تولید کننده قطعات سیلیکونی صنعتی
قطعات سیلیکونی دقیق OEM و قالبگیری سفارشی برای ماشینآلات، قطعات الکترونیکی، سیستمهای خودرو و محیطهای صنعتی خشن. پشتیبانی مهندسی، تلرانسهای دقیق و انتخاب مواد متناسب با کاربرد.
قطعه سیلیکونی صنعتی چیست؟
یک قطعات سیلیکونی صنعتی یک قطعه انعطافپذیر و بادوام است که از الاستومر مصنوعی قالبگیری شده و ارتعاشات را در مجموعههای مکانیکی و الکتریکی آببندی، عایقبندی، متصل یا جذب میکند. محیط صنعتی. یک قطعه سیلیکونی صنعتی سفارشی با هندسه، تلرانسهای مورد نیاز، سختیسنج و مقاومت محیطی خاص شما برای ادغام در تجهیزات تجاری یا سختافزارهای تخصصی مهندسی میشود.
RY Silicone یک تولیدکننده سیلیکون سفارشی مستقر در چین است که در سال ۲۰۱۲ تأسیس شده است. این کارخانه شامل موارد زیر است: ۱۰،۰۰۰+ متر مربع, ، اجرا می شود بیش از 30 دستگاه،, و میتواند تولید کند تا ۱۰۰۰۰۰ محصول سیلیکونی در روز. ما عرضه میکنیم OEM/ODM قطعات سیلیکونی را به تولیدکنندگان تجهیزات، برندهای مهندسی و توزیعکنندگان صنعتی در سراسر آمریکای شمالی، اروپا و سایر بازارهای جهانی ارائه میدهد.
نگاهی اجمالی به تولید قطعات سیلیکونی صنعتی
MOQ
از ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ قطعه بسته به اندازه قطعه و تنظیمات ابزار
زمان سرب
نمونهها در ۵ تا ۱۰ روز کاری، قالبهای سفارشی در ۱۰ تا ۲۰ روز کاری و تولید انبوه در ۱۵ تا ۲۵ روز کاری پس از تأیید.
مواد و عملکرد
لاستیک با غلظت بالا (HCR)، لاستیک سیلیکون مایع (LSR) و فلوروسیلیکون (FVMQ) از 20 تا 80 Shore A، با عملکرد قابل اعتماد از -60 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد.
برندسازی و بستهبندی
کیسههای پلیاتیلن فلهای، بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن، کیتسازی برای خطوط مونتاژ و برچسبگذاری سفارشی شماره قطعه.
قطعات سیلیکونی صنعتی را برای چه کسانی تولید میکنیم؟
با محیط برنامه شروع کنید، سپس هندسه، ترکیب و محدودیتهای تلرانس را تعریف کنید.
تولیدکنندگان اصلی تجهیزات و ماشینآلات
ساخت قطعات آببندی و محافظ قابل اعتماد برای پمپها، شیرها، پنوماتیک و ماشینآلات خودکار. دقت ابعادی و مقاومت فشاری طولانی مدت در هنگام قرار گرفتن این قطعات در مجموعههای مکانیکی حساس، در اولویت قرار دارند.
تامینکنندگان خودرو و هوافضا
دمندهها، چکمهها، حلقهها و کمکفنرهای سفارشی را طوری طراحی کنید که در برابر محفظه موتور، قرار گرفتن در معرض مایعات و لرزش مداوم مقاوم باشند. فرمولاسیون مواد در اینجا بیشترین اهمیت را دارد و برای مدیریت بخار سوخت و روغن به ترکیبات تخصصی مانند فلوروسیلیکون نیاز است.
تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی و الکتریکی
چکمههای عایق، درزگیرهای سیم، صفحه کلیدها و پدهای حرارتی برای محفظهها و دستگاههای الکتریکی حساس تهیه کنید. استحکام دیالکتریک، مقاومت در برابر شعله (مانند رتبهبندیهای UL 94 V-0) و تناسب دقیق در اطراف مسیرهای عبور کابل، فرآیند مهندسی را هدایت میکنند.
