Fabricante de moldes de silicona para dulces
Moldes de silicona para gominolas, caramelos duros, chocolate y confitería. Cavidades personalizadas, materiales aptos para uso alimentario, formas detalladas y envases con marca para proyectos OEM/ODM.
¿Qué es un molde de silicona para caramelos?
Un material flexible y resistente al calor. molde de silicona para caramelos Moldea dulces como gomitas y caramelos duros para facilitar su desmolde. Personalizado OEM y ODM Las versiones se adaptan específicamente a las formas, tamaños, diseños, colores, imagen de marca y requisitos de embalaje únicos de sus cavidades.
RY Silicone es un fabricante de silicona a medida con sede en China, establecido en 2012. La fábrica abarca 10,000+ m², opera 30+ máquinas, y pueden producir hasta 100,000 Productos de silicona al día para marcas internacionales, distribuidores y mayoristas.
Fabricación de moldes de silicona para caramelos: una visión general
Cantidad mínima de pedido y plazos de entrega
Para pedidos de 500 unidades de modelos existentes con marca personalizada, las muestras tardan entre 5 y 10 días laborables, mientras que la producción en masa se realiza siguiendo las especificaciones aprobadas.
Especificaciones de la cavidad
Defina la forma de la cavidad, el peso objetivo de los caramelos, la profundidad y la disposición; luego, ajuste las dimensiones de la bandeja al equipo de llenado o dosificación manual.
Métodos de creación de marcas
Añada logotipos moldeados, identificación de cavidades o formas personalizadas, y revise el diseño para garantizar la legibilidad de los detalles y una liberación fiable durante la producción repetida.
Opciones de embalaje
Elija embalaje a granel, para venta minorista, para comercio electrónico o de alta gama, que incluya etiquetas, información de código de barras, cajas impresas e insertos específicos para su canal de ventas.
¿Para quién fabricamos moldes de silicona para dulces?
Elige el formato del molde, el diseño de la cavidad y el embalaje en función de cómo se producirán y venderán tus caramelos.
Marcas de confitería artesanal
Desarrollamos moldes de dulces personalizados según sus formas, tamaños de porción y requisitos de producción característicos. Ofrecemos soporte para conceptos de moldes existentes y nuevos diseños OEM, ayudando a alinear los detalles de la cavidad, la estructura de la bandeja y la presentación en el punto de venta.
Estudio de caramelos de goma y funcionales
Fabricamos moldes para gomitas, caramelos de gelatina y confitería funcional con volúmenes de cavidad controlados. Antes de la producción, revisamos la forma, el peso objetivo y el comportamiento al desmoldar, especialmente si la fórmula da como resultado un producto final más blando o pegajoso.
Pasteleros, fabricantes de dulces y empresas de envasado.
Diseñe la geometría de la cavidad y la claridad de la superficie según su flujo de trabajo de llenado (como el vertido manual y los dosificadores). Encuentre la combinación perfecta en tamaño, peso y acabado para envases personalizados de marca, colecciones de dulces de temporada o líneas de confitería de marca propia.
Vendedores de marca propia
Lanza colecciones de moldes para dulces de marca propia con colores personalizados, cavidades con tu marca y empaques listos para la venta. Las estructuras existentes pueden acortar el desarrollo, mientras que las nuevas herramientas le dan a tu producto una forma que la competencia no puede imitar fácilmente.
Distribuidores y mayoristas
Suministramos moldes de silicona para dulces al por mayor para los sectores de confitería, repostería y menaje de cocina especializado. Podemos coordinar las variantes de producto, la identificación de referencias (SKU) y los formatos de embalaje que se adapten a los diferentes grupos de clientes y volúmenes de pedido.
Marcas de venta minorista y comercio electrónico
Prepare los moldes para su venta en tiendas o para su distribución online, incluyendo cajas con la marca, etiquetas con código de barras, tarjetas de instrucciones e insertos del producto. El diseño del empaque se planifica junto con el producto para evitar retrasos en la producción o el diseño gráfico.
