シリコン容器メーカー
食品保存、食事準備、離乳食、旅行に最適な、気密性と漏れ防止性に優れたシリコン製容器。ブランド、販売代理店、卸売業者向けに、カスタムサイズ、セット、密閉蓋、成形ロゴ、小売用パッケージをご用意しています。.
シリコン容器とは何ですか？
あ シリコン容器 は、食品グレードのシリコンで作られた柔軟で耐熱性のある容器で、内容物を保管および保護し、漏れ防止と気密性を確保するために密閉蓋が付いていることが多い。カスタム（製造シリコン容器は、小売用または食品サービス用として、容量、形状、蓋の構造、色、ロゴ、パッケージに合わせて製造された同一製品です。.
RY Siliconeは、2012年に設立された中国のカスタムシリコーンメーカーです。工場は 10,000平方メートル以上 と 30+ 機械を製造し、最大で 100,000 1日あたりシリコーン製品を生産しています。当社は、北米、ヨーロッパ、その他のグローバル市場のブランド、販売代理店、卸売業者にOEM/ODMシリコーン容器を供給しています。.
シリコーン容器製造の概要
最小注文数量とリードタイム
既存の金型とカスタムブランディングを使用する場合は500セットから、新規金型を使用する場合は2,000～3,000セットから承ります。サンプル作成：7～10日、金型製作：10～20日、量産：承認後15～25日。.
サイズとセット
容量は50mlから1,500mlまで。単品または2～6個セット。標準タイプまたは折りたたみ式。目盛りや重ね収納／積み重ね収納デザインはオプション。.
素材と性能
食品グレードのプラチナまたは過酸化物硬化シリコーン、硬度45～60ショアA、使用温度範囲-40℃～230℃、食器洗い機および電子レンジ対応。プロジェクト要件に応じて低臭性を実現するため、後硬化処理済み。.
ブランディングとパッケージング
蓋や底に成形されたロゴ、非接触部分へのパッド印刷／スクリーン印刷、バーコード、小売用ボックス、スリーブ、およびeコマース対応パッケージ。.
当社がシリコン容器を製造している顧客
まずチャンネルを作成し、次にシールデザインを確定し、構成を設定し、ブランディングとパッケージングを行います。.
キッチン用品・食品保存容器ブランド
容量、蓋の種類、価格帯ごとに統一感のある容器シリーズを構築します。独自のカラー、成形マーク、小売用パッケージにより、店頭での存在感を際立たせます。.
ベビー＆キッズ向け食品ブランド
ソフトタッチの蓋、容量表示、食洗機対応の、小分けされたベビーフードカップとスナック容器を開発する。法令遵守と清潔な味を最優先事項とする。.
食事準備＆フィットネスプログラム
分量管理された積み重ね可能なセットには、通気孔付きの電子レンジ対応蓋と分かりやすいラベルが付いており、毎週の調理時間を短縮し、定期購入モデルやキットモデルを問わず、リピート購入を促進します。.
美容＆旅行用品
バームやクリーム用のシリコン製容器や旅行用容器は、内部が清潔であること、蓋がしっかり閉まること、そしてキャップ、スリーブ、または箱に非接触でブランド表示できることが求められます。.
販売代理店および卸売業者
食料品、家庭用品、ホテル、調理済み食品などの販売チャネル向けに、シリコン製容器を卸売および大量供給いたします。工場直送により、定番商品から季節限定商品まで幅広く取り揃えております。.
小売業およびEコマース販売業者
プライベートブランド商品は、バーコード、挿入物、カートンが同梱された状態で納品されるため、最小限の手直しと一貫した梱包で、すぐにマーケットプレイスや小売店の棚に並べることができます。.
当社が開発可能なシリコン容器の種類
シリコン容器のカスタマイズ
サイズ、素材、蓋、セット内容から始めて、容器の設計プロジェクトを開発する。.
目標とする重量、剛性、構成に合わせて、容量、設置面積、壁厚を選択してください。成形された容積マークを追加し、効率的な保管と梱包のためにネスティング高さを計画してください。.
- 容量50～1,500ml
- 丸型、四角型、長方形
- 壁厚2.5～4.5mm
- 成形されたボリュームマーク
- 入れ子構造／積み重ね構造
硬化システム、硬度、後硬化処理は、性能と記録に関するニーズに合わせて調整します。安定性を最優先する場合は、強化リムやスチールリングを追加することも可能です。.