برندهای تجهیزات پزشکی و فرآوری مواد غذایی
تولید آببندهای بهداشتی سفارشی، اتصالات لوله و شیرهای کنترل سیال برای خطوط فرآوری و تجهیزات پزشکی. رعایت دقیق استانداردهای FDA، LFGB یا زیستسازگاری با محیطهای تولیدی پاک برای این کاربردها همراه است.
توزیعکنندگان و عمدهفروشان صنعتی
اورینگها، واشرها و درپوشهای استاندارد یا سفارشی را به صورت عمده تهیه کنید تا به بخشهای تعمیر و نگهداری و تولید محلی عرضه کنید. به عنوان یک شریک مستقیم کارخانه، ما کیفیت ثابت دسته به دسته و برنامههای تأمین مجدد قابل اعتماد را تضمین میکنیم.
شرکتهای انرژی، آب و برق و زیرساخت
توسعه درزگیرهای سفارشی، پوششهای عایق، حلقههای محافظ کابل و چکمههای محافظ برای سیستمهای برق، انرژیهای تجدیدپذیر و زیرساختهای تاسیسات، با تضمین مقاومت در برابر آب و هوا، عایقبندی، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش و دوام.
انواع قطعات سیلیکونی صنعتی که میتوانیم توسعه دهیم
سفارشی سازی قطعات سیلیکونی صنعتی
پروژههای قطعات سفارشی با نیازهای محیط عملیاتی، هندسه، ترکیب و ادغام آغاز میشوند.
این نقطه شروع پروژه است زیرا شکل قطعه، ساختار قالب، محل دروازهها و تناژ لازم را تعیین میکند. شما میتوانید نقشههای دوبعدی یا فایلهای مرحلهای سهبعدی را ارائه دهید و مهندسان ما قابلیت تولید را ارزیابی خواهند کرد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- هندسهها و پروفیلهای سهبعدی سفارشی
- ساختارهای توخالی زیرین و پیچیده
- تلرانسهای دقیق مطابق با استاندارد ISO 3302-1 (کلاس M1 تا M3)
- واشرهای سیلیکونی به صورت ورق یا رول با ضخامت های مختلف
- جایگذاریهای کنترلشده در خط جدایش
پس از تأیید هندسه، ترکیب الاستومر را مشخص میکنیم. هدف، ایجاد تعادل بین استحکام کششی، مقاومت شیمیایی، محدودیتهای دمایی و ازدیاد طول است تا قطعه بدون تخریب، شرایط کاری واقعی خود را حفظ کند.
گزینههای موجود عبارتند از:
- لاستیک استاندارد با مقاومت بالا (HCR)
- لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) برای نیازهای با دقت بالا
- فلوروسیلیکون (FVMQ) برای مقاومت در برابر حلال و سوخت
- فرمولاسیونهای مقاوم در برابر شعله
- ترکیبات با مقاومت پارگی بالا
- گریدهای رسانا یا عایق الکتریکی
حس فیزیکی و رفتار فشاری، نحوه آببندی یا جذب ضربه توسط قطعه را تعیین میکند. سختی طوری تنظیم میشود که با نیروی بسته شدن مجموعه شما یا انعطافپذیری مورد نیاز یک مفصل متحرک مطابقت داشته باشد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- نرم و بسیار فشرده (20-30 Shore A)
- انعطافپذیری و ساختار متوسط و متعادل (۴۰-۶۰ Shore A)
- آببندی محکم و سفت (70-80 Shore A)
- قالبگیری دوگانه منطبق با سختیسنجی
چگونگی ادغام قطعه در محصول نهایی شما به اندازه نحوه قالبگیری آن اهمیت دارد. ما قالب پرداخت و تحویل را طوری تنظیم میکنیم که به طور یکپارچه با خط تولید شما مطابقت داشته باشد.
