Produttore di contenitori in silicone
Contenitori in silicone ermetici e a prova di perdite per la conservazione degli alimenti, la preparazione dei pasti, gli alimenti per neonati e i viaggi. Dimensioni personalizzate, set, coperchi a chiusura ermetica, loghi stampati e confezioni per la vendita al dettaglio per marchi, distributori e grossisti.
Che cos'è un contenitore in silicone?
UN contenitore in silicone è un recipiente flessibile e resistente al calore, realizzato in silicone alimentare, che conserva e protegge il contenuto, spesso con un coperchio sigillante per garantire tenuta stagna e a prova di perdite. Un contenitore personalizzato (OEM/ODMIl contenitore in silicone è lo stesso prodotto realizzato su misura per capacità, forma, struttura del coperchio, colore, logo e confezionamento, sia per la vendita al dettaglio che per la ristorazione.
RY Silicone è un produttore di silicone personalizzato in Cina, fondato nel 2012. La fabbrica copre Oltre 10.000 m² con 30+ macchine e produce fino a 100,000 Prodotti in silicone al giorno. Forniamo contenitori in silicone OEM/ODM a marchi, distributori e grossisti in Nord America, Europa e altri mercati globali.
Produzione di contenitori in silicone in sintesi
Quantità minima d'ordine e tempi di consegna
A partire da 500 set con stampi esistenti e marchio personalizzato, oppure da 2.000 a 3.000 set per nuovi stampi. Campioni: 7-10 giorni; stampi: 10-20 giorni; produzione di massa: 15-25 giorni dopo l'approvazione.
Taglie e set
Capacità da 50 ml a 1.500 ml; pezzi singoli o set da 2 a 6 pezzi; corpo standard o pieghevole; tacche di misurazione e design impilabili/incastrati opzionali.
Materiali e prestazioni
Silicone alimentare polimerizzato al platino o al perossido, durezza Shore A 45–60, da -40 °C a 230 °C, lavabile in lavastoviglie e utilizzabile nel microonde; post-polimerizzato per ridurre al minimo gli odori secondo le specifiche del progetto.
Branding e packaging
Loghi stampati su coperchi o basi; stampa a tampone/serigrafica su aree non a contatto con il prodotto; codici a barre, scatole per la vendita al dettaglio, involucri e confezioni pronte per l'e-commerce.
Per chi produciamo contenitori in silicone?
Parti dal tuo canale, poi definisci il design del sigillo, imposta la composizione e procedi con il branding e il packaging.
Marche di utensili da cucina e contenitori per alimenti
Crea linee di contenitori coordinate in base alla capacità, al tipo di coperchio e alla fascia di prezzo. Colori unici, marchi stampati e confezioni per la vendita al dettaglio garantiscono una presenza uniforme sullo scaffale.
Marche di alimenti per neonati e bambini
Sviluppare contenitori per pappe e snack per neonati con porzioni individuali, coperchi morbidi al tatto, indicatori di volume e resistenza al lavaggio in lavastoviglie. Conformità alle normative e gusto pulito sono le priorità.
Programmi di preparazione dei pasti e di fitness
I set monoporzione impilabili, con coperchi ventilati adatti al microonde ed etichette chiare, velocizzano la preparazione settimanale e incentivano gli acquisti ripetuti, sia in abbonamento che tramite kit.
Accessori di bellezza e da viaggio
I vasetti in silicone e i contenitori da viaggio per balsami e creme richiedono interni puliti, coperchi a tenuta stagna e la possibilità di personalizzare tappi, involucri o scatole con un sistema di personalizzazione senza contatto.
Distributori e grossisti
Fornitura all'ingrosso e in grandi quantità di contenitori in silicone per i settori alimentare, articoli per la casa, ristorazione e preparazione dei pasti. La fornitura diretta dalla fabbrica garantisce i principali articoli e le collezioni stagionali.
Venditori al dettaglio e online
I kit a marchio privato arrivano completi di codici a barre, inserti e scatole, pronti per essere messi in vendita sui marketplace e sugli scaffali dei negozi con un minimo di rilavorazione e un confezionamento uniforme.
Tipologie di contenitori in silicone che possiamo sviluppare
Personalizzazione del contenitore in silicone
Sviluppare progetti di contenitori partendo da dimensioni, materiale, coperchio e set.
