آیا تا به حال متوجه خط ریز روی سطح یک محصول سیلیکونی شده‌اید؟
این علامت کوچک ممکن است بی‌اهمیت به نظر برسد، اما نقش کلیدی در ظاهر و کیفیت اقلام سیلیکونی دارد. به آن خط جدایش می‌گویند، درزی که قسمت‌های بالایی و پایینی قالب به هم می‌رسند.
در این مقاله، توضیح خواهیم داد که چه چیزی باعث ایجاد خطوط جداشدگی می‌شود، چگونه می‌توان آنها را کنترل کرد و راه‌هایی برای بهبود ظاهر آنها وجود دارد.
خط جدایی چیست؟
خط جدایش روی سطح مشترک قالب، نقطه‌ای که نیمه‌های بالایی و پایینی قالب به هم نزدیک می‌شوند، ظاهر می‌شود.
در طول قالب‌گیری، سیلیکون حفره را تحت دما و فشار بالا پر می‌کند. اگر حتی یک شکاف کوچک در محل برخورد دو نیمه قالب وجود داشته باشد، مقدار کمی سیلیکون می‌تواند به داخل آن جریان یابد و خشک شود. این باعث ایجاد یک خط برجسته یا فرورفته ظریف روی محصول نهایی می‌شود.
اگرچه خط جداکننده کوچک است، اما معانی مهمی دارد:
- مرز ساختار قالب را نشان می‌دهد. خط، محل تلاقی دو بخش قالب را نشان می‌دهد.
- این نشان دهنده دقت قالب است. هرچه دقت ماشینکاری و مونتاژ بالاتر باشد، خط جدایش ظریف‌تر و کمتر دیده می‌شود.
- بر ظاهر و حس محصول تأثیر می‌گذارد. برای محصولات کودک، تجهیزات پزشکی یا لوازم الکترونیکی مصرفی، خطوط جدایش نرم‌تر و روشن‌تر ترجیح داده می‌شوند.
خط جدایش نقص نیست. این یک نتیجه طبیعی از فرآیند قالب‌گیری است. آنچه واقعاً مهم است این است که عرض، موقعیت و بافت آن چقدر خوب کنترل می‌شود.
طراحی قالب چگونه بر خط جدایش تأثیر می‌گذارد؟
طراحی قالب نقش کلیدی در تعیین محل ظاهر شدن خط جدایش و میزان قابل مشاهده بودن آن دارد. یک مهندس قالب ماهر، ساختار را با دقت برنامه‌ریزی می‌کند تا در صورت امکان، سطح جدایش را پنهان یا تغییر مسیر دهد.
در اینجا اصول اصلی طراحی که باید رعایت شوند، آورده شده است.
تعادل بین ساختار و جهت تخلیه
- سطح جدایش باید با جهت باز شدن قالب هم‌تراز باشد و در عین حال از نواحی قابل مشاهده دور بماند. به عنوان مثال، خط جدایش روی یک مچ‌بند سیلیکونی معمولاً در امتداد دایره یا لبه داخلی قرار می‌گیرد نه در قسمت جلویی.
عملکرد تهویه
- سطح جداکننده همچنین اجازه می‌دهد هوا در حین قالب‌گیری خارج شود. طراحی مناسب دریچه به سیلیکون کمک می‌کند تا قالب را به آرامی پر کند و پلیسه اضافی را کاهش دهد.
دقت تراز
- دقت اجزای قالب مانند پین‌های راهنما، پین‌های موقعیت‌یاب و سیستم‌های قفل‌کننده مستقیماً بر صافی خط جدایش تأثیر می‌گذارد. حتی کمی ناهم‌ترازی می‌تواند خطوط برجسته یا دوتایی روی محصول نهایی ایجاد کند.
درمان سطحی
- فرآیندهایی مانند پولیش، سندبلاست یا پوشش می‌توانند میزان دیده شدن خط جدایش را تغییر دهند. قالب پولیش شده خط ظریف‌تری ایجاد می‌کند، در حالی که سندبلاست به پنهان کردن آن کمک می‌کند.