¿Para quién fabricamos moldes de silicona para dulces?
Personalización de moldes de silicona para caramelos
Primero, defina el formato del producto y, a continuación, diseñe la cavidad y la bandeja a su alrededor.
Crea un molde a partir de un concepto, logotipo, dibujo, archivo 3D o muestra física existente para tu marca o receta específica, revisando los detalles que puedan afectar al llenado y al desmoldado.
Las opciones disponibles incluyen:
- Formas de caramelos existentes
- Cavidades geométricas personalizadas
- Diseños de frutas y novedades
- Diseños de osos
- Formas de perro
- Formas de gusanos
- conchas marinas diseños
- Formas de caracteres
- diseños navideños
- Diseños de calabazas o de Halloween
- Colecciones de temporada
- Cavidades con forma de logotipo
- Formatos de cavidad única
- Diseños multicavidad
Ajuste las dimensiones de la cavidad al peso deseado de los caramelos y a los requisitos de producción, y luego confirme el volumen mediante una muestra con el producto terminado previsto.
Las opciones disponibles incluyen:
- Dimensiones de cavidad personalizadas
- Peso objetivo de la pieza
- Cavidades poco profundas o profundas
- Volumen de cavidad controlado
- Diseños de igual volumen
- Bandejas de formas variadas
- Diseños con porciones controladas
- Pruebas de cavidades prototipo
Antes de finalizar el diseño de las herramientas, planifique la cantidad de cavidades y la estructura de las bandejas en función de su método de producción, los requisitos de manipulación y el equipo de llenado disponible.
Las opciones disponibles incluyen:
- Recuento de cavidades personalizado
- Disposiciones de cuadrícula
- espaciado entre filas y columnas
- Dimensiones de la bandeja personalizada
- Alineación de la boquilla del depositador
- Formatos de vertido manual
- Marcas de identificación
- Estructuras de bandejas apilables
Integre su marca en la cavidad, el cuerpo del molde o el embalaje utilizando un método que preserve los detalles legibles y permita la producción repetida.
Las opciones disponibles incluyen:
- Marcado en molde
- Marcas en relieve
- Marcas grabadas en relieve
- Identificación de SKU
- Colores de silicona personalizados
- Coincidencia Pantone
- Embalaje impreso para venta al por menor
Comienza tu proyecto de molde personalizado de silicona para dulces
Indíquenos el tipo de caramelo, el peso deseado por unidad, el diseño de la cavidad, el tamaño de la bandeja y la cantidad del pedido. Revisaremos la estructura antes de proponer la producción.
Cómo elegir un mejor molde de silicona para caramelos
El molde ideal se adapta a la fórmula de tus caramelos, la geometría de la cavidad y el flujo de trabajo de producción.
- Volumen de la cavidad — Igualar el peso objetivo y la densidad de la formulación.
- Ángulo de inclinación—Añade una conicidad práctica para facilitar su liberación.
- Profundidad de la cavidad — Revise cuidadosamente las formas más profundas antes de realizar el mecanizado.
- Radio de esquina — Evite las esquinas interiores innecesariamente afiladas.
- Rigidez de la bandeja — Combina flexibilidad con un manejo estable una vez lleno.
- Espacio entre cavidades — Deje suficiente material entre las cavidades para garantizar la durabilidad.
- Ajuste del depositante—Confirme las dimensiones de la bandeja y la separación entre las boquillas antes de la producción.
- Acabado superficial — Adapta la superficie de la cavidad al aspecto deseado del caramelo.
Las formas CAD complejas provocan un desmoldeo lento o inconsistente de los caramelos, por lo que las pruebas de prototipos siempre deben utilizar directamente la fórmula del producto final previsto.
Guía de especificaciones completas
Cómo elegir el molde de silicona ideal para caramelos: volumen de la cavidad, ángulo de desmoldeo, disposición de la bandeja, dureza, espaciado y una lista de verificación completa del proyecto.
