خریداران “سیلیکون” را انتخاب میکنند و فرض میکنند که سیستم پخت، جزئیاتی است که ما در پشت صحنه مرتب میکنیم. با پخت پراکسید، این فرض جایی است که مشکل شروع میشود - نه در روز اول، بلکه سه هفته بعد، زمانی که قطعات با بوی بد یا خرابی برمیگردند. آزمون مهاجرت.
ولکانیزاسیون پراکسید (معمولاً آغازگرهای نوع DCBP) مسیر کمهزینهای برای تولید سیلیکون جامد ولکانیزه شده است. برای قطعات مناسب، به خوبی کار میکند. اما در تولید، رفتاری متفاوت از پخت پلاتینیوم دارد و این تفاوتها به صورت بو، رنگ و زمان پس از پردازش نمایان میشوند - هزینههایی که به راحتی در مرحلهی قیمتگذاری از قلم میافتند.
خلاصه اجرایی
- پخت با پراکسید، محصولات جانبی واکنش را به جا میگذارد که بو دارند؛ بدون پخت تکمیلی مناسب (معمولاً ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت حدود ۴ ساعت)، آن بو در قطعه باقی میماند.
- این یک انتخاب مقرون به صرفه برای قطعات صنعتی و عمومی است، نه برای قطعاتی که در تماس با مواد غذایی هستند یا نیاز به شفافیت بالا دارند.
- هزینه واقعی پخت با پراکسید، کاتالیزور نیست - بلکه زمان پخت در کوره و ضایعاتی است که در مراحل بعدی برای قابل قبول کردن قطعه اضافه میکنید.
چگونگی رفتار ولکانیزاسیون پراکسید در تولید
ولکانیزاسیون پراکسید پیوندهای متقاطع سیلیکون جامد (HTV) با تجزیه پراکسید تحت حرارت، معمولاً در طول قالبگیری فشاری یا اکستروژن. واکنش ساده است، اما در نهایت تمیز نمیشود:
- محصولات جانبی در قطعه باقی میمانند. تجزیه، بقایای اسیدی و قطعات فرار را در لاستیک باقی میگذارد. این مواد با باز شدن قالب از بین نمیروند.
- بو، علامت قابل مشاهده است. “بوی سیلیکون” که خریداران از آن شکایت دارند، معمولاً باقیمانده پراکسید است، نه خود پلیمر.
- رنگ ثبات کمتری دارد. مواد اولیهی عملآوریشده با پراکسید، نسبت به مواد عملآوریشده با پلاتین، تمایل بیشتری به شفافیت کمتر و زرد شدن دارند.
نکتهی تشخیص: آزمایش بو در محل دمولد کافی نیست. باقیماندهها به آرامی گاز متصاعد میکنند، بنابراین قطعهای که روی میز کار سالم به نظر میرسد، میتواند پس از پلمپ شدن در بستهبندی خردهفروشی، همچنان خراب باشد.
چرا عملیات پس از خشک شدن در اینجا اختیاری نیست؟
اینجاست که تیمها پخت پراکسیدی را دست کم میگیرند. آنها قالبگیری را به عنوان خط پایان در نظر میگیرند، اما برای قطعات پختشده با پراکسید، قالبگیری تنها اولین مرحلهی پخت است.
پخت تکمیلی (پخت مرحله دوم، معمولاً در دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت حدود ۴ ساعت، و برای مقاطع ضخیم طولانیتر) باعث حذف مواد زائد و تثبیت خواص میشود. با یک میانبر میتوانید به موارد زیر دست یابید:
- شکایت مداوم از بو پس از حمل و نقل
- بالاتر قابل استخراج - مشکلی که به محض نزدیک شدن قطعه به دهان، غذا یا پوست ایجاد میشود
- رانش ملک به دلیل اینکه بقایای قطعه به آرامی در مزرعه باقی میمانند
زمان پخت در فر، هزینه واقعی و زمان تحویل واقعی است. این بخشی از پخت با پراکسید است که هرگز در قیمت مواد اولیه لحاظ نمیشود و در پیش فاکتور فراموش میشود. ببینید محصولات سیلیکونی پس از خشک شدن برای جزئیات فرآیند.
جایی که درمان با پراکسید انتخاب درستی است
پراکسید یک عامل تنزل کیفیت نیست - بلکه انتخاب صحیح و مقرون به صرفه برای مجموعهای از قطعات مشخص است:
| مناسب برای درمان با پراکسید | چرا |
|---|---|
| اورینگها و آببندهای صنعتی | بو و شفافیت مهم نیست؛ هزینه مهم است |
| واشر و ورق عمومی | حجم صدای بالا، حساسیت مشخصات پایین |
| قطعات غیر تماسی روزمره | پس از پخت، باقیمانده کافی برای مورد استفاده را حذف میکند. |
موارد استفاده: تماس با غذا، موارد پزشکی، محصولات کودک یا هر چیزی که نیاز به شفافیت و بدون بو بودن دارد. این موارد به جوش برقی پلاتین, و این یک تصمیم متفاوت است - که در راهنمای انتخاب پلاتین در مقابل پراکسید ما پوشش داده شده است.
قبل از انجام تعهد چه چیزهایی را باید تأیید کنید
پخت با پراکسید زمانی مناسب است که قطعه مقدار کمی باقی مانده، کمی خطر بو و شفافیت متوسط را تحمل کند - و زمانی که زمان پخت پس از پخت در فر را در نظر گرفته باشید، نه فقط خود ماده. اگر قطعه با غذا، پوست یا بدن تماس پیدا میکند یا به شفافیت بالایی نیاز دارد، همین جا متوقف شوید: این بحث پخت با پلاتین است و محاسبات هزینه تغییر میکند.
برای تعریف و مرور کلی روش، به [متن انگلیسی] مراجعه کنید. ولکانیزاسیون سیلیکون چیست؟.
منابع
- ۲،۴-دی کلروبنزوئیل پراکسید (DCBP)، CID 61078 — پابکم، مؤسسه ملی بهداشت ایالات متحده.
- مواد و اقلام پلاستیکی در تماس با غذا - مقررات (EU) 10/2011 — یورو-لکس، اتحادیه اروپا.
- پیوند عرضی - دایره المعارف بریتانیکا.
- ارسال مدارک پیش از فروش برای مواد در تماس با مواد غذایی (آزمایش شیمی / مهاجرت) - راهنمایی FDA ایالات متحده.