برای مثال، خط جدایش روی قالب پستانک سیلیکونی اغلب در امتداد لبه پایینی بیرونی قرار دارد. در صفحه کلیدهای سیلیکونی، معمولاً در اطراف حلقه بین سرصفحه کلید و پایه قرار دارد. این روش، جدا شدن آسان قالب را تضمین می‌کند و در عین حال ظاهر آن را مرتب نگه می‌دارد.
پارامترهای مواد و فرآیند چگونه بر خط جدایش تأثیر می‌گذارند؟
تشکیل خط جدایش نه تنها به قالب مربوط می‌شود، بلکه ارتباط نزدیکی با خواص مواد و فرآیند قالب‌گیری نیز دارد.
نوع سیلیکونی
- لاستیک سیلیکون مایع (LSR) جریان‌پذیری بسیار خوبی دارد و به آن اجازه می‌دهد قالب را به طور یکنواخت پر کند و خطوط جدایش ظریف و صافی ایجاد کند.
- سیلیکون ولکانیزه شده در دمای بالا (HTV) چسبناک‌تر و سیالیت کمتری دارد و احتمال ایجاد خطوط ضخیم‌تر یا برق‌زدگی را بیشتر می‌کند.
دما و فشار پخت
- دمای بیش از حد می‌تواند باعث شود سیلیکون خیلی زود خشک شود و منجر به جریان ناقص شود.
- اگر فشار خیلی کم باشد، قالب نمی‌تواند محکم بسته شود و علائم سرریز در امتداد لبه‌ها ظاهر می‌شود.
زمان پخت
- زمان پخت کوتاه ممکن است باعث شود لبه‌ها به خوبی پخت نشوند و هنگام جدا کردن از قالب، ترک یا خطوط ناهموار ایجاد شود.
تمیزی قالب
- گرد و غبار، باقیمانده مواد یا تجمع بیش از حد عامل جداکننده روی سطح قالب می‌تواند از آب‌بندی محکم جلوگیری کند و خط جدایش را بیشتر نمایان سازد.
در تولید، مهندسان فرآیند معمولاً دما، فشار، سرعت تزریق و زمان تخلیه را گام به گام تنظیم می‌کنند. این تنظیمات به دستیابی به سطوح صاف‌تر و کنترل بهتر خط جدایش کمک می‌کند.
چگونه خطوط جدایش را پس از قالب‌گیری درمان کنیم؟
برای محصولاتی که به ظاهر بالایی نیاز دارند، خط جدایش اغلب پس از قالب‌گیری نیاز به عملیات ثانویه دارد. تولیدکنندگان بسته به جنس، کمیت و دقت مورد نیاز محصول، روش‌های مختلف پس از پردازش را انتخاب می‌کنند.
| روش | امکانات | بهترین برای |
| پیرایش دستی | دقت بالا و کنترل انعطاف‌پذیری ارائه می‌دهد اما راندمان پایینی دارد | محصولات رده بالای سفارشی یا دسته کوچک |
| فلاشینگ برودتی | با انجماد و پاشش با مواد، برق‌زدگی را از بین می‌برد؛ نتایج سریع و مداوم | محصولات دقیق با حجم زیاد مانند لوازم کودک یا قطعات الکترونیکی |
| تمیز کردن شیمیایی یا پلاسمایی | میکروفلش را حذف کرده و انرژی سطحی را بهبود می‌بخشد | کاربردهای پزشکی و الکترونیکی |
| صیقل دادن، سندبلاست کردن یا بافت دادن | براقیت و حس سطح را تنظیم می‌کند و در عین حال خط جدایش را می‌پوشاند | لوازم الکترونیکی مصرفی و محصولات تزئینی |
برای مثال، سر شیشه‌های سیلیکونی نوزاد اغلب با روش کرایوژنیک دی‌فلش می‌شوند تا درزهای قابل مشاهده از بین بروند. زیراندازهای سیلیکونی مخصوص پخت معمولاً از قالب‌های سندبلاست شده استفاده می‌کنند که در آن بافت ظریف، خط جدایش را پنهان می‌کند و یک روکش غیرلغزنده و ظریف به آن اضافه می‌کند.
