در بازار امروز، رنگ به شدت بر انتخاب خریدار تأثیر میگذارد. سیلیکون طبیعی معمولاً به رنگ سفید شیری یا نیمه شفاف است. مستربچ رنگی سیلیکونی ضمن حفظ انعطافپذیری و ایمنی سیلیکون، رنگی ثابت و قابل کنترل به شما میدهد. این مستربچ ظاهر را با عملکرد متعادل میکند.
مستربچ رنگی سیلیکونی چیست؟
مستربچ رنگی سیلیکونی یک حامل رنگدانه غلیظ است که برای پراکندگی یکنواخت در یک ماتریس سیلیکونی فرموله شده است. این مستربچ حاوی رنگدانهها، یک حامل سازگار (معمولاً سیلیکون) و مقادیر کمی افزودنی است. مستربچهای ساخته شده به درستی در طول ولکانیزاسیون در دمای بالا پایدار میمانند. در مقایسه با پودرهای رنگدانه شل، مستربچ جریان و پراکندگی را در طول پردازش بهبود میبخشد و از اثرات منفی بر الاستیسیته یا سختی جلوگیری میکند.
مستربچهایی وجود دارند که برای ... طراحی شدهاند. لاستیک سیلیکون مایع (LSR) و برای سیلیکون ولکانیزه شده در دمای بالا (HTV). آنها با قالب گیری کار می کنند،, تزریق, اکستروژن, و ریختهگری. به طور خلاصه، مستربچ رنگ سیلیکونی واسطهای است که رنگدانه را به سیلیکون متصل میکند و رنگی یکنواخت، پایدار و تکرارپذیر را تضمین میکند.
انواع مستربچ رنگی سیلیکونی
بر اساس نوع رنگدانه
- رنگدانههای معدنی. روشن، مقاوم در برابر حرارت و نور. مناسب برای قطعات فضای باز یا صنعتی مانند آببندها و دکمههای خارجی.
- رنگدانههای آلی. رنگهای غنیتر و جلوههای نیمهشفاف ارائه میدهند. در محصولات کودک و ظروف پختوپز که رنگهای ملایمتر ترجیح داده میشوند، رایج است.
از طریق فرم درخواست
- مستربچ سیلیکونی ترموپلاستیک (HTV). برای قالبگیری و اکستروژن سیلیکون جامد.
- مستربچ سیلیکون مایع (LSR). برای تزریق و ریختهگری سیلیکون مایع، معمولاً به طور یکنواختتری پراکنده میشود.
بر اساس الزامات عملکردی
- تزئینی. تمرکز بر زیباییشناسی برای محصولات مصرفی.
- عملکردی. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، خواص ضد کپک، ضد الکتریسیته ساکن یا سایر ویژگیهای عملکردی را برای کاربردهای خاص اضافه میکند.
سازگاری بین مستربچ رنگی سیلیکون و مواد سیلیکونی پایه
سازگاری چیزی بیش از یک گزینه است. این موضوع مستقیماً بر پخت و خواص نهایی تأثیر میگذارد.
- برای LSR، مستربچ باید از یک حامل سیلیکونی کاملاً سازگار استفاده کند. یک حامل ناسازگار میتواند مانع از پخت کاتالیز شده با پلاتین شود و باعث ولکانیزاسیون ناقص، چسبندگی سطحی یا خواص مکانیکی ناپایدار شود. این خطر برای محصولات پزشکی و کودک بسیار مهم است.
- برای HTV، تطابق ضعیف میتواند باعث پراکندگی ناهموار، رگههای رنگی، کاهش مقاومت در برابر پارگی یا نقصهای سطحی پس از قالبگیری شود. در سیستمهای پختشده با پراکسید، رنگدانهها و افزودنیها باید دمای پخت بالاتری را بدون تخریب تحمل کنند.
- قانون عملی ساده است: مستربچهایی را انتخاب کنید که برای نوع سیلیکون و سیستم پخت شما فرموله شدهاند. این کار از مشکلات پردازش جلوگیری کرده و دوبارهکاری را کاهش میدهد.
مزایای مستربچ رنگی سیلیکونی
مستربچ رنگی سیلیکونی مزایای واضح و قابل اندازهگیری را به همراه دارد:
- رنگ یکنواخت. پیش پراکندگی از رنگآمیزی ناهمگون ناشی از افزودن دستی رنگدانه جلوگیری میکند.
- پایداری پردازش. مستربچهای فرموله شدهی مناسب، در برابر تغییر رنگ و تخریب در حین پخت در دمای بالا یا تزریق مقاومت میکنند. آنها خاصیت ارتجاعی، سختی و سطح نهایی را حفظ میکنند.
- ایمنی و انطباق.درجه غذایی و درجه پزشکی رنگدانهها میتوانند به هم برسند سازمان غذا و داروی آمریکا، LFGB, ، ISO 10993 و استانداردهای مشابه.
- راندمان تولید بالاتر. مستربچ از پیش مخلوط شده، هزینههای حمل و نقل در محل را کاهش میدهد، پیچیدگی کار را کم میکند و عیوب رنگی را کاهش میدهد.
از مستربچ مناسب استفاده کنید تا ظاهر محصول، قابلیت اطمینان و ارزش برند را افزایش دهید.
