シリコンシートのコストに影響を与える要因

シリコンシートの価格は表面上はどれも同じように見えますが、実際のコストは目に見えない細部にあります。

シリコンシートのコストは、原材料のグレード、厚さ、硬化方法、認証、カスタマイズ オプションなどの要因によって異なります。

以前はシリコンシートの見積もりを、キログラム単価だけで比較していました。しかし、すぐに、重要なのはコストだけでなく、お金に見合った価値を得られるかどうかだと学びました。シリコンシートの価格に影響を与える主な要素についてご説明しましょう。

原材料の品質はどのような役割を果たすのでしょうか?

低品質の原料から高品質のシリコンシートを作ることはできません。

原材料のグレードはシリコンシートのコストに大きく影響します。プラチナ硬化型や食品グレードのシリコンは汎用タイプよりも高価です。

主な硬化システムは 2 つあります。 過酸化物硬化 そして プラチナ硬化プラチナ硬化シリコーンはよりクリーンで安全であり、医療用品やベビー用品に使用されています。より純粋な原料とより精密な加工が必要となるため、コストは高くなります。

シリコーンポリマーの種類も価格に影響します。高稠度ゴム（HCR）と液状シリコーンゴム（LSR）は、性能と加工要件が異なります。LSRは精密な射出成形部品によく使用され、HCRはシート製造に適しています。

ベビー用品用のシリコンシートを調達する際は、医療用または食品グレードのシリコンを使用しているサプライヤーとのみ取引しています。確かに価格は高めですが、その安全性と信頼性はそれだけの価値があります。

厚さとサイズはコストにどのように影響しますか?

より厚いシリコンシートを購入するということは、単に材料費を多く支払うということではなく、処理が困難になるということでもあります。

シリコンシートが厚く、サイズが大きくなると、材料の使用量が増え、硬化時間が長くなり、製造時の廃棄物が増えるため、コストが高くなります。

ほとんどのサプライヤーは、シリコンシートの単価を平方メートルまたは平方フィートで設定しています。厚さは原材料の体積に直接影響するため、非常に重要です。5mm厚のシートは、配合によっては2mm厚のシートのほぼ2倍のコストがかかる場合があります。

大型の特注シートには、長時間の硬化炉、大型の金型、そして反りや気泡を防ぐための慎重な取り扱いが必要となる場合があります。サイズによっては、特殊な工具や二次切断工程が必要となる場合もあります。

以下は、サイズがコストにどのように影響するかを比較した大まかな表です。

あるお客様の場合、4mm厚のシートから2mm厚のシートに変更することで、機能性を損なうことなく30%を節約できました。厚い方が優れていると決めつける前に、必ずテストを実施してください。

硬化方法は価格に影響しますか?

かつて、驚くほど低い見積もりを受け取ったのですが、そのシートはプラチナではなく過酸化物で硬化されたものだと気づきました。

過酸化物やプラチナなどの硬化方法は、コスト、品質、アプリケーションの安全性に直接影響を及ぼします。

過酸化物硬化シリコーンは安価ですが、ベンゼンやホルムアルデヒドなどの副産物が残ります。工業用途には適していますが、食品や乳幼児の接触には危険です。プラチナ硬化シリコーンはよりクリーンで無臭、そしてより安定しています。そのため、FDAまたはLFGB認証製品に最適ですが、より厳しい管理のためコストが高くなります。

以下に比較を示します。

安全が関わる場合は、硬化を決して手抜きしません。赤ちゃんの歯固めに関しては、この2つは雲泥の差です。

認証とコンプライアンスは価格にとって重要ですか?

以前は認証コストを無視していましたが、国際市場でそれがいかに重要であるかを知るまではそうでした。

FDA、LFGB、RoHS などの認証はコストを増加させますが、シリコンが安全性と環境基準を満たしていることを保証します。

シリコンシートの認証を取得するには、材料と製造工程が毒性、重金属、溶出に関する試験に合格する必要があります。これには、高額な第三者機関による試験、定期的な監査、そしてバッチ文書の作成が含まれます。

米国市場では、食品接触材料に関してFDA認証が必須です。欧州市場では、LFGB認証はさらに厳格です。環境コンプライアンスの観点から、RoHSまたはREACH認証の取得を求めるお客様もいらっしゃいます。

認証がコストに与える影響は次のとおりです。

製品が食品、皮膚、あるいは赤ちゃんに触れる場合は、たとえ価格が上がっても認証シリコンが必要です。私はプロジェクトの総費用を計算する際に、必ずこれを考慮に入れています。

カスタマイズとカラーマッチングにはどれくらいの費用がかかりますか?

カスタムシリコンはシンプルに見えるかもしれませんが、標準のシートよりも手間がかかることがよくあります。

カスタマイズされた厚さ、色、表面の質感、またはパッケージはすべて、ツール、セットアップ、および材料のバッチ処理のためにコストが増加します。

ほとんどのメーカーは、標準の赤色または半透明のシリコンシートを提供しています。パントンカラーマッチング、テクスチャ加工、レーザーカット、ブランドプリントなどをご希望の場合は、追加料金がかかります。これらのカスタマイズには、以下の追加手順が必要です。

• 特殊顔料混合
• 表面成形ツール
• 追加のQC検査
• 少量生産またはサンプル

カスタマイズにおいて「コストに影響を与える要因」として私が考えるものは次のとおりです。

私はいつもクライアントに尋ねます 本当に カスタムオプションが必要です。標準のシートでも同じようにフィットし、20%安いものが見つかることもあります。

注文数量は単価に影響しますか?

少量の購入は簡単そうに思えますが、1枚あたりの価格を比較するとそうはいきません。

大量注文の場合、規模の経済、最適化された労働力、材料効率により、単位コストが大幅に削減されます。

ほとんどの製造業と同様に、シリコンシートの価格設定は大量生産の恩恵を受けます。10,000枚を発注すると、500枚を発注する場合と比べて1枚あたりのコストが25～40%下がります。その理由は以下のとおりです。

• ツールとセットアップのコストが分散される
• 原材料は大量に購入される
• 単位あたりの廃棄物の削減
• より効率的な梱包と配送

私が見た大まかな価格設定パターンは次のとおりです。

私は常にクライアントに、6～12ヶ月先のニーズを予測することをお勧めしています。たとえ今すぐにすべてが必要でなくても、注文をまとめて行うことで大幅なコスト削減につながります。

結論

シリコンシートのコストは、サイズや色だけでなく、品質、硬化、認証、量などさまざまな要素によって決まります。