Logotipo y métodos de marca para moldes de silicona para caramelos
Elija el método de marcado según la geometría de la cavidad, los detalles del logotipo y si la marca entra en contacto con el caramelo terminado.
Impresión serigráfica y por tampografía
La serigrafía o la tampografía pueden añadir identificación o marca mediante códigos de color a las zonas del molde que no estén en contacto con los alimentos.
Logotipos moldeados
El logotipo se graba directamente en la cavidad para que el caramelo terminado lleve la forma o el símbolo de la marca.
Logotipos en relieve
Logotipo en relieve moldeado directamente en silicona para una identificación duradera y sin necesidad de impresión.
Logotipos grabados en relieve
Marcas grabadas que proporcionan una identificación permanente a la vez que mantienen las superficies limpias y duraderas.
Opciones de material y rendimiento para moldes de silicona para caramelos
La composición, la dureza y la documentación deben coincidir con la aplicación prevista para la confitería y el mercado de destino.
Diseñado para aplicaciones en dulces y confitería que entran en contacto con alimentos.
Los proyectos que impliquen contacto con alimentos pueden utilizar compuestos de silicona adecuados para la aplicación prevista. La documentación debe coincidir con el material, el pigmento, la configuración de producción y el mercado de destino elegidos.
Comparación de materiales
Moldes para dulces de silicona vs. policarbonato: ¿Cuál es el mejor? —peso total, vida útil, facilidad de desmolde, resistencia, rigidez, flexibilidad, propiedades antiadherentes, retención de calor y tiempo de solidificación.
Combina un desmoldeo sencillo con un manejo estable de la bandeja.
La silicona más blanda se adapta mejor a formas complejas, mientras que la silicona más firme ofrece un mejor soporte para cubetas multicavitarias de mayor tamaño. La dureza adecuada debe evaluarse en función de la geometría de la cavidad y las condiciones de llenado.
La correcta liberación del molde depende de la geometría, la formulación y la estructura del mismo.
Si bien la flexibilidad de la silicona ayuda a que los caramelos terminados se separen de la cavidad sin necesidad de agentes espolvoreantes o almidón de maíz, el rendimiento de desmoldeo también depende de la temperatura del caramelo, su pegajosidad, el tratamiento de la superficie y el método de manipulación.
Las secciones delgadas necesitan la resistencia suficiente para soportar la flexión repetida.
El material y la estructura de la pared deben proteger los puentes estrechos entre las cavidades, especialmente en bandejas densas con caramelos de formas detalladas o irregulares.
Permite el procesamiento en la industria de la confitería, incluyendo calentamiento, enfriamiento o solidificación.
El rango de temperatura utilizable depende del compuesto de silicona seleccionado y del diseño del molde final, por lo que conviene confirmar las condiciones del proyecto antes de la producción.
Documentación del proyecto disponible en seguridad y reglamentos puede incluir
- Fichas de datos de materiales
- Declaraciones de materiales
- Documentación relacionada con la FDA
- Documentación relacionada con LFGB
- Informes relacionados con REACH
- Informes de pruebas específicos del proyecto
El alcance de la documentación debe coincidir con la silicona, los pigmentos, los materiales de impresión y el mercado de destino seleccionados. Un informe de materia prima por sí solo no debe aceptarse automáticamente como prueba para cada configuración de molde terminada.
Los métodos adecuados de limpieza y mantenimiento pueden prolongar la vida útil de un molde de silicona para caramelos.
Inmediatamente después de usarlo, limpie el molde con agua tibia y jabón. Enjuáguelo bien para eliminar cualquier resto de jabón, detergente o líquido.
Para una desinfección profunda, hornee el molde en el horno a aproximadamente 350 °F (175 °C) durante 10-15 minutos.
