صفحه کلیدهای سیلیکونی ساده به نظر می‌رسند، اما تولید آنها نیاز به مهندسی دقیقی دارد. درک فرآیند تولید به تضمین بهترین کیفیت برای عملکرد و دوام کمک می‌کند.
صفحه کلیدهای سیلیکونی از طریق یک فرآیند چند مرحله‌ای شامل طراحی قالب، تهیه مواد اولیه، قالب‌گیری فشاری، پخت و پرداخت نهایی ساخته می‌شوند تا دوام، انعطاف‌پذیری و عملکرد تضمین شود.
صفحه کلید سیلیکونی در همه چیز، از کنترل از راه دور گرفته تا تجهیزات پزشکی، استفاده می‌شوند. برای رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعت، فرآیند تولید باید از ابتدا تا انتها کنترل شود. اجازه دهید با بینش واقعی از کارخانه‌مان، نحوه انجام این کار را در روی یانگ سیلیکون به شما نشان دهم.
چرا طراحی قالب در ساخت صفحه کلید سیلیکونی اهمیت دارد؟
بدون یک قالب دقیق، هر گام دیگری با شکست مواجه می‌شود. طراحی قالب، شکل، بازخورد و طول عمر صفحه کلید را تعیین می‌کند.
طراحی قالب، طرح اولیه صفحه کلید است. این طرح، حس لامسه، شکل دکمه و تلرانس‌ها را تعریف می‌کند. یک قالب دقیق، تولید با کیفیت بالا و ثابت را تضمین می‌کند.
ما همیشه با قالب شروع می‌کنیم. مهندسان ما از نرم‌افزار CAD برای ایجاد مدل‌های سه‌بعدی دقیق بر اساس طرح صفحه‌کلید استفاده می‌کنند. این طرح‌ها شامل ابعاد، فاصله حرکت کلید و نیروی فشار است. پس از نهایی شدن طرح، به سراغ ماشینکاری CNC می‌رویم. بسته به حجم و پیچیدگی طرح، از فولاد یا آلومینیوم استفاده می‌شود.
به همین دلیل است که قالب بسیار مهم است:
ویژگی‌های کلیدی یک قالب خوب
| ویژگی | عملکرد |
|---|---|
| عمق حرکت کلید | مشخص می‌کند که یک کلید تا چه اندازه می‌تواند فشرده شود |
| ضخامت تسمه | بر بازخورد لمسی و سرعت بازگشت تأثیر می‌گذارد |
| سیستم تهویه | تضمین خروج هوا در حین قالب گیری |
| سیستم تخلیه | امکان آزادسازی روان قطعات قالب‌گیری شده را فراهم می‌کند |
اگر حتی یک اشتباه محاسباتی کوچک در طراحی قالب وجود داشته باشد، می‌تواند منجر به پاسخ ناهماهنگ کلید یا قطعات معیوب شود. به همین دلیل است که ما زمان زیادی را صرف بی‌نقص کردن این مرحله اول می‌کنیم.
از چه مواد اولیه‌ای برای صفحه کلیدهای سیلیکونی استفاده می‌شود؟
انتخاب ترکیب سیلیکونی بر همه چیز از رنگ گرفته تا لمس و مقاومت در برابر حرارت تأثیر می‌گذارد.
از لاستیک سیلیکونی با کیفیت بالا - معمولاً از نوع پزشکی یا خوراکی - استفاده می‌شود. در صورت نیاز، افزودنی‌هایی برای رنگ، دوام و رسانایی به آن اضافه می‌شوند.
پس از طراحی قالب، به سراغ آماده‌سازی مواد می‌رویم. ما از لاستیک سیلیکونی جامد استفاده می‌کنیم. برای اکثر صفحه کلیدها، VMQ (وینیل متیل سیلیکون) با خلوص بالا را به دلیل انعطاف‌پذیری و خاصیت ارتجاعی آن ترجیح می‌دهیم. رنگدانه‌های رنگی، عوامل پخت و افزودنی‌هایی مانند کربن برای رسانایی در این مرحله اضافه می‌شوند.
ما این مواد را در یک آسیاب دو غلتکی مخلوط می‌کنیم. این کار توزیع و غلظت یکنواخت را تضمین می‌کند. لاستیک باید به اندازه کافی نرم باشد تا در قالب جریان یابد و در عین حال به اندازه کافی محکم باشد تا پس از پخت، شکل خود را حفظ کند.
مواد افزودنی رایج
| افزودنی | هدف |
|---|---|
| رنگدانه ها | رنگ اضافه می‌کند |
| پراکسید یا پلاتین | به عنوان عامل کیورینگ عمل می‌کند |
| کربن رسانا | قابلیت سوئیچ را فعال می‌کند |
| بازدارنده‌های شعله | مطابق با استانداردهای ایمنی |
هر دسته قبل از انتقال به قالب‌گیری، از نظر سختی، استحکام کششی و دقت رنگ آزمایش می‌شود.