- プラチナ/過酸化物硬化
- ショアA硬度45～60
- 治療後のスケジュール
- 食品接触顔料
- リム補強オプション
市場に合った密封方法をお選びください。全面シリコン製の蓋、シリコンガスケット付きPP製クリップ式蓋、または通気孔付き電子レンジ対応蓋からお選びいただけます。バルブ、ストロー、注ぎ口なども組み込むことができます。.
- 全面シリコン製の蓋
- シリコンガスケット付きPP製蓋
- クリップロック構造
- 通気式電子レンジバルブ
- ストロー/注ぎ口のオプション
- 丸みを帯びた、または二重唇の輪郭
個数、配色、販売場所によって品揃えを定義し、販売チャネル向けのパッケージ形式と同梱物を確定します。.
- 単品または2～6点セット
- 色の詰め合わせ
- 蓋の剛性と滑り止め対策
- お揃いのバンド／スリーブ
- 説明書
- 小売/Eコマース向けパック
シリコン容器プロジェクトを始めましょう
数量、容量、容器の種類、蓋のデザイン、ブランド表示、パッケージに関するご要望をお送りください。弊社が最適なシールデザイン、素材、製造計画をご提案いたします。.
より良いシリコン容器の選び方
シールの設計と材質の選択は同時に決定し、その後、お使いの機器とチャンネルに合わせて調整する必要があります。.
完全仕様ガイド
より優れたシリコン容器を選定する方法 ― シール形状、公差と一貫性、壁厚、シリコンの柔軟性と硬度、蓋の公差、縁の構造、耐熱性、臭気条件、および一連の厳格なトレーサビリティ品質システム。.
シリコン容器のロゴとブランディング方法
ロゴ、表面仕上げ、金型設計プランに合ったブランディング方法を選択してください。.
スクリーン印刷
シリコーンインクは、非接触面などの外部表面に小さくてシンプルなロゴを作成するのに適しています。耐久性は、インクの種類と硬化プロセスによって異なります。.
パッド印刷
シリコーンインクは、非接触の外部領域に簡単にブランディングを施すことができ、その耐久性はインクの品質と適切な硬化に直接関係します。.
エンボス加工のロゴ
インクを使用しない立体的なブランドロゴは、食品と直接接触する領域から完全に外れた蓋や底面部分に永久的に刻印されます。.
型押しロゴ
凹型でインクを使用しないロゴは、食品接触面以外の蓋や底面に永続的なブランド表示を提供し、お客様の主張を裏付けます。.
シリコン容器の材質と性能オプション
私たちは、プロジェクトに合わせて、化合物、硬化システム、顔料、および関連資料を選定します。.
各シリコン容器の基本基準。.
食品保存、離乳食、食事の準備に最適です。プラチナ硬化シリコーンに承認済みの顔料を使用することで、適切な加工と文書化を行うことでFDA/LFGBの認証取得を裏付けることができます。.
素材比較
シリコン容器とプラスチック容器：どちらがあなたのプロジェクトに適しているか？ — 食品接触と安全性、耐熱性、化学物質の移行、食器洗い機の洗浄サイクル、および臭気残留物。.
日常的な冷凍と加熱のために設計され、,
冷凍庫からオーブンまで対応 -40°C ～ 230°C （-40℉～446℉） 冷蔵、再加熱、食器洗浄が可能で、脆化や変形を起こしません。最終的な性能限界は、選択した素材と肉厚によって異なります。.
長期的な信頼性とシール性能を考慮して設計されています。.
シールの信頼性は、時間の経過に伴う圧縮永久歪みに依存します。 機械的特性 シリコーン製。硬度、縁の形状、後硬化処理を合わせることで、食器洗い機での洗浄を繰り返しても蓋がしっかりと閉まります。.
しっかりと密閉され、食品の鮮度が保たれていることを確認してください。.
補強されたリムやスチールリングは、大型サイズの持ち運び時の安定性を向上させます。表面の質感（マットまたは細かい質感）は、グリップ力と外観に影響を与えます。.
仕向地の基準に準拠した原材料および最終製品の品質保証。.