گزینههای موجود عبارتند از:
- عملیات سطحی برای کاهش چسبندگی (مثلاً پوشش پاریلن یا بافت مات)
- سخت افزار فلزی از پیش نصب شده
- استفاده از چسب دو طرفه (مثلاً نوارهای 3M)
- پخت تکمیلی برای جلوگیری از خروج گاز در قطعات الکترونیکی بسته
- برش یا برش ثانویه
پروژه قطعات صنعتی سیلیکونی سفارشی خود را شروع کنید
تعداد، نوع قطعه، طرح لوگو و الزامات بستهبندی خود را ارسال کنید. RY Silicone پروژه را بررسی کرده و قطعات صنعتی، مواد، روش برندسازی و فرآیند مناسب را پیشنهاد خواهد داد.
چگونه یک قطعه سیلیکونی صنعتی بهتر را مشخص کنیم
عملکرد به تطبیق خواص مکانیکی با مونتاژ دنیای واقعی متکی است.
- مجموعه فشرده سازی— تحت فشار به خوبی عمل میکند
- دمای عملیاتی— قرار گرفتن در معرض حرارت بالا بدون تخریب یا فرسودگی
- قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی- روغنها، سوختها، حلالها یا مواد تمیزکننده خاص مربوطه
- تحمل ها— واریانس ابعادی قابل قبول برای قطعات جفت شونده شما
- مقاومت پارگی— برای قطعاتی که هنگام نصب کش میآیند، حیاتی است
سختی سنج بالاتر به طور خودکار به معنای عملکرد آب بندی بهتر نیست.
راهنمای کامل مشخصات
چگونه یک قطعه سیلیکونی صنعتی بهتر را مشخص کنیم - کلاسهای تلرانس، ارزیابی مقاومت فشاری، درک محدودههای سختیسنجی و یک چک لیست کامل مهندسی.
گرافیک و برندسازی قطعات سیلیکونی صنعتی
روش علامتگذاری را انتخاب کنید که با الزامات ردیابی مطابقت داشته باشد، بدون اینکه بر یکپارچگی قطعه تأثیر بگذارد.
چاپ صفحه نمایش
پوشش قوی و تمیز برای لوگوهای ساده یک یا دو رنگ در سفارشهای عمده.
چاپ پد
چاپ جوهر با کنتراست بالا برای لوگوها یا کدهای دستهای روی سطوح صاف و قابل مشاهده.
لوگوهای درون قالبی
علامتگذاری حفرههای برجسته یا گود برای شناسایی دائمی و بدون جوهر.
حکاکی لیزری
حکاکی دقیق که عمدتاً روی سطوح سیلیکونی روکشدار برای سریالسازی بادوام و تیز استفاده میشود.
مواد سیلیکونی صنعتی و گزینههای عملکردی
ما پلیمر، عامل پخت و پسپردازش را با خطرات عملیاتی مطابقت میدهیم.
خاصیت ارتجاعی را در نزدیکی موتورها، اگزوز و عناصر گرمایشی حفظ میکند.
سیلیکون صنعتی استاندارد تا دمای ۲۳۰ درجه سانتیگراد عملکرد قابل اعتمادی دارد. برای محیطهای بسیار سخت، ترکیبات تثبیتشده با حرارت ویژه میتوانند دمای عملیاتی مداوم را تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد یا حتی ۳۰۰ درجه سانتیگراد برای قرار گرفتن متناوب در معرض حرارت، بدون شکننده شدن، افزایش دهند.
مقایسه مواد
لاستیک سیلیکون در مقابل فنیل: کدام یک برای مقاومت در برابر سرما برای شما بهینه است؟ — درجه حرارت پایین، مقاومت در برابر روغن، مواد اولیه، مقاومت در برابر محیط زیست، مشکل نشتی و چرخههای پخت.
از تورم و تخریب محافظت میکند.
سیلیکون استاندارد به طور فوقالعادهای آب، ازن و اشعه ماوراء بنفش را تحمل میکند، اما در معرض مایعات نفتی متورم میشود. فلوروسیلیکن (FVMQ) برای تماس مداوم با سوختها، روغن موتورها و حلالهای صنعتی خورنده مورد نیاز است.