Evite usar herramientas de limpieza abrasivas que puedan dañar la estructura del molde o rayarlo. Además, deje que los moldes de silicona se sequen completamente al aire antes de guardarlos. Los moldes de silicona se pueden enrollar y doblar, lo que facilita su almacenamiento en espacios reducidos.
Guía de mantenimiento
Cómo mantener los moldes de silicona para dulces: lavado periódico, control de olores, secado, almacenamiento y prevención de manchas de azúcar.
Cómo se fabrican los moldes de silicona para caramelos
PASO 1: Revisión de requisitos
Cada proyecto comienza con la confirmación del tipo de caramelo, la forma de la cavidad, el peso objetivo, las dimensiones de la bandeja, el método de producción, la marca, el embalaje, el mercado de destino y los requisitos de documentación.
PASO 2: Evaluación del moho
Los ingenieros revisan la profundidad de la cavidad, la dirección del desmoldeo, los detalles finos y el espaciado, y luego determinan si un diseño existente funciona o si se requiere un nuevo utillaje personalizado.
PASO 3: Preparación del material
El compuesto de silicona aprobado se prepara con los controles de pigmento y formulación requeridos antes del moldeo, de acuerdo con las especificaciones confirmadas del proyecto.
PASO 4: Moldeado con silicona
El compuesto se moldea utilizando el proceso de fabricación seleccionado, con herramientas y parámetros de producción adaptados a la estructura de la bandeja y a los detalles de la cavidad.
PASO 5: Desmolde y recorte
Una vez curado, cada molde se retira y se recorta, y se comprueban los bordes de las cavidades, las secciones delgadas y los detalles para detectar posibles daños durante el moldeo.
PASO 6: Marca y procesamiento de superficies
Los logotipos, las marcas de identificación y los tratamientos superficiales aprobados, integrados en el molde, se realizan de acuerdo con el diseño, la referencia de posicionamiento y los requisitos del producto terminado.
PASO 7: Inspección de calidad
Los moldes terminados se comparan con la muestra y las especificaciones aprobadas, teniendo en cuenta las dimensiones, los detalles de la cavidad, el color, la calidad de la superficie y la consistencia estructural.
PASO 8: Embalaje y envío
Los productos aprobados se cuentan, etiquetan y empaquetan según el formato a granel o minorista seleccionado antes de marcar las cajas y preparar el envío.
Control de calidad de moldes de silicona para caramelos
La inspección de los moldes para dulces va más allá de comprobar si la bandeja de silicona está completa. El volumen de la cavidad, la geometría de desmoldeo, el espaciado y la manipulación de la bandeja pueden afectar directamente al proceso de elaboración del producto final.
Inspección estándar AQL 2.5 / 4.0
Realizamos muestreos aleatorios finales para verificar la consistencia de los lotes:
AQL 2.5
Defectos críticos/graves
AQL 4.0
Defectos visuales menores
Si se especifica en la orden de compra, se puede utilizar otro estándar de inspección.
Control de muestras aprobado
La muestra aprobada se convierte en la referencia de producción para:
- Dimensiones generales
- Forma de la cavidad
- Tamaño de la cavidad
- Volumen objetivo
- Color
- Acabado superficial
- Marca
- Presentación del embalaje
Revisión del material entrante
Los compuestos de silicona, los pigmentos y la documentación de apoyo que se reciben se comprueban para verificar que cumplan con los requisitos confirmados del proyecto antes de la producción.
Inspección en proceso
Los controles de producción se centran en la integridad del moldeo, la definición de la cavidad, la integridad de las paredes delgadas, los defectos visibles y la uniformidad del color durante la fabricación.
Inspección de cavidades y dimensiones
Las dimensiones clave de la cavidad y las medidas generales de la bandeja se verifican conforme a la especificación aprobada, en particular cuando el molde debe ajustarse al equipo de llenado o dosificación.