Scegliete capacità, ingombro e spessore delle pareti per raggiungere il peso, la rigidità e la composizione desiderati. Aggiungete i segni di volume stampati e pianificate l'altezza di impilamento per un'efficiente conservazione e imballaggio.
- Capacità da 50 a 1.500 ml
- Rotondo, quadrato, rettangolo
- Spessore della parete: 2,5–4,5 mm
- Segni di volume stampati
- Geometria di incastro/impilamento
Adattiamo il sistema di indurimento, la durezza e la post-indurimento alle esigenze di prestazioni e documentazione. È possibile aggiungere cerchi rinforzati o anelli in acciaio quando la stabilità è una priorità.
- Platino/perossido polimerizzato
- Durezza Shore A: 45–60
- Programma post-polimerizzazione
- Pigmenti a contatto con gli alimenti
- Opzione di rinforzo del cerchio
Scegli la strategia di chiusura più adatta al tuo mercato: coperchio interamente in silicone, chiusura a clip in PP con guarnizione in silicone o coperchio per microonde ventilato. È possibile integrare valvole, cannucce o fori per versare.
- Coperchio interamente in silicone
- Coperchio in PP con guarnizione in silicone
- Struttura a clip
- Valvola a microonde ventilata
- Opzioni cannuccia/versamento
- Profilo delle labbra arrotondato o a doppio labbro
Definisci l'assortimento in base al numero di pezzi, alla combinazione di colori e alla posizione di vendita al dettaglio, quindi blocca il formato della confezione e gli inserti per il tuo canale.
- Singoli o set da 2 a 6 pezzi
- Assortimento di colori
- Rigidità del coperchio e piani antiscivolo per il set
- Fasce/maniche abbinate
- Fogli illustrativi
- Confezioni per la vendita al dettaglio/e-commerce
Avvia il tuo progetto di contenitori in silicone
Inviaci le tue richieste relative a quantità, capacità, tipo di contenitore, design del coperchio, marchio e imballaggio. Ti consiglieremo il design della guarnizione, il materiale e il piano di produzione più adatti.
Come scegliere un contenitore in silicone migliore
La progettazione e la scelta del materiale della guarnizione devono essere decise congiuntamente, per poi essere adattate al set e al canale.
- Durezza—45–60 Shore A: una durezza maggiore sigilla meglio, una durezza maggiore mantiene la forma
- Geometria del cerchio—compressione target 8–12% sul labbro di tenuta
- Spessore della parete—2,5–4,5 mm per migliorare la rigidità e l'impilamento
- **Tolleranza di accoppiamento del coperchio:** tipicamente ±0,3 mm sulle superfici di accoppiamento, e una geometria con labbro arrotondato o a doppio labbro è più tollerante alle piccole variazioni del bordo rispetto a un bordo affilato come una lama.
- Temperatura nominale—-40°C a 230°C con post-polimerizzazione
- Controllo degli odori—definire i requisiti di post-polimerizzazione e conservazione
- Resistenza alla fatica—pareti, nervature e cerniere migliorate per contenitori in silicone pieghevoli
- Incastrare/impilare—pianificare altezza, ingombro e uniformità
- Documentazione—allineare materiale, pigmento e standard di mercato
Guida completa alle specifiche
Come specificare un contenitore in silicone migliore: geometria della guarnizione, tolleranza e uniformità, spessore della parete, flessibilità e durezza del silicone, tolleranza del coperchio, struttura con bordo, resistenza alla temperatura, condizioni di odore e una serie di rigorosi sistemi di qualità tracciabili.
Metodi di creazione del logo e del marchio per contenitori in silicone
Scegli il metodo di branding più adatto al logo, alla superficie e al piano di produzione.
Serigrafia
Gli inchiostri siliconici consentono di creare loghi piccoli e semplici su superfici esterne che non entrano in contatto con il soggetto. La durata dipende dal tipo di inchiostro e dal processo di polimerizzazione.
Tampografia
Gli inchiostri siliconici consentono una semplice personalizzazione delle zone esterne senza contatto, con una durata direttamente correlata alla qualità dell'inchiostro e alla corretta polimerizzazione.
Loghi in rilievo
La marcatura a rilievo, senza inchiostro, viene impressa in modo permanente sui coperchi o sulle basi, rigorosamente al di fuori delle zone di contatto diretto con gli alimenti.
Loghi in rilievo
I loghi incassati, senza inchiostro, offrono una personalizzazione permanente su coperchi o basi esterni, al di fuori delle aree a contatto con gli alimenti, per soddisfare le vostre esigenze.