入手可能な資料およびプロジェクト文書には、以下が含まれる場合があります。
- 材料データシートおよび宣言書
- FDA 21 CFR 177.2600関連文書
- LFGBの全体的な移行/味/臭いに関する報告
- REACH関連の声明
- プロジェクト固有のテストレポート
原材料報告書は、すべての完成品の構成を証明するものとして提示されるべきではない。.
初めて使用する前に容器を洗い、鋭利な器具の使用を避け、食器洗い機の上段で洗い、完全に乾燥させ、長期保管する場合は蓋を本体から外して保管してください。.
冷凍、加熱、または保管時には、膨張のために上部に余裕（5～10%）を残してください。冷凍庫から非常に高温のオーブンへ急激に温度変化させないでください。.
メンテナンスガイド
シリコン容器の洗浄とメンテナンス方法 — 食器洗い機の上段での洗浄、臭いの除去、電子レンジで加熱する前にバルブを開けること、容器の上部に空間を残すこと、完全に乾燥させること、そして適切に保管すること。.
シリコン容器の製造方法
ステップ1：要件レビュー
プロジェクト受付では、容量、セット構成、蓋の種類、硬度、壁厚、配色、ブランド、パッケージ、および文書化を確認します。.
ステップ2：DFMおよびツーリングの評価
既存の工具を見直し、新しい形状、シール、または圧縮機能には新しい工具が必要になる場合があります。この段階で、シールの圧縮と抜き勾配が検証されます。.
ステップ3：化合物と顔料の準備
承認されたシリコーン化合物は、合意された配合および色基準に従って、食品接触用顔料と混合される。.
ステップ4：シリコン成形
構造、体積、および金型設計に応じて、圧縮シリコーンまたは液状シリコーンプロセスが使用される。サイクルタイミングは、壁厚とシール特性を考慮して決定される。.
ステップ5：後硬化とトリミング
成形品は揮発性物質を低減するために後硬化処理され、その後脱型・トリミングされます。表面、縁、およびシールリップにバリや損傷がないか検査されます。.
ステップ6：蓋と組み立て
蓋と本体を組み合わせ、PP製の部品、ガスケット、またはバルブを追加する。嵌合特性は、適合性および圧縮目標値と比較して検証される。.
ステップ7：品質検査
承認された管理計画に基づき、サンプルを用いた漏洩試験、臭気スクリーニング、および食器洗浄機／電子レンジのシミュレーションが実施されます。.
ステップ8：梱包と発送
コンテナは計数、梱包、ラベル貼付、カートンへのマーキングが行われ、合意された輸送方法および輸送経路の要件に従って出荷準備が整います。.
シリコン容器の品質管理
品質管理は、シリコーン素材の検査だけにとどまりません。色の均一性、キャビティ寸法の安定性、表面の清潔さ、正確なブランド表示、そして信頼できるパッケージングも必要です。.
AQL 2.5 / 4.0 標準検査
貪欲サンプリング計画によりバッチの一貫性が検証される
AQL 2.5
重大な欠陥
AQL 4.0
軽微な視覚的欠陥
発注書に応じて、代替規格を使用することも可能です。.
承認済みサンプル管理
一つの黄金のサンプルによって、形状、容量、色、硬度、ロゴの位置、そしてパッケージの階層構造が固定される。.
入荷資料のレビュー
シリコーン化合物、顔料、PP部品、および関連書類は、プロジェクトファイルと照合されます。.
工程内検査
成形の完全性、シーリングリップ部のバリ、色の均一性、および表面欠陥が監視されます。.
寸法と重量
- 設置面積と高さの標準誤差は±0.5mmです。.
- 蓋と縁の重要な接合部における精度は±0.3mmです。.
- 電子レンジでの加熱時および冷凍時の熱膨張のために、5～10%の余裕を持たせてください。.
設置面積、高さ、壁厚、容量は、仕様および許容誤差に基づいて検証されます。さらに、試験済みのシリコン容器は、承認済みのサンプルと照合して確認されます。.
硬度と剛性
ショアA硬度範囲は、お客様のご要望（大型サイズの場合、本体が十分に硬いことなど）に応じて、バッチ全体で定期的に確認されます。.