Inspección de apariencia
Los productos se revisan para detectar:
- Lágrimas
- Contaminación
- Burbujas severas
- Moldeo incompleto
- Daños superficiales
- bordes irregulares
Inspección de logotipos
Se revisa la posición, el tamaño, la definición de los bordes, la ausencia de detalles y los defectos visibles en la superficie de la marca, ya sea moldeada o impresa.
Inspección de embalaje
La cantidad de producto, las etiquetas, los códigos de barras, los folletos, las cajas de venta al por menor y las marcas de las cajas se verifican antes del envío.
Opciones de empaque para moldes de silicona para dulces
Planifique el embalaje con antelación, ya que los materiales impresos requieren aprobación de diseño y cronogramas de producción independientes.
Embalaje a granel
Las bolsas sencillas o los envases de varias piezas ayudan a controlar los costes para los fabricantes de dulces, los distribuidores y los usuarios profesionales que compran moldes en grandes cantidades.
Embalaje minorista
Las tarjetas de cabecera, las cajas impresas y los folletos informativos del producto proporcionan espacio para la marca, la información de uso y la identificación mediante código de barras en los programas de productos listos para la venta en tienda.
Embalaje para comercio electrónico
Las etiquetas SKU, los códigos de barras escaneables y el embalaje protector se pueden preparar en función de sus requisitos de cumplimiento y las instrucciones de etiquetado específicas del mercado.
Embalaje de marca premium
Las cajas personalizadas, las fundas impresas y los insertos coordinados dan soporte a las colecciones de confitería de mayor valor, donde la presentación forma parte de la experiencia del producto.
Especificaciones típicas de un molde de silicona para caramelos
| Especificación | Referencia típica |
|---|---|
| Producto | Molde de silicona personalizado para caramelos |
| Aplicaciones | Gomitas, caramelos de gelatina, caramelos duros, piruletas y confitería. |
| Material | Silicona en contacto con alimentos seleccionada para la aplicación. |
| Dureza | Específico del proyecto, generalmente desarrollado dentro de 30–60 Shore A |
| Rango de temperatura | Basado en el compuesto de silicona seleccionado |
| Forma de la cavidad | Geometría estándar o personalizada |
| Volumen de la cavidad | Definido por el tamaño o peso objetivo del caramelo. |
| Disposición de la cavidad | Cavidad única o múltiple |
| Recuento de caries | Personalizado según el tamaño de la bandeja y el método de producción. |
| Profundidad de la cavidad | Personalizado según la geometría del producto. |
| Dimensiones de la bandeja | Personalizado o adaptado al equipo. |
| Bandera | Colores estándar o coincidencia de colores Pantone personalizada. |
| Superficie | Textura lisa, mate o moldeada según las especificaciones del proyecto. |
| Marca | Impresión en cavidad, en relieve, en bajo relieve o impresión adecuada |
| Método de producción | Adaptado a la estructura del molde aprobada. |
| embalaje | Embalaje a granel, en bolsa, con tarjeta de cabecera, en caja de cartón o embalaje personalizado para venta al por menor. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) de estilo existente | A partir de 500 unidades, dependiendo de la marca y el embalaje. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) para moldes personalizados | A partir de 3.000 piezas, dependiendo de las herramientas y la estructura del proyecto. |
| Plazo de entrega de la muestra | 5-10 días laborables |
| Producción a gran escala | Confirmado tras la aprobación de la muestra y las especificaciones. |
| Inspección | Muestra aprobada más AQL acordado o estándar del cliente |
| OEM y ODM | Disponible |
Todas las cifras son referencias iniciales del proyecto. Las especificaciones finales dependen de la fórmula del caramelo, el diseño de la cavidad, el material seleccionado, las herramientas y la muestra aprobada.
¿Por qué trabajar con silicona RY?
Experiencia en la fabricación de silicona desde 2012.
Desde 2012, RY Silicone se ha centrado en la fabricación de productos de silicona a medida, prestando apoyo a proyectos internacionales desde el desarrollo y la creación de muestras hasta la producción en masa y el envío.