Opzioni relative al materiale e alle prestazioni del contenitore in silicone
Selezioniamo il composto, il sistema di indurimento, il pigmento e la documentazione più adatti al progetto.
Lo standard fondamentale di ogni contenitore in silicone.
Ideale per la conservazione degli alimenti, per la preparazione di pappe e pasti. Il silicone vulcanizzato al platino con pigmenti approvati supporta le dichiarazioni FDA/LFGB se utilizzato con processi e documentazione adeguati.
Misurazione del materiale
Contenitori in silicone o in plastica: qual è la scelta migliore per il tuo progetto? — Contatto con gli alimenti e sicurezza, resistenza alla temperatura, migrazione di sostanze chimiche, cicli di lavaggio in lavastoviglie e residui di odore.
Progettato per il congelamento e il riscaldamento quotidiani,
Copertura dal congelatore al forno da -40°C a 230°C (da -40℉ a 446℉) Consente il raffreddamento, il riscaldamento e il lavaggio in lavastoviglie senza fragilità o deformazione. I limiti finali dipendono dalla mescola e dallo spessore della parete scelti.
I contenitori sottoposti a post-polimerizzazione devono soddisfare i requisiti di conservazione in ambienti ventilati prima dell'imballaggio.
Post-polimerizzazione Le alte temperature eliminano le sostanze volatili che possono alterare l'odore o il sapore. Anche la conservazione e l'imballaggio dovrebbero favorire prestazioni sensoriali neutre.
Inoltre, una pulizia e una manutenzione adeguate possono eliminare gli odori.
Progettato per garantire affidabilità e tenuta a lungo termine.
L'affidabilità della tenuta nel tempo dipende dalla deformazione permanente dovuta alla compressione, che si riferisce a le proprietà meccaniche di silicone. La combinazione di durezza, profilo del bordo e post-polimerizzazione contribuisce a mantenere i coperchi ben saldi anche dopo ripetuti lavaggi in lavastoviglie.
Garantire una perfetta sigillatura e la freschezza degli alimenti.
I bordi rinforzati o gli anelli in acciaio migliorano la stabilità di trasporto per le dimensioni più grandi. La texture della superficie (opaca o fine) influisce sulla presa e sull'aspetto.
Garanzia di qualità dei materiali e dei prodotti finali in conformità con gli standard di destinazione.
I materiali e i documenti di progetto disponibili possono includere:
- Schede tecniche e dichiarazioni dei materiali
- Documentazione relativa alla norma FDA 21 CFR 177.2600
- Rapporti generali di LFGB su migrazione, gusto e odore
- Dichiarazioni relative al regolamento REACH
- Rapporti di prova specifici del progetto
Un rapporto sulle materie prime non dovrebbe essere presentato come prova per ogni configurazione del prodotto finito.
Lavare il contenitore prima del primo utilizzo, evitare l'uso di utensili appuntiti, lavare in lavastoviglie nel cestello superiore, asciugare completamente e riporre i coperchi separati dal corpo del contenitore in caso di conservazione a lungo termine.
Lasciare uno spazio vuoto (5–10%) per l'espansione durante il congelamento, il riscaldamento o la conservazione. Evitare sbalzi di temperatura repentini dal congelatore al forno estremamente caldo.
Guida alla manutenzione
Come pulire e mantenere i contenitori in silicone? —lavaggio in lavastoviglie nel cestello superiore, rimozione degli odori, apertura della valvola prima del riscaldamento nel microonde, lasciare uno spazio vuoto, asciugatura completa e conservazione corretta.
Come vengono fabbricati i contenitori in silicone
FASE 1: Revisione dei requisiti
La fase di acquisizione del progetto conferma capacità, composizione del set, tipo di coperchio, durezza, spessore delle pareti, combinazione di colori, marchio, imballaggio e documentazione.
FASE 2: Valutazione DFM e degli utensili
Gli utensili esistenti vengono esaminati; nuove forme, guarnizioni o caratteristiche di collasso potrebbero richiedere nuovi utensili. In questa fase vengono validati gli angoli di compressione e di sformo delle guarnizioni.
FASE 3: Preparazione del composto e del pigmento
Il composto siliconico approvato viene miscelato con pigmenti per il contatto con gli alimenti secondo la formulazione e il riferimento cromatico concordati.