مقایسه مواد
قطعات سیلیکونی در مقابل قطعات EPDM: کدام بهتر است؟ - سازگاری شیمیایی، محدوده دما، مقاومت در برابر آب و هوا، عوامل هزینه و نحوه انتخاب الاستومر مناسب.
تضمین میکند که واشر یا اورینگ در طول سالها فشار، همچنان آببندی خود را حفظ میکند.
درزگیری که صاف میشود و صاف میماند، در نهایت نشتی خواهد داشت. ما این ترکیب را فرموله و پس از پخت، به گونهای آماده میکنیم که به کمترین میزان فشردهسازی دست یابیم و اطمینان حاصل کنیم که ماده در طول عمر مفید خود، به سمت سختافزار جفت شونده فشار وارد میکند.
برای مونتاژ پیچیده و حرکت پویا حیاتی است.
دمندهها، دیافراگمهای متحرک و قطعاتی که روی اتصالات فلزی کشیده شدهاند، نیاز به ویژگی های مکانیکی ارزیابی و فرمولاسیونهای با استحکام کششی بالا. این امر از گسترش شکافهای میکروسکوپی و تبدیل آنها به خرابیهای فاجعهبار در حین نصب یا حرکت چرخهای جلوگیری میکند.
از دستگاههای الکترونیکی و نوری حساس محافظت میکند.
قطعات صنعتی که برای محفظههای الکتریکی مهر و موم شده یا محفظههای نوری در نظر گرفته شدهاند، تحت عملیات پس از پخت طولانی مدت در کورههای هوای فشرده قرار میگیرند. این فرآیند باعث از بین رفتن ترکیبات آلی فرار (VOC) میشود که در غیر این صورت میتوانند روی لنزها یا بردهای مدار متراکم شوند.
اسناد موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- برگههای اطلاعات مواد (TDS)
- گزارشهای انطباق با RoHS و REACH
- اعلامیههای FDA/NSF برای ماشینآلات صنایع غذایی
- رتبهبندیهای اشتعالپذیری UL (مثلاً UL 94)
محدوده باید با درجه سیلیکون انتخاب شده و بازار مقصد مطابقت داشته باشد.
گزارش مواد اولیه مورد تأیید FDA نباید به عنوان مدرکی دال بر رعایت مقررات برای یک مجموعه تکمیلشده و ممیزینشده ارائه شود.
راهنمای تعمیر و نگهداری
نحوه تمیز کردن و نگهداری قطعات سیلیکونی صنعتی - حلالهای قابل قبول، جلوگیری از آسیب سایشی، روالهای بازرسی و شاخصهای جایگزینی.
نحوه تولید قطعات سیلیکونی صنعتی سفارشی
مرحله ۱: بررسی الزامات
هر پروژه با بررسی فایلهای CAD دوبعدی/سهبعدی، محیط عملیاتی، الزامات تلرانس (مثلاً ISO 3302-1 Class M2)، روشهای مونتاژ و انطباق مواد درخواستی آغاز میشود.
مرحله 2: طراحی ابزار و ماشینکاری
مهندسان ما قالبها را طراحی میکنند، ورودیها، خطوط جدایش و میزان انقباض را محاسبه میکنند. میزان انقباض سیلیکون به فرمولاسیون و دمای پخت بستگی دارد، بنابراین ابعاد EPDM نمیتواند دقت را تضمین کند.
مرحله ۳: ترکیب و آمادهسازی
پایه سیلیکون خام آسیاب شده و با کاتالیزورهای خاص، رنگدانهها و افزودنیهای عملکردی مخلوط میشود تا به خواص فیزیکی و دوام تأیید شده دست یابد.
مرحله 4: فرآیند قالب گیری
ترکیب کاتالیز شده با استفاده از قالبگیری فشاری، قالبگیری انتقالی یا قالبگیری تزریقی مایع (LIM) شکل میگیرد. روش مناسب بر اساس پیچیدگی قطعه، الزامات برش زیرین و حجم تولید انتخاب میشود.
مرحله ۵: خاموش کردن چراغها
پس از پخت، هر قطعه از ابزار جدا شده و پلیسه اضافی از طریق برش دستی، پلیسه زدایی برودتی یا غلتاندن، بسته به هندسه قطعه و تلرانس لبه، حذف میشود.