Planta de producción de más de 10.000 m²
Nuestra planta de producción ofrece servicios de moldeo, acabado, etiquetado, inspección y embalaje de silicona para proyectos con diferentes estructuras de producto y requisitos de pedido.
Más de 30 máquinas de producción
La disponibilidad de varias máquinas proporciona flexibilidad para diferentes diseños de productos de silicona, configuraciones de cavidades y requisitos de producción escalables.
Hasta 100.000 productos de silicona al día.
La capacidad de producción permite atender pedidos repetidos y programas de mayor volumen, mientras que la producción real depende de la complejidad del molde, el tiempo de ciclo y los requisitos de inspección.
Revisión de ingeniería antes de la cotización
Analizamos más que la imagen del producto. El análisis técnico comienza con la forma del caramelo y el peso objetivo, para luego pasar a la profundidad de la cavidad, las dimensiones de la bandeja, el método de producción, el material y el embalaje.
Un detalle particularmente importante es el ruta de desmoldeo real. Las orejas finas, las extremidades estrechas o los rasgos verticales pronunciados pueden reproducirse a la perfección durante el proceso de moldeo, pero distorsionarse al retirar un caramelo caliente o pegajoso. Revisamos estas áreas antes del moldeo, en lugar de descubrir el problema una vez finalizada la producción de toda la bandeja.
Producción basada en muestras
La producción en masa sigue una referencia aprobada, definiendo primero las dimensiones de la cavidad y la estructura de la bandeja, y luego el color, el acabado de la superficie, la marca y el embalaje.
Apoyo a proyectos de exportación
RY Silicone ofrece apoyo a proyectos internacionales mediante la coordinación de la documentación, la comunicación comercial, la preparación del embalaje y la información relacionada con el envío.
Preguntas frecuentes y solicitud de cotización final para moldes de silicona para dulces
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para moldes de silicona personalizados para dulces?
El MOQ comienza desde 500 piezas para estilos existentes con marca personalizada y 3,000 piezas Para nuevos diseños moldeados a medida. La cantidad final depende de la estructura de la cavidad, el utillaje, el color y el embalaje.
¿Sabes hacer moldes para caramelos de goma?
Sí. Podemos desarrollar diseños de cavidades para gominolas y otros dulces blandos en función de la forma deseada, el tamaño de la pieza, el volumen de la cavidad y el método de producción.
¿Qué información necesitas para diseñar la cavidad?
Por favor, indique la forma, las dimensiones o el peso deseados para su caramelo, imágenes o dibujos de referencia, el número de cavidades y el método de producción previsto.
¿Podrías hacer un molde para caramelos con nuestro logo?
Sí. Se puede revisar un logotipo, una ilustración u otra forma distintiva para el desarrollo de la cavidad. El ancho mínimo de línea, la profundidad, las esquinas afiladas y la dirección de liberación deben evaluarse antes de la fabricación de las herramientas.
¿Cómo se determina el volumen de la cavidad?
La cavidad se diseña en función de las dimensiones requeridas o del peso objetivo de la pieza. Dado que la densidad de la formulación puede variar, el volumen final debe confirmarse con el caramelo previsto durante el muestreo.
¿El molde es compatible con nuestra dosificadora de caramelos?
La bandeja se puede diseñar teniendo en cuenta las dimensiones de su equipo, la disposición de las boquillas y el flujo de trabajo de producción. Por favor, facilite las especificaciones de la máquina o la bandeja antes del desarrollo.
¿Qué dureza de silicona es la mejor para los moldes de caramelos?
No existe una dureza única que sirva para todos los proyectos. La geometría de la cavidad, el tamaño de la bandeja, las condiciones de llenado y la flexibilidad requerida deben evaluarse en conjunto antes de seleccionar el material.
¿Mis moldes de silicona para caramelos perderán su forma?
Sí, si el molde carece del soporte adecuado.
Sin embargo, los moldes de silicona RY cuentan con un marco o núcleo de acero adicional para mejorar su integridad estructural y estabilidad durante su uso y transferencia.