FASE 4: Stampaggio in silicone
A seconda della struttura, del volume e del design dello stampo, si utilizzano processi di compressione o di utilizzo di silicone liquido. La tempistica del ciclo tiene conto dello spessore della parete e delle caratteristiche della guarnizione.
FASE 5: Post-polimerizzazione e rifinitura
I pezzi vengono sottoposti a un processo di post-polimerizzazione per ridurre le sostanze volatili, quindi sformati e rifilati. Superfici, bordi e labbri di tenuta vengono controllati per verificare la presenza di bave e danni.
FASE 6: Coperchio e assemblaggio
I coperchi e i corpi vengono accoppiati; vengono aggiunti componenti in PP, guarnizioni o valvole. Le caratteristiche di accoppiamento vengono verificate rispetto ai valori target di adattamento e compressione.
FASE 7: Ispezione di qualità
Secondo il piano di controllo approvato, vengono eseguiti test di tenuta basati su campioni, screening degli odori e simulazioni di lavastoviglie/forno a microonde.
FASE 8: Imballaggio e spedizione
I contenitori vengono contati, imballati, etichettati e contrassegnati sui cartoni, pronti per il metodo di spedizione e i requisiti del canale concordati.
Controllo qualità dei contenitori in silicone
Il controllo qualità non si limita alla verifica del materiale siliconico. Sono necessari anche colore uniforme, dimensioni della cavità stabili, superfici pulite, marchio preciso e imballaggio affidabile.
Ispezione standard AQL 2.5 / 4.0
Un piano di campionamento greedy verifica la coerenza del lotto
AQL 2.5
Difetti critici/gravi
AQL 4.0
Difetti visivi minori
Per ogni ordine di acquisto possono essere utilizzati standard alternativi.
Controllo del campione approvato
Un campione d'oro definisce forma, capacità, colore, durezza, posizione del logo e gerarchia dell'imballaggio.
Revisione dei materiali in entrata
La mescola di silicone, i pigmenti, i componenti in PP e la documentazione vengono verificati rispetto al file di progetto.
Ispezione in corso di processo
Vengono controllati la completezza dello stampaggio, le sbavature sui bordi di sigillatura, l'uniformità del colore e i difetti superficiali.
Dimensioni e peso
- Variazioni tipiche di ±0,5 mm su ingombro e altezza.
- ±0,3 mm sulle interfacce critiche coperchio/bordo.
- Riservare uno spazio di 5~10% per la dilatazione termica nel forno a microonde e per il congelamento.
Ingombro, altezza, spessore delle pareti e capacità vengono verificati in base alle specifiche e alle tolleranze. Inoltre, i contenitori in silicone testati vengono confrontati con il campione approvato.
Durezza e rigidità
I valori di durezza Shore A vengono confermati periodicamente per ogni lotto in base alle vostre esigenze (sufficientemente rigidi per corpi di grandi dimensioni).
Integrità di tenuta e di tenuta
Salvo diverso accordo, il test di tenuta viene eseguito tramite un test di inversione di 30 minuti: i contenitori vengono riempiti con acqua fino a un volume utilizzabile di 951 TP3T, chiusi e capovolti a circa 25 °C.
Per un risultato positivo è necessaria l'assenza di gocciolamenti o di umidità visibile. In base agli accordi con il cliente, è possibile utilizzare test di pressione o di vuoto in alternativa.
Inoltre, per specifici prodotti destinati al settore della ristorazione, è possibile specificare il test di tenuta in linea 100%.
Controllo degli odori
L'efficacia della post-polimerizzazione viene verificata tramite screening sensoriale; i test formali seguono lo standard concordato.
Ciclo lavastoviglie/microonde
I cicli concordati valutano la deformazione, la durata della stampa e le prestazioni della sigillatura.
Ispezione degli imballaggi
Quantità, codici a barre, inserti, scatole di vendita al dettaglio e marchi sui cartoni vengono verificati prima della spedizione.
Opzioni di confezionamento in contenitori di silicone
Pianificate l'imballaggio con largo anticipo, perché gli articoli stampati richiedono tempistiche separate.
Confezionamento all'ingrosso
Sacchetti in polietilene economici o semplici scatole di cartone per distributori e servizi di ristorazione, con etichette e contrassegni chiari per velocizzare le operazioni di ricezione e riconfezionamento.
Imballaggio al dettaglio
Scatole stampate, astucci, confezioni con finestra e soluzioni per appendere i prodotti presentano i set in modo chiaro, aggiungono spazio al marchio e proteggono i bordi senza aumentare il peso o l'ingombro sullo scaffale.