دستورالعملهای استفاده و اقدامات احتیاطی
دوز توصیه شده و ملاحظات فرآوری
استفاده صحیح مهم است. مقدار معمول افزودن، 1% تا 5% از وزن کل سیلیکون است که با توجه به رنگ و سایه تنظیم میشود. میتوانید با مخلوط کردن خشک، مخلوط کردن استوانهای یا اضافه کردن مستقیم به LSR قبل از تزریق، آن را مخلوط کنید. نکات کلیدی:
- کنترل افزایش. مستربچ اضافی جریان را کاهش میدهد و به کیفیت قالبگیری آسیب میرساند.
- حتی مطمئن شوید پراکندگی. اختلاط ضعیف باعث ایجاد رگه یا تهنشینی رنگدانه میشود.
- رنگدانههای مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنید. رنگدانههایی را انتخاب کنید که در برابر ولکانیزاسیون مقاوم باشند، بدون اینکه زرد شوند یا حباب تشکیل دهند.
تأثیر عملی مستربچ رنگی بر خواص سیلیکون
در نسبتهای توصیهشده، مستربچ تأثیر کمی بر خواص نهایی دارد. با این حال، محدودیتها را بدانید.
- افزودن مقادیر بالاتر از حدود ۵۱TP3T میتواند باعث تغییر در مقاومت پارگی، ازدیاد طول یا جریانپذیری شود.
- رنگهای عمیق یا بسیار اشباع به رنگدانه بیشتری نیاز دارند. این امر میتواند شفافیت را کاهش داده و در قطعات با دیواره نازک، سختی را کمی افزایش دهد.
- رنگهای تیره گرمای بیشتری جذب میکنند. در دمای بالا یا استفاده در فضای باز، این میتواند پیری را تسریع کند. برای پایداری حرارتی طولانی مدت یا مقاومت در برابر آب و هوا، انتخاب رنگدانه و دوز آن را در طول طراحی آزمایش کنید.
درک این مرزها به شما کمک میکند تا تعادل بین ظاهر و عملکرد را برقرار کنید.
ثبات رنگ و کنترل دستهای در تولید انبوه
ثبات رنگ، به خصوص برای چاپهای برند یا چاپهای با تیراژ بالا، یکی از دغدغههای همیشگی مشتریان است.
- ضخامت دیواره، بافت سطح، براقیت و دمای قالبگیری، همگی نحوهی دیده شدن رنگ روی قطعهی نهایی را تغییر میدهند.
- مرجع پنتون یک راهنما است، نه یک تطابق تضمینشده. قطعه قالبگیری شده ممکن است به دلیل متغیرهای مواد و فرآیند متفاوت باشد.
- کنترل دسته به دسته توسط تأمینکننده مستربچ بسیار مهم است. تأمینکنندگان قابل اعتماد، پراکندگی دقیق و تلرانسهای فرمولاسیون را حفظ میکنند.
- همیشه رنگ را با نمونههای قالبگیری شده تأیید کنید، نه فقط با نمونههای مواد اولیه یا کدهای رنگ. برای الزامات دقیق رنگ، قبل از تولید انبوه، تأیید نمونه و آزمایش حفظ رنگ را الزامی کنید.
تصورات غلط رایج
- “رنگ بیشتر، نتیجه روشنتری میدهد.” استفاده بیش از حد میتواند جریان و خاصیت ارتجاعی را مختل کند. روشنتر همیشه بهتر نیست.
- “همه مستربچها ایمن هستند.” هرگز فرض نکنید. در صورت لزوم، گواهینامههای مربوط به مواد غذایی یا پزشکی را بررسی کنید.
- “مستربچ سختی را تغییر میدهد.” در صورت استفاده صحیح، معمولاً این اتفاق نمیافتد. اما بارگذاریهای بالا میتواند بر برخی از خواص مکانیکی تأثیر بگذارد.
انتظارات روشن، از آزمایشهای مکرر و ادعاهای گارانتی جلوگیری میکند.
کاربردهای عملی
- محصولات کودک.پستانک ها, دندان گیر، و قاشق ها به رنگدانههای خوراکی و رنگهای ملایم نیاز دارند.
- ظروف آشپزخانه. تشکهای پخت و قالب ها مقاومت در برابر حرارت و روغن به علاوه رنگ یکنواخت مورد نیاز است.
- الکترونیک. دکمهها و مهر و مومهای سیلیکونی رنگی به قابلیت استفاده و تمایز بصری کمک میکنند.
- وسایل پزشکی. اجزایی مانند روکش کاتتر باید زیست سازگار و غیر محرک باشند.
نتیجه
مستربچ رنگی سیلیکون ابزاری کاربردی برای بهبود زیباییشناسی محصول و ثبات تولید است. هنگام انتخاب مستربچ، سازگاری با سیستم سیلیکونی خود را در اولویت قرار دهید، میزان افزودن را کنترل کنید و رنگ را با نمونههای قالبگیری شده تأیید کنید. این مراحل باعث میشود محصولات شما ظاهری ثابت داشته باشند و در عین حال از عملکرد سیلیکون محافظت کنند. در صورت نیاز، میتوانیم در مورد انتخاب مستربچ برای نوع سیلیکون خاص، سیستم پخت و طراحی محصول شما مشاوره دهیم.
