Tipi di silicone e differenze

Per migliorare l'applicazione della gomma siliconica, è essenziale comprenderne bene le origini, la classificazione e le proprietà. La gomma può essere classificata in naturale e sintetica.

La differenza tra gomma e gomma siliconica

La gomma naturale, detta anche lattice, deriva direttamente dall'albero della gomma, mentre la gomma sintetica viene creata mescolando diversi materiali per ottenere varie proprietà, tra cui l'elasticità, e viene definita elastomero.

Rispetto alla gomma naturale, la gomma siliconica presenta numerosi vantaggi. Può resistere a temperature elevate fino a 230°C, mentre la gomma naturale può sopportare solo temperature fino a circa 80°C prima di sciogliersi e degradarsi.

Inoltre, il silicone offre una resistenza alla fiamma superiore ed è più resistente agli agenti chimici, agli agenti atmosferici e ai raggi UV.

Di conseguenza, è la scelta preferita per applicazioni ad alta temperatura e uso esterno. Infine verranno esaminati i quattro principali tipi di gomma siliconica.

1. Vulcanizzato a temperatura ambiente (RTV)

I siliconi che non richiedono calore per polimerizzare e assumere la forma finale sono noti come siliconi “vulcanizzati a temperatura ambiente” (RTV), che possono essere di due tipi: monocomponente (RTV-1) e bicomponente (RTV-2). ) formulazioni.

RTV-1 è un prodotto pronto all'uso, in cui un agente stabilizzante contenuto nel silicone reagisce con l'umidità dell'aria, provocando una rapida polimerizzazione dello strato esterno. Questi siliconi sono apprezzati per la loro facilità d'uso, buona adesione e stabilità alle alte temperature, che li rendono adatti a varie applicazioni come sigillanti, colle e rivestimenti.

RTV-2 è una formulazione in due parti che richiede la miscelazione prima dell'uso e polimerizza più velocemente di RTV-1. È disponibile in una gamma più ampia di prodotti e presenta eccellenti proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature. I siliconi RTV-2 vulcanizzati al platino sono preferiti per le applicazioni che non richiedono sottoprodotti. Alcune applicazioni tipiche di RTV-2 includono stampa 3D, rivestimenti e stampi.

2. Gomma siliconica liquida (LSR)

Il “silicone liquido” indica generalmente la forma iniziale della materia prima utilizzata per la creazione di prodotti in silicone. In passato, i tipi di silicone venivano forniti in uno stato semisolido, simile alla gomma, che richiedeva lo stampaggio a compressione.

La gomma siliconica liquida (LSR), invece, è una materia prima bicomponente vulcanizzata al platino con elevata fluidità, che consente la cattura precisa dei dettagli nei componenti stampati a iniezione o nel rivestimento di qualsiasi forma superficiale.

Il sistema di reticolazione con polimerizzazione al platino dell'LSR non produce sottoprodotti durante la polimerizzazione, rendendolo un materiale sicuro per applicazioni che richiedono standard di tipo alimentare e medico.

Che cos'è la LSR per uso alimentare?

La gomma siliconica liquida per uso alimentare è un materiale altamente versatile, ideale per la produzione di prodotti di consumo. La sua capacità di resistere a temperature estreme lo rende una scelta eccellente per i prodotti da cucina, compresi i manici in plastica per stoviglie e utensili da cucina, vassoi per cubetti di ghiaccio e stampi da forno. Inoltre, l'LSR per uso alimentare è particolarmente adatto per l'uso con qualsiasi attrezzatura industriale che entra in contatto o è esposta agli alimenti, grazie alla facilità di sterilizzazione e alle impostazioni di compressione.

Che cos'è l'LSR di grado medico?

Le aziende manifatturiere nel settore dei dispositivi medici preferiscono utilizzare LSR di grado medico. Questi LSR consentono ai produttori di affrontare le sfide associate alla produzione di dispositivi complessi e tecnologicamente avanzati, migliorando al tempo stesso la qualità, riducendo i costi e aumentando la durabilità del prodotto finale.

3. Fluorosilicone

Il fluorosilicone è un tipo di molecola di polisilossano che fornisce una maggiore resistenza agli ambienti difficili, come carburanti, oli, oli minerali e solventi organici. Nonostante abbia quasi le stesse proprietà meccaniche dei normali siliconi, il fluorosilossano offre una migliore resistenza chimica.

Tuttavia, è meno efficace con l’aria calda e più costosa. È comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche in cui l'esposizione alle sostanze chimiche rappresenta un problema.

4. Gomma ad alta consistenza (HCR)

"Silicone solido" o "carta gommosa" sono altri nomi per la gomma siliconica ad alta consistenza (HCR), costituita da catene di polisilossano ad alto peso molecolare. L'HCR può essere arricchito con una gamma di riempitivi per migliorare proprietà specifiche come resistenza al calore e durezza. Può essere polimerizzato utilizzando formulazioni di polimerizzazione al perossido o catalizzatori al platino. L'opzione catalizzatore al platino non produce sottoprodotti chimici durante la polimerizzazione.

L'HCR viene fornito sfuso come aste, cilindri e tubi per ulteriori lavorazioni. Questo materiale è ideale per dispositivi medici impiantabili a lungo termine, componenti di motori automobilistici e vari prodotti di consumo domestici.

Riepilogo

I siliconi sono polimeri elastomerici non organici con un'ampia gamma di proprietà che li rendono adattabili a varie forme e applicazioni. Sebbene il silicone sia un tipo di gomma con atomi di silicio e ossigeno alternati, offre prestazioni migliori a temperature estreme e una gamma di proprietà più ampia rispetto alla gomma naturale. I sigillanti in gomma liquida possono essere a base di silicone o di altri materiali, mentre la gomma siliconica liquida (LSR) è sempre siliconica e viene utilizzata per applicazioni di stampaggio a iniezione, incollaggio e sigillatura.

Il processo di produzione dei prodotti è diverso a seconda del silicone, puoi fare clic qui per saperne di più. Processo di produzione del silicone.