Imballaggi per l'e-commerce
Le buste interne conformi agli standard del marketplace, le etichette scansionabili, gli inserti e gli imballaggi protettivi riducono i danni e semplificano la gestione delle merci in entrata e in uscita per FBA o 3PL.
Confezione di marca premium
Scatole rigide, confezioni regalo, combinazioni di colori coordinate e libretti di ricette/istruzioni creano un'esperienza di unboxing di alta qualità per le linee di private label di fascia alta.
Specifiche tipiche per contenitori in silicone personalizzati
| Caratteristica/Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Prodotto | Contenitore in silicone personalizzato (con coperchio abbinato) |
| Applicazioni | Conservazione degli alimenti, preparazione dei pasti, alimenti per neonati, utilizzo in congelatore/microonde/forno; contenitori per condimenti; vasetti per cosmetici/da viaggio (non alimentari) |
| Materiale | Silicone alimentare vulcanizzato al platino o al perossido; pigmenti a contatto con gli alimenti |
| Intervallo di durezza | 45–60 Shore A |
| Spessore della parete | 2,5–4,5 mm |
| Intervallo di temperatura | Da -40 °C a 230 °C (da -40℉ a 446℉), a seconda del composto e dello spessore |
| Capacità | Da 50 a 1.500 ml per contenitore; volumi personalizzati tramite stampaggio. |
| Dimensioni | Ingombro 90–200 mm; altezza 40–120 mm; tolleranza tipica ±0,5 mm corpo, ±0,3 mm accoppiamento coperchio |
| Opzioni del coperchio | Coperchio interamente in silicone; coperchio in PP con guarnizione in silicone; chiusura a clip; valvola a microonde ventilata |
| Design del sigillo | Compressione target 8–12% sul labbro di tenuta; profilo del labbro secondo DFM |
| Colori | Tavolozza standard o corrispondenza Pantone personalizzata |
| Superficie | Texture opaca, lucida o finemente modellata |
| Metodi di logo | Stampa a rilievo/a incavo su silicone; stampa a tampone/serigrafica su aree non a contatto; manicotti/etichette stampati |
| Processi | Stampaggio a compressione o iniezione LSR; post-polimerizzazione 2-4 ore ad alta temperatura |
| Documentazione | FDA 21 CFR 177.2600-correlato, LFGB, REACH per materiale/pigmento selezionato e mercato |
| Quantità d'ordine in stile esistente | Da 500 set |
| Quantità d'ordine personalizzata | Da 2.000 a 3.000 set |
| Tempi di consegna del campione | 7-10 giorni lavorativi |
| tempi di consegna degli utensili | 10-20 giorni lavorativi |
| Tempi di produzione di massa | 15-25 giorni lavorativi dopo l'approvazione |
| Ispezione | Campione approvato + AQL concordato; test di tenuta 100% facoltativo |
| OEM/ODM | Disponibile |
Tutti i dati riportati sono riferimenti iniziali del progetto e sono stati verificati confrontandoli con il campione approvato e l'ordine di acquisto.
Perché lavorare con RY Silicone
Esperienza nella produzione di silicone dal 2012
RY Silicone è un'azienda con sede in Cina specializzata nella produzione di prodotti in silicone personalizzati dal 2012.
Supportiamo i clienti esteri in tutte le fasi, dalla valutazione e campionatura dei prodotti fino alla produzione in serie, all'ispezione e alla consegna.
Stabilimento di produzione di oltre 10.000 m²
La realizzazione interna di stampi, la post-polimerizzazione, l'assemblaggio, la marchiatura, l'ispezione e il confezionamento sono integrati per ridurre i tempi di consegna e stabilizzare la qualità.
Oltre 30 macchine di produzione
La capacità produttiva copre sia le produzioni con un singolo articolo che le configurazioni con più articoli, senza sovraccaricare i tempi di consegna.
Fino a 100.000 prodotti in silicone al giorno
Margine di sicurezza per ordini ripetuti e picchi stagionali. La produzione effettiva dipende dalla configurazione della cavità, dal tempo di ciclo e dall'intensità dell'ispezione.
Revisione tecnica prima del preventivo
Il preventivo fa seguito a una revisione tecnica del piano di capacità, della struttura del coperchio, della compressione della guarnizione, della durezza, dello spessore delle pareti, del colore, della grafica, dell'imballaggio e del mercato di destinazione.