مرحله 6: عملیات پس از پخت
قطعات تحت پخت کنترلشده در کوره قرار میگیرند. این پخت ثانویه، ابعاد فیزیکی را تثبیت میکند، خواص ماتی فشاری را به حداکثر میرساند و محصولات جانبی فرار را از بین میبرد.
مرحله 7: تضمین کیفیت
تیم کنترل کیفیت ما ابعاد بحرانی را اندازهگیری میکند، سختیسنجی را آزمایش میکند و نقصهای سطحی را با نقشه فنی شما و نمونه تأیید شده بررسی میکند.
مرحله ۸: بستهبندی و تحویل
در نهایت، قطعات شمارش، بستهبندی، با اطلاعات SKU یا دسته درخواستی شما برچسبگذاری شده و برای تحویل بار صنعتی آماده میشوند.
کنترل کیفیت قطعات سیلیکونی صنعتی
کنترل کیفیت در کاربردهای صنعتی بر پایداری ابعادی، ثبات مواد و قابلیت اطمینان عملکردی تحت تنش تمرکز دارد.
بازرسی استاندارد AQL 2.5 / 4.0
ما طرحهای نمونهگیری تصادفی نهایی را برای تأیید سازگاری دستهای اجرا میکنیم:
کیفیت صدای ۲.۵
عیوب بحرانی/ابعادی
کیفیت صدای ۴.۰
نقصهای جزئی سطحی/ بصری
یک استاندارد بازرسی دیگر میتواند در صورت مشخص شدن در توافقنامه کیفیت شما، ادغام شود.
کنترل نمونه و نقشه تایید شده
نمونه تایید شده و نقشه دوبعدی تایید شده، مبنای مطلق برای موارد زیر میشوند:
- ابعاد بحرانی برای عملکرد
- سختیسنج
- وزن
- محدودیتهای عدم تطابق خط جدایش
- محدودیتهای گسترش فلش
بررسی مواد ورودی
پایههای سیلیکونی ورودی، اتصالدهندههای عرضی و گزارشهای آزمایش شخص ثالث قبل از ورود هر دسته به آسیاب اختلاط، تأیید میشوند.
بازرسی حین فرآیند
تکنسینها دمای قالب، فشار صفحه و زمان چرخه را کنترل میکنند تا از پخت ناقص یا ایجاد حفره داخلی جلوگیری شود.
تأیید ابعادی
با استفاده از کولیس، میکرومتر و مقایسهگرهای نوری، ابعاد بحرانی (قطر داخلی، قطر خارجی، سطح مقطع) در مقایسه با کلاس تلرانس مشخص شده در استاندارد ISO 3302-1 بررسی میشوند.
ظاهر و سطح
هر بخش برای موارد زیر ارزیابی میشود:
- علائم جریان
- ناخالصیها یا آلودگیها
- شوتهای کوتاه (پر کردن ناقص)
- علائم پارگی ناشی از جدا شدن از قالب
- باقیمانده فلش غیرقابل قبول
تست مکانیکی
آزمایشگاه ما میتواند بررسیهای داخلی برای سختی (Shore A)، استحکام کششی، ازدیاد طول و مقاومت اولیه در برابر پارگی را طبق الزامات پروژه انجام دهد.
بستهبندی و برچسبگذاری
مقادیر دقیق قطعات، برچسبگذاری صحیح SKU، کیسههای ضد الکتریسیته ساکن (در صورت درخواست) و آمادهسازی کارتن ایمن قبل از ارسال تأیید میشوند.
گزینههای بستهبندی قطعات سیلیکونی صنعتی
بستهبندی مناسب از تغییر شکل در حین حمل و نقل جلوگیری میکند و تدارکات خط مونتاژ شما را ساده میکند.
بسته بندی فله
بستهبندی فلهای استاندارد در کیسههای PE داخل کارتنهای صادراتی مقاوم، ارائه دهنده یک راه حل بسیار مقرون به صرفه برای قطعات لاستیکی بادوام و با حجم بالا.
