Types de silicone et différences

Pour améliorer l’application du caoutchouc de silicone, il est essentiel de bien comprendre ses sources, sa classification et ses propriétés. Le caoutchouc peut être classé en types naturels et synthétiques.

La différence entre le caoutchouc et le caoutchouc de silicone

Le caoutchouc naturel, également connu sous le nom de latex, est dérivé directement de l'hévéa, tandis que le caoutchouc synthétique est créé en mélangeant différents matériaux pour obtenir diverses propriétés, notamment l'élasticité, et est appelé élastomère.

Comparé au caoutchouc naturel, le caoutchouc de silicone présente plusieurs avantages. Il peut résister à des températures élevées allant jusqu’à 230°C, tandis que le caoutchouc naturel ne peut supporter que des températures allant jusqu’à environ 80°C avant de fondre et de se dégrader.

De plus, le silicone offre une résistance supérieure aux flammes et est plus résistant aux produits chimiques, aux intempéries et aux UV.

En conséquence, c’est le choix préféré pour les applications à haute température et pour une utilisation en extérieur. Enfin, les quatre principaux types de caoutchouc silicone seront passés en revue.

1. Vulcanisé à température ambiante (RTV)

Les silicones qui ne nécessitent pas de chaleur pour durcir et prendre leur forme définitive sont appelés silicones « vulcanisants à température ambiante » (RTV), qui peuvent être de deux types : monocomposant (RTV-1) et bicomposant (RTV-2). ) formulations.

RTV-1 est un produit prêt à l'emploi, dans lequel un agent stabilisant contenu dans le silicone réagit avec l'humidité de l'air, provoquant un durcissement rapide de la couche externe. Ces silicones sont appréciés pour leur facilité d'utilisation, leur bonne adhérence et leur stabilité à haute température, ce qui les rend adaptés à diverses applications telles que les mastics, les colles de liaison et les revêtements.

Le RTV-2 est une formulation en deux parties qui nécessite un mélange avant utilisation et durcit plus rapidement que le RTV-1. Il est disponible dans une gamme plus large de produits et possède d’excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Les silicones RTV-2 durcis au platine sont préférés pour les applications qui ne nécessitent aucun sous-produit. Certaines applications typiques du RTV-2 incluent l’impression 3D, les revêtements et les moules.

2. Caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Le « silicone liquide » désigne généralement la forme initiale de la matière première utilisée pour créer des produits en silicone. Dans le passé, les qualités de silicone étaient fournies dans un état semi-solide, semblable à de la gomme, qui nécessitait un moulage par compression.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR), cependant, est une matière première en deux parties durcie au platine avec une grande fluidité, qui permet la capture précise des détails dans les composants moulés par injection ou le revêtement de n'importe quelle forme de surface.

Le système de réticulation au platine de LSR ne produit aucun sous-produit pendant le durcissement, ce qui en fait un matériau sûr pour les applications qui nécessitent des normes de qualité alimentaire et médicale.

Qu’est-ce que le LSR de qualité alimentaire ?

Le caoutchouc de silicone liquide de qualité alimentaire est un matériau très polyvalent, idéal pour la fabrication de produits de consommation. Sa capacité à résister à des températures extrêmes en fait un excellent choix pour les produits de cuisine, notamment les poignées en plastique pour la vaisselle et les ustensiles de cuisine, les bacs à glaçons et les moules à pâtisserie. De plus, le LSR de qualité alimentaire est bien adapté à une utilisation avec tout équipement industriel entrant en contact ou exposé à des aliments, grâce à sa facilité de stérilisation et de réglages de compression.

Qu’est-ce que le LSR de qualité médicale ?

Les entreprises manufacturières du secteur des dispositifs médicaux préfèrent utiliser des LSR de qualité médicale. Ces LSR permettent aux fabricants de relever les défis associés à la production de dispositifs complexes et technologiquement avancés, tout en améliorant la qualité, en réduisant les coûts et en améliorant la durabilité du produit final.

3. Fluorosilicone

Le fluorosilicone est un type de molécule de polysiloxane qui offre une résistance accrue aux environnements difficiles, tels que les carburants, les huiles, les huiles minérales et les solvants organiques. Bien qu’il ait presque les mêmes propriétés mécaniques que les silicones ordinaires, le fluorosiloxane offre une meilleure résistance chimique.

Cependant, il est moins efficace en air chaud et plus coûteux. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et automobiles où l’exposition aux produits chimiques est préoccupante.

4. Caoutchouc à haute consistance (HCR)

« Silicone solide » ou « gum stock » sont d'autres noms pour le caoutchouc de silicone à haute consistance (HCR), composé de chaînes de polysiloxane de haut poids moléculaire. Le HCR peut être complété par une gamme de charges pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la chaleur et la dureté. Il peut être durci en utilisant des formulations de durcissement au peroxyde ou de catalyseur au platine. L'option catalyseur au platine ne produit pas de sous-produits chimiques pendant le durcissement.

Le HCR est fourni sous forme de vrac comme des tiges, des cylindres et des tubes pour un traitement ultérieur. Ce matériau est idéal pour les dispositifs médicaux implantables à long terme, les composants de moteurs automobiles et divers produits de consommation domestique.

Résumé

Les silicones sont des polymères élastomères non organiques dotés d'un large éventail de propriétés, ce qui les rend adaptables à diverses formes et applications. Bien que le silicone soit un type de caoutchouc comportant une alternance d’atomes de silicium et d’oxygène, il offre de meilleures performances à des températures extrêmes et une gamme de propriétés plus large que le caoutchouc naturel. Les mastics d'étanchéité en caoutchouc liquide peuvent être à base de silicone ou à base d'autres matériaux, tandis que le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est toujours du silicone et est utilisé pour les applications de moulage par injection, de collage et d'étanchéité.

Le processus de fabrication des produits est différent selon les silicones, vous pouvez cliquer ici pour en savoir plus. Processus de fabrication du silicone.