Si sueles elaborar caramelos, los moldes de silicona reforzada son una inversión que merece la pena.
¿Son adecuados los moldes de silicona para hacer caramelos de goma?
Sí, los moldes flexibles para caramelos que se desmoldan fácilmente son ideales para las gominolas.
Debido a su resistencia a la temperatura, los moldes de silicona para dulces son adecuados para tareas de calor medio como hacer gominolas, caramelos a base de gelatina, caramelos duros y bombones de chocolate, que superan 300 °F (149 °C).
Además, la superficie antiadherente de moldes de silicona generalmente elimina la necesidad de engrase adicional o preparación. Para un mejor rendimiento de formación, es mejor que ponga No engrasar los moldes de silicona para caramelos. Para hacer caramelos, caramelo y chocolate.
A diferencia de los moldes de plástico, los moldes de silicona para dulces resisten los ciclos del lavavajillas y no se rayan con facilidad. Además, permiten un llenado sencillo y la eliminación de burbujas de aire con solo apretarlos.
¿Para qué tipos de caramelos son adecuados los moldes de silicona y para cuáles no se recomiendan?
Los moldes de silicona para dulces son óptimos para
- Caramelos duros
- Mezclas de alta temperatura
- Mezclas pegajosas como gomitas o caramelos
- Caramelos a base de gelatina
Los moldes de silicona no son tan recomendables para
- Caramelos de enfriamiento rápido
- Un acabado pulido de chocolates templados
- Un borde limpio y definido
¿Cómo se utilizan los moldes de silicona para fondant?
Los moldes de silicona antiadherentes con una flexibilidad superior son ideales para crear y decorar fondant a la perfección.
Uso correcto de los moldes de silicona para fondant Garantiza la calidad y el rendimiento del fondant formado.
- Preparación del fondant
- Opcionalmente, se puede añadir un poco de maicena para evitar que se pegue si la superficie es flexible.
- Introduce el fondant de manera uniforme en las cavidades del molde.
- Eliminación del exceso de fondant
- Alisador de fondant opcional para dar forma con precisión.
- Flexiona y dobla suavemente para soltar el fondant.
- Enjuagar a tiempo y dejar secar al aire.
- Evite el uso de herramientas afiladas.
¿Las formas de caramelos profundas o con muchos detalles requieren un diseño especial?
Sí. Las cavidades profundas, los detalles estrechos y los socavados pueden requerir un mayor ángulo de desmoldeo, áreas estructurales más gruesas o un diseño de cavidad diferente para garantizar un desmoldeo fiable.
¿Puedes igualar un color Pantone personalizado?
Sí. Proporcione la referencia Pantone y, a continuación, apruebe una muestra física antes de la producción en masa, ya que el grosor y el acabado de la superficie pueden afectar al aspecto final.
¿Son aptos sus moldes de silicona para caramelos para su uso en contacto con alimentos?
Para aplicaciones en confitería, se pueden seleccionar materiales de silicona adecuados para el contacto con alimentos. La documentación disponible depende del material, el pigmento y el mercado de destino seleccionados.
¿Puede proporcionar documentación de la FDA, LFGB o REACH?
La documentación disponible depende de los materiales seleccionados y de los estándares de mercado requeridos. Indique su país de destino y los requisitos específicos de documentación al solicitar un presupuesto.
¿Qué información necesitas para obtener un presupuesto para un molde de silicona para caramelos hecho a medida?
Por favor, proporcione:
- Cantidad objetivo del pedido
- Tipo de caramelo y aplicación
- Peso o dimensiones objetivo del caramelo
- Recuento de caries
- Dimensiones de la bandeja
- Dibujo, archivo 3D o muestra de referencia
- Información sobre el método de producción o el equipo.
- color Pantone
- Diseño del logotipo
- Requisitos de embalaje
- país de destino
- Informes o pruebas requeridas
- Fecha de entrega prevista