کیت سازی و مونتاژ فرعی
کیتهای از پیش بستهبندیشدهی اورینگ، آببند و حلقههای لاستیکی، که به صورت تخصصی گروهبندی شدهاند و آمادهی استفادهی فوری در دفترچههای راهنمای تجهیزات یا موجودی قطعات یدکی شما هستند.
بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن
بستهبندی تخصصی در کیسههای ضد الکتریسیته ساکن یا در محیطهای تمیز برای قطعات الکترونیکی یا پزشکی جهت جلوگیری از جذب گرد و غبار و آلودگی.
بستهبندی توزیعکننده
کیسههای دارای برچسب سفارشی با بارکد، شماره بچ و نام تجاری شرکت، برای ورود بیوقفه و فوری به سیستمهای انبار جهانی شما طراحی شدهاند.
مشخصات قطعات سیلیکونی صنعتی سفارشی معمولی
| مشخصات | مرجع معمول |
|---|---|
| محصول | قطعات سیلیکونی صنعتی سفارشی |
| برنامه های کاربردی | آببندها، واشرها، حلقههای لاستیکی، واشرهای لاستیکی، میراگرها، ورقهای سیلیکونی و قطعات قالبگیری شده |
| مواد | اچتیوی, LSR, فلوروسیلیکون (FVMQ), ، ترکیبات تخصصی |
| محدوده سختی | ۲۰–۸۰ ساحل A |
| محدوده دما | -60 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد (تا 300 درجه سانتیگراد برای ترکیبات خاص) |
| استاندارد تحمل | ISO 3302-1 (کلاس M1، M2 و M3 موجود است) |
| رنگها | مشکی، شفاف، تطبیق سفارشی پنتون موجود است |
| فرآیند قالبگیری | فشرده سازی, ، انتقال، یا قالبگیری تزریقی مایع (LIM) |
| پس پردازش | برقزدایی، عملیات تکمیلی، چسب پشت چسبدار، پوشش سطح |
| علامت گذاری قطعات | حفرههای قالبگیری شده،, حکاکی لیزری, ، چاپ پد |
| حداقل مقدار سفارش (MOQ) | از ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ قطعه بسته به اندازه قطعه و ابزار |
| زمان استاندارد نمونهبرداری | ۱۰ تا ۲۰ روز کاری (شامل ابزار سفارشی) |
| زمان تولید انبوه | ۱۵ تا ۲۵ روز کاری پس از تایید نمونه |
| بازرسی | نقشه تایید شده، نمونه فیزیکی و استاندارد AQL توافق شده |
| گواهینامه ها | مواد سازگار با RoHS، REACH، FDA، LFGB و UL موجود است |
| نصب شده و ODM | کاملاً پشتیبانی شده |
تمام شکلها، مراجع اولیه پروژه هستند. مشخصات نهایی بر اساس ترکیب، هندسه و الزامات تلرانس انتخاب شده تأیید میشوند.
چرا با سیلیکون RY کار کنیم؟
تجربه تولید سیلیکون از سال ۲۰۱۲
شرکت RY Silicone یک کارخانه مستقر در چین است که از سال ۲۰۱۲ بر تولید الاستومر سفارشی تمرکز کرده است.
ما از مشتریان OEM، مهندسان و تیمهای تدارکات، از بررسی اولیه طراحی تا تولید انبوه و تامین مجدد قابل اعتماد، پشتیبانی میکنیم.
تأسیسات تولیدی با مساحت بیش از ۱۰،۰۰۰ متر مربع
کارخانه داخلی ما، آمیزهسازی، هماهنگی ابزار، قالبگیری، پولیشزدایی، پخت نهایی و بازرسی دقیق ابعادی را همه زیر یک سقف انجام میدهد.
بیش از 30 دستگاه تولید
پرسهای هیدرولیک و دستگاههای تزریق چندگانه، از همه چیز، از میکروسیلها گرفته تا واشرهای با فرمت بزرگ و تیراژهای چند حفرهای با حجم بالا، پشتیبانی میکنند.
