas de rendimiento específicas para cada aplicación.
¿Puede una lámina de silicona sustituir al EPDM o a otra lámina de caucho?
No automáticamente.
La sustitución de materiales debe evaluarse en función de la temperatura de funcionamiento, el comportamiento ante la compresión, la exposición química y ambiental, los requisitos eléctricos, la flexibilidad y la función final de sellado o aislamiento.