シールと漏れの完全性
別途合意がない限り、漏洩試験は30分間の反転試験によって実施されます。容器に95%の有効容量まで水を満たし、蓋を閉めて約25℃で反転させます。.
合格基準は、液だれや目に見える濡れが一切ないことです。圧力試験または真空試験は、顧客との合意に基づき代替として実施される場合があります。.
さらに、100%インラインリークテストは、食品サービス専用のSKUに対して指定することができます。.
消臭
硬化後の有効性は官能検査によって確認され、正式な試験は合意された基準に従って実施される。.
食器洗い機/電子レンジサイクル
合意されたサイクルでは、変形、印刷耐久性、およびシール性能が評価されます。.
包装検査
出荷前に、数量、バーコード、同梱物、小売用パッケージ、およびカートンマークが確認されます。.
シリコン容器の包装オプション
印刷物は別途スケジュールが必要となるため、梱包計画は早めに立てる必要がある。.
バルク包装
流通業者や食品サービス業者向けに、コスト効率に優れたポリ袋またはシンプルな段ボール箱をご用意。受け取りや再梱包作業を迅速化するために、分かりやすいラベルと段ボール箱のマークが付いています。.
小売パッケージ
印刷された箱、スリーブ、窓付きカートン、吊り下げ式ソリューションは、商品セットを明確に提示し、ブランドスペースを増やし、棚の重量や寸法を増やすことなく、商品の端を保護します。.
Eコマース用パッケージ
マーケットプレイスの基準に準拠した内袋、スキャン可能なラベル、挿入物、および保護用輸送箱は、破損を減らし、FBAまたは3PLの入出荷処理を簡素化します。.
プレミアムブランドパッケージ
丈夫な箱、ギフト用スリーブ、統一感のある配色、そしてレシピ／説明書といった要素が、高価格帯のプライベートブランド商品に高級感のある開封体験をもたらします。.
カスタムシリコン容器の標準仕様
| 機能／パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | 特注シリコン容器（蓋付き） |
| アプリケーション | 食品の保存、食事の準備、離乳食、冷凍庫・電子レンジ・オーブンでの使用、調味料カップ、化粧品・旅行用容器（食品以外） |
| 材料 | 食品グレードの白金または過酸化物硬化シリコーン、食品接触顔料 |
| 硬度範囲 | 45～60ショアA |
| 壁の厚さ | 2.5～4.5 mm |
| 温度範囲 | 化合物と厚さによって-40℃～230℃（-40℉～446℉） |
| 容量 | 容器あたり50～1,500ml。金型によるカスタム容量も可能。 |
| 寸法 | 設置面積90～200mm、高さ40～120mm、公差は本体±0.5mm、蓋の嵌合部±0.3mmが一般的です。 |
| 蓋のオプション | 全面シリコン製蓋、シリコン製ガスケット付きPP製蓋、クリップロック式、通気口付き電子レンジバルブ |
| シールデザイン | シールリップ部での目標圧縮率8–12%；リップ形状はDFMに準拠 |
| 色 | 標準パレットまたはカスタムPantoneマッチング |
| 表面 | マット、光沢、または細かい成形テクスチャ |
| ロゴメソッド | シリコンへのエンボス加工／デボス加工、非接触部分へのパッド印刷／スクリーン印刷、印刷済みスリーブ／ラベル |
| プロセス | 圧縮成形またはLSR射出成形；高温で2～4時間後硬化 |
| 文書 | FDA 21 CFR 177.2600関連、LFGB、REACH（選択された材料/顔料および市場別） |
| 既存スタイルの注文数量 | 500セットから |
| 特注成形品の注文数量 | 2,000～3,000セット |
| サンプルのリードタイム | 7～10営業日 |
| 金型リードタイム | 10～20営業日 |
| 量産リードタイム | 承認後15～25営業日 |
| 検査 | 承認済みサンプル＋合意済みAQL；オプションで100%リークテストを実施 |
| 製造 | 利用可能 |
すべての数値はプロジェクトの初期参照値であり、承認済みのサンプルおよび発注書に基づいて確認されます。.
RYシリコーンを選ぶ理由
2012年以来のシリコーン製造経験
RY Siliconeは、2012年以来、カスタムシリコーン製品の製造に特化している中国を拠点とする工場です。.