تا ۱۰۰۰۰۰ محصول سیلیکونی در روز
این فضای کافی همان چیزی است که به ما اجازه میدهد تا جهشهای زنجیره تأمین را جذب کنیم و سفارشات کلی شش رقمی را بدون به خطر انداختن برنامه تولید شما پردازش کنیم.
ظرفیت واقعی در روز به شدت به هندسه قطعه، زمان چرخه و فرآیند دیفلاشینگ مورد نیاز بستگی دارد.
بررسی مهندسی قبل از ارائه پیشنهاد
ما کورکورانه از یک طرح اولیه نقل قول نمیکنیم.
در عوض، مهندسان ما فایلهای CAD شما را بررسی میکنند تا برشهای زیرین احتمالی را شناسایی کنند، زوایای برش را ارزیابی کنند، امکانسنجی تلرانس را تأیید کنند و مواد را با محیط کار مطابقت دهند. تنها پس از آن، ما یک پیشنهاد تولید ارائه میدهیم.
تولید مبتنی بر نمونه
همه چیز قبل از تولید انبوه به یک نمونه و نقشه تایید شده محدود میشود - ابتدا ابعاد و سختیسنج، سپس محدودیتهای ظاهری و بستهبندی.
در عمل، آن نمونه امضا شده و نقشه از هر برگه مشخصات عمومی بهتر است: اگر این دو با هم اختلاف نظر داشته باشند، اجرا را متوقف کرده و با شما تأیید میکنیم.
پشتیبانی پروژه صادرات
شرکت RY Silicone به عنوان یک تأمینکننده سیلیکون صنعتی مستقر در چین، به مشتریان ماشینآلات، خودرو و الکترونیک در سراسر آمریکای شمالی، اروپا و مراکز تولید جهانی خدمات ارائه میدهد.
تیم ما ارتباطات فنی شفاف، اسناد حمل و نقل جامع و هماهنگی یکپارچه حمل و نقل را تضمین میکند.
سوالات متداول قطعات سیلیکونی صنعتی و RFQ نهایی
MOQ برای قطعات سیلیکونی صنعتی سفارشی چیست؟
حداقل سفارش (MOQ) معمولاً متغیر است از ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ عدد بسته به اندازه فیزیکی قطعه و تعداد حفرههای ابزار. برای واشرهای بزرگ و سنگین, ، حداقل مقدار سفارش (MOQ) میتواند کمتر باشد. ما عادت داریم قبل از انتقال به تولید با حجم بالا، از دستههای اولیه کوچکتر برای اعتبارسنجی نمونه اولیه پشتیبانی کنیم.
ساخت قالب سیلیکونی سفارشی چقدر طول میکشد؟
قالبهای فشردهسازی استاندارد گرفتن ۱۰ تا ۱۵ روز کاری. ابزارهای پیچیدهتر، مانند قالبهای انتقالی چند صفحهای،, ابزار یا قالبهای LSR که برای قالبگیری رویی با درج فلزی طراحی شدهاند, ، ممکن است طول بکشد ۱۵ تا ۲۰ روز کاری.
آیا میتوان قطعات فلزی یا پلاستیکی را با قالب سیلیکونی قالبگیری کرد؟
بله.
ما مرتباً سیلیکون را روی فولاد ضد زنگ، برنج، آلومینیوم و پلاستیکهای مهندسی با دمای بالا قالبگیری میکنیم. قطعه باید در برابر دمای قالبگیری مقاومت کند و آمادهسازی مناسب سطح (چربیزدایی و بتونهکاری) برای اطمینان از پیوند مکانیکی یا شیمیایی دائمی بسیار مهم است.
برخی از قطعات سیلیکونی قالبگیری شده مانند واشرهای سیلیکونی قالبگیری شده، آببندی با کارایی بالاتری دارند که برای تولید انبوه مناسب است.