چگونه خطوط جدایش را در تولید کنترل کنیم؟
خطوط جدایش یک مشکل ظاهری رایج در تولید محصولات سیلیکونی هستند. شکل‌گیری آنها تحت تأثیر طراحی، ماشینکاری قالب و فرآیندهای قالب‌گیری قرار می‌گیرد. اطمینان از یک سطح صاف و جذاب نیاز به کنترل سیستماتیک در هر مرحله دارد. جدول زیر استراتژی‌های کنترل رایج و اقدامات عملی را خلاصه می‌کند:
| مرحله کنترل | استراتژی بهینه‌سازی | جزئیات |
| طرح | یک سطح جداکننده مناسب انتخاب کنید | از لمس قسمت‌های جلویی و اصلی که قابل مشاهده هستند، خودداری کنید. خطوط جدایش روی لبه‌ها، حلقه‌های داخلی یا شیارهای پایینی را پنهان کنید و در عین حال از قالب‌گیری روان و ظاهر خوب اطمینان حاصل کنید. |
| ماشینکاری قالب | افزایش دقت ماشینکاری و کاهش خطاهای هم‌ترازی | از CNC و EDM با دقت بالا استفاده کنید. فاصله بین پین راهنما، بوش و پین تنظیم را در محدوده ±0.01 میلی‌متر نگه دارید. از بسته شدن محکم قالب اطمینان حاصل کنید تا علائم برجسته یا دوخطی به حداقل برسد. |
| نگهداری قالب | سطوح مفصلی را مرتباً تمیز کنید و بسته بودن آنها را حفظ کنید | قبل و بعد از تولید، سیلیکون و گرد و غبار باقی مانده را پاک کنید. پین‌های راهنما را روغن‌کاری کنید و از چسبیدن یا عدم تراز جزئی که باعث ایجاد پلیسه می‌شود، جلوگیری کنید. |
| فرآیند قالب گیری | بهینه سازی دما، فشار و زمان ولکانیزاسیون | نیروی گیره متوسطی اعمال کنید، دمای قالب را یکنواخت نگه دارید و زمان پخت را کنترل کنید. مطمئن شوید که سیلیکون به طور یکنواخت پر می‌شود و خطوط و پلیسه‌ها را کاهش دهید. |
| کنترل کیفیت | استانداردهای ارزیابی دقیق خط جدایش را تعیین کنید | تلرانس‌های ارتفاع را تنظیم کنید. از بازرسی چشمی، میکروسکوپ یا پروژکتور استفاده کنید. در صورت بروز مشکل، فوراً آن را ردیابی و تنظیم کنید. |
نتیجه
یک خط جدایش ممکن است کوچک باشد، اما نشان‌دهنده تخصص کل سیستم تولید سیلیکون است. این امر دقت قالب، بلوغ فرآیند، ثبات تولید و تعهد شرکت به کیفیت را نشان می‌دهد. در کارخانه‌های سیلیکون درجه یک، خط جدایش دیگر یک نقص نیست. در عوض، یک علامت با دقت کنترل شده است که تقریباً با چشم دیده نمی‌شود.
با دهه‌ها تجربه و فناوری پیشرفته، شرکت ما در تولید محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا سرآمد است. برای ایجاد اقلام سیلیکونی سفارشی که دقت، دوام و ظاهر بی‌عیب و نقص را با هم ترکیب می‌کنند، با ما همکاری کنید. همین امروز با ما تماس بگیرید و اجازه دهید تخصص ما به رویای طراحی شما جان ببخشد.