Ciò previene problemi di compatibilità e lacune nella documentazione.
Produzione basata su campioni
Prima della produzione in serie, tutto è vincolato a un campione approvato: prima le dimensioni della cavità e il colore, poi la finitura superficiale, la posizione del logo e l'imballaggio. In fase di produzione, il campione ha la precedenza su qualsiasi scheda tecnica: se i due non coincidono, interrompiamo la produzione e vi contattiamo per conferma.
Supporto ai progetti di esportazione
In qualità di fornitore con sede in Cina, offriamo supporto per la documentazione, l'etichettatura, il coordinamento dell'imballaggio e la logistica per l'esportazione verso il Nord America, l'Europa e altri mercati.
Domande frequenti e richiesta di offerta finale per i contenitori in silicone.
Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per i contenitori in silicone personalizzati?
Da 500 set per utensili esistenti con marchio personalizzato e da 2.000–3.000 set per nuovi utensili. Le prime produzioni personalizzate possono talvolta essere suddivise in due lotti se l'ordine complessivo comprende utensili e allestimento.
I vostri contenitori in silicone sono adatti al contatto con gli alimenti?
SÌ.
Il silicone vulcanizzato al platino per uso alimentare è disponibile per prodotti a contatto con gli alimenti. I report applicabili dipendono dal silicone, dal pigmento, dall'inchiostro selezionati e dal mercato di destinazione.
I contenitori sono ermetici e a tenuta stagna?
Le prestazioni di tenuta dipendono dal design del coperchio e dalla deformazione permanente dovuta alla compressione. Con una geometria e una durezza del labbro adeguate, otteniamo prestazioni di tenuta all'aria e a prova di perdite secondo i metodi di prova e le condizioni d'uso concordati.
Quale durezza è la migliore per i contenitori?
La durezza Shore A da 45 a 55 è adatta a corpi e coperchi flessibili con guarnizioni resistenti. La durezza Shore A da 55 a 60 migliora la stabilità della forma per dimensioni maggiori.
Abbiniamo la durezza al design della guarnizione e alla capacità del vostro contenitore in silicone.
Possono essere utilizzati nel microonde, nel forno e nella lavastoviglie?
Sì, entro i limiti della tariffa concordata.
Manici in silicone da -40 °C a 230 °C (da -40℉ a 446℉). I coperchi in PP con guarnizioni possono avere limiti inferiori; verificare per ogni componente. La resistenza della stampa deve essere verificata per il lavaggio in lavastoviglie.
Il silicone assorbe odori o sapori?
Il silicone può assorbire aromi intensi.
La post-polimerizzazione e una corretta conservazione riducono questo problema. Per usi delicati, specificare una post-polimerizzazione definita e un imballaggio che consenta il degassamento prima della vendita al dettaglio.
È possibile aggiungere tacche di misurazione o loghi all'interno?
Sì, sono ammessi i segni di volume stampati.
Per i loghi, utilizzare marchi stampati su aree non a contatto con gli alimenti o su superfici esterne. La marcatura all'interno della cavità per i prodotti a contatto con gli alimenti deve essere conforme alle dichiarazioni del produttore e alle normative di mercato.
Come si testa la tenuta stagna?
I metodi più comuni includono l'inversione del riempimento d'acqua per un tempo prestabilito, i controlli a bassa pressione/vuoto e le prove di cicli termici. Allineiamo il piano e il livello di accettazione nel file di controllo.
Potete fornire set di colori misti e coperchi di ricambio?
SÌ.
È possibile includere assortimenti di colori e coperchi/valvole di ricambio. I pezzi di ricambio possono avere quantitativi minimi d'ordine (MOQ) diversi a seconda del colore e della stampa.
Quale documentazione potete fornire?
Schede tecniche dei materiali, dichiarazioni e rapporti di prova conformi alle normative FDA 21 CFR 177.2600, LFGB e REACH, in base al silicone, al pigmento, all'inchiostro e al mercato di destinazione selezionati.
Quali informazioni devono essere incluse nel preventivo?
- Quantità dell'ordine e composizione del set
- Capacità e ingombro target
- Struttura del coperchio e necessità di sfiato/valvola
- Obiettivi di durezza e spessore della parete
- Colori Pantone
- Grafica e posizione del logo
- File e canale di confezionamento
- Paese di destinazione
- Rapporti/test richiesti
- Data di consegna prevista