آیا قطعات سیلیکونی صنعتی در برابر روغن مقاوم هستند؟
سیلیکون استاندارد (HCR/LSR) در صورت قرار گرفتن مداوم در معرض روغنهای پایه نفتی، سوختها و حلالهای خاص، متورم و تخریب میشود. اگر قطعه شما در این سیالات کار میکند، باید از فلوروسیلیکون (FVMQ) استفاده کنیم که به طور خاص برای مقاومت شیمیایی و پتروشیمیایی طراحی شده است.
چگونه تلرانسهای ابعادی دقیق را مدیریت میکنید؟
ما بر اساس استانداردهای بینالمللی تلرانس لاستیک، معمولاً ISO 3302-1 کلاس M2 یا M3 برای قطعات قالبگیری شده، کار میکنیم. اگر مجموعه شما به دقت دقیقتر کلاس M1 نیاز دارد، ابتدا باید هندسه را بررسی کنیم، زیرا تلرانسهای بسیار دقیق نیاز به ابزارآلات درجه بالاتر، ترکیبات تخصصی و کنترلهای دقیق پس از پخت دارند.
تفاوت HCR و LSR برای قطعات صنعتی چیست؟
لاستیک با غلظت بالا (HCR) از طریق قالبگیری فشاری فرآوری میشود و بسیار متنوع، مقرونبهصرفه برای قطعات متوسط تا بزرگ و پشتیبانی از مخلوطهای دمای بالا است. لاستیک سیلیکون مایع (LSR) به صورت تزریقی قالبگیری میشود و زمان چرخه سریعتر، غلظت برتر و پتانسیل بدون پارگی را برای قطعات میکرو با حجم بالا و دقیق ارائه میدهد.
تفاوت بین واشرهای سیلیکونی و واشرهای لاستیکی چیست و کدام یک برای مصارف صنعتی بهتر است؟
واشرهای سیلیکونی صنعتی
در حالی که هر دو ماده به عنوان آببند عمل میکنند،, واشرهای سیلیکونی صنعتی در مقایسه با واشرهای لاستیکی طبیعی سنتی، دوام قابل توجهی بالاتر، محدودیتهای دمایی گستردهتر و مقاومت محیطی برتر ارائه میدهند.
در حالی که لاستیک طبیعی یک انتخاب مقرون به صرفه برای کاربردهای اساسی و کم تنش است، سیلیکون استاندارد صنعتی برای آببندی با کارایی بالا و شرایط محیطی سخت است.
آیا قطعات سیلیکونی مقاوم در برابر شعله UL 94 را ارائه میدهید؟
بله.
ما میتوانیم ترکیباتی را فرموله کنیم که به این هدف دست یابند UL 94 V0 یا UV 94 V1 استانداردهای بازدارندگی شعله، با رعایت الزامات آزمایش آزمایشگاههای بیمهگر (UL) برای ایمنی در برابر آتش و مقاومت در برابر شعله، که درزگیرهای سیمکشی داخلی، میراگرهای باتری و واشرهای محفظه الکتریکی و غیره را ارائه میدهند.
آیا میتوانید اجزای صنعتی را با رنگهای مختلف تطبیق دهید؟
بله.
در حالی که قطعات صنعتی معمولاً مشکی، خاکستری، قرمز یا شفاف هستند، ما میتوانیم رنگهای خاص پنتون را برای خطوط مونتاژ دارای کد رنگی، برندسازی تخصصی یا شناسایی سیمکشی خاص مطابقت دهیم.
برای استعلام قیمت قطعات سیلیکونی صنعتی به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟
لطفا ارائه دهید:
- نقشه فنی دوبعدی (با تلرانسها) و فایل گام سهبعدی
- مرتبط فایلهای طراحی
- جزئیات محیط کار (دما، مواد شیمیایی، فشار)
- سختیسنج هدف (Shore A) و درجه مواد
- حجم یا مقدار دستهای تخمینی سالانه
- الزامات مونتاژ یا پس از پردازش (به عنوان مثال، پشت چسبی)
- گواهینامههای مورد نیاز (مانند RoHS، FDA، UL) برای مراکز پزشکی، مراقبتهای بهداشتی و فرآوری مواد غذایی
- کشور مقصد و تاریخ تحویل مورد نظر