قالب‌گیری فشاری چگونه صفحه کلید را شکل می‌دهد؟
اینجاست که همه چیز به هم می‌پیوندد - فشار، گرما و زمان، صفحه کلید نهایی را شکل می‌دهند.
در قالب‌گیری فشاری، سیلیکون از پیش شکل‌گرفته در قالب قرار می‌گیرد. تحت حرارت و فشار بالا، ماده شکل قالب را به خود می‌گیرد. این مرحله ساختار صفحه‌کلید را تشکیل می‌دهد.
در کارخانه ما، هر پد سیلیکونی به وزن و اندازه مشخصی برش داده می‌شود. این پدها به صورت دستی در حفره‌های قالب قرار می‌گیرند. سپس، قالب بسته می‌شود و گرما اعمال می‌شود - معمولاً بین ۱۷۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد. فشار اعمال می‌شود که اغلب حدود ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن بسته به اندازه و پیچیدگی است.
ترکیب گرما و فشار باعث می‌شود سیلیکون جریان یابد و تمام گوشه‌های قالب را پر کند. پس از پخت در داخل قالب، صفحه کلید برداشته شده و بررسی می‌شود.
پارامترهای قالب‌گیری فشاری
| پارامتر | محدوده معمولی |
|---|---|
| درجه حرارت | ۱۷۰ درجه سانتیگراد - ۲۰۰ درجه سانتیگراد |
| فشار | ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن |
| زمان بهبودی | ۲ تا ۵ دقیقه بسته به اندازه |
قالب‌گیری فشاری امکان ایجاد تلرانس‌های دقیق و ویژگی‌های پیچیده‌ای مانند گنبدها و برآمدگی‌های لمسی را فراهم می‌کند. این فرآیند کند است اما برای طرح‌های سفارشی با کیفیت بالا ایده‌آل است.
در طول عملیات پس از پخت و پرداخت چه اتفاقی می‌افتد؟
پس از قالب‌گیری، صفحهکلیدها برای بهبود عملکرد و ظاهر به مراحل اضافی نیاز دارند.
عملیات پس از پخت، مقاومت حرارتی را بهبود می‌بخشد و اجزای فرار را به صورت گاز خارج می‌کند. عملیات تکمیلی شامل برش، حکاکی لیزری و پوشش برای دوام و زیبایی بیشتر است.
صفحه کلید سیلیکونی ضد میکروبی برای تمیزی و بهداشت
- عوامل ضد میکروبی داخلی
- سطحی که به راحتی تمیز می شود
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی خشن
- محافظت طولانی مدت در برابر میکروب ها
پس از اینکه صفحهکلیدها از قالب خارج شدند، وارد کوره پخت نهایی می‌شوند. این مرحله مهم است. این مرحله سیلیکون را تثبیت می‌کند و بقایایی را که می‌توانند بر بو یا عملکرد تأثیر بگذارند، از بین می‌برد. ما آنها را بسته به ضخامت مواد، به مدت ۲ تا ۴ ساعت در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد می‌پزیم.
سپس به سراغ برش و پیرایش می‌رویم. مواد اضافی، که به آنها فلاش گفته می‌شود، به صورت دستی یا خودکار حذف می‌شوند. پس از آن، پرداخت سطح را انجام می‌دهیم. این می‌تواند به صورت زیر باشد:
- حکاکی لیزری برای آیکون‌های دارای نور پس‌زمینه
- چاپ سیلک اسکرین برای برچسب زدن
- پوشش PU برای مقاومت در برابر خراش
- پرداخت‌های مات برای بهبود گرفتن
ما همچنین نیروی لمسی را با استفاده از دستگاه نیرو-جابجایی آزمایش می‌کنیم. اگر دکمه‌ها حس خوبی نداشته باشند، از این آزمون سربلند بیرون نمی‌آیند.
مرور کلی پس از پردازش
| مرحله | هدف |
|---|---|
| پس از پخت | مقاومت در برابر گرما و پیری را بهبود می‌بخشد |
| پیرایش | برق و لبه‌های تیز را از بین می‌برد |
| پوشش | محافظت از سطح در برابر سایش |
| تست کردن | عملکرد و حس را تضمین می‌کند |
این آخرین مرحله قبل از بسته‌بندی و ارسال به مشتریان است. ما هرگز از بررسی کیفیت غافل نمی‌شویم.
نتیجه
هر صفحه کلید سیلیکونی با طراحی دقیق شروع می‌شود و با پرداخت دقیق به پایان می‌رسد. هر مرحله برای تضمین ایمنی، دوام و رضایت کاربر اهمیت دارد.