当社は、海外のお客様に対し、製品評価やサンプル作成から量産、検査、納品まで、包括的なサポートを提供いたします。.
10,000平方メートル以上の生産施設
社内での金型製作、成形、後硬化、組み立て、ブランディング、検査、包装を統合することで、リードタイムの短縮と品質の安定化を実現しています。.
30台以上の生産機械
単一SKUの生産から複数SKUのセット生産まで、納期を過度に延長することなく対応できる能力を備えています。.
1日あたり最大10万個のシリコーン製品
リピート注文や季節的なピーク需要に対応できる余裕があります。実際の生産量は、キャビティの形状、サイクルタイム、検査頻度によって異なります。.
見積もり前の技術レビュー
この見積もりは、生産能力計画、蓋の構造、シールの圧縮性、硬度、肉厚、色、デザイン、パッケージ、および販売先市場に関する技術的な検討に基づいて作成されています。.
これにより、サイズの問題や書類の不備を防ぐことができます。.
サンプルベースの生産
量産開始前に、承認済みのサンプルに基づいてすべての仕様が確定されます。まずはキャビティの寸法と色、次に表面仕上げ、ロゴの位置、そしてパッケージングです。製造現場では、このサンプルが仕様書よりも優先されます。もし両者に相違がある場合は、製造を一時停止し、お客様に確認させていただきます。.
輸出プロジェクト支援
中国に拠点を置く工場サプライヤーとして、当社は北米、ヨーロッパ、その他の市場向けに、書類作成、ラベル貼付、梱包調整、輸出物流をサポートしています。.
シリコン容器に関するよくある質問と最終見積依頼書
カスタムシリコン容器の最小注文数量（MOQ）はいくつですか？
から 500セット 既存の工具にカスタムブランディングを施し、 2,000～3,000セット 新しい金型の場合。最初のカスタム生産は、注文内容に金型とセットアップ費用が含まれている場合、2つのバッチに分割されることがあります。.
お使いのシリコン容器は食品グレードですか？
はい。.
食品接触製品向けには、食品グレードのプラチナ硬化シリコーンが利用可能です。必要な報告書は、選択されたシリコーン、顔料、インク、および販売先市場によって異なります。.
容器は気密性があり、液漏れしませんか？
シール性能は、蓋の設計と圧縮永久歪みに依存します。適切なリップ形状と硬度により、合意された試験方法と使用条件下で気密性と漏れ防止性能を実現します。.
容器にはどの硬度が最適ですか？
ショアA硬度45～55は、柔軟性のある本体と密閉性の高い蓋に適しています。ショアA硬度55～60は、より大きなサイズの形状安定性を向上させます。.
お客様のシリコン容器のシール設計と容量に合わせて、硬度を調整いたします。.
電子レンジ、オーブン、食器洗い機で洗っても大丈夫ですか？
はい、合意された評価範囲内です。.
シリコン製ハンドルは-40℃～230℃（-40℉～446℉）です。ガスケット付きのPP製蓋は、耐熱温度が低い場合がありますので、部品ごとにご確認ください。食洗機での使用については、印刷の耐久性を確認してください。.
シリコンは臭いや味を吸収しますか？
シリコンは強い匂いを吸収しやすい。.
後硬化処理と適切な保管により、この現象を軽減できます。デリケートな用途の場合は、販売前にガス抜きが可能な明確な後硬化処理と包装を指定してください。.
内側に寸法表示やロゴを追加できますか？
はい、成形された容量目盛りに賛成です。.
ロゴについては、食品に接触しない部分または外面に成形マークを使用してください。食品に接触する部分の内部ブランディングは、表示内容および市場の規制に従ってください。.
漏れ防止性能はどのようにテストしますか？
一般的な検査方法としては、一定時間水充填反転試験、低圧／真空検査、温度サイクル試験などがあります。検査計画と合格基準は、管理ファイル内で整合させます。.
複数の色を組み合わせたセットや交換用の蓋を提供できますか？
はい。.
色のバリエーションや予備の蓋・バルブも同梱可能です。交換部品は、色や印刷内容によって最低発注数量（MOQ）が異なる場合があります。.
どのような書類をご提出いただけますか？
選択されたシリコーン、顔料、インク、および対象市場に基づき、FDA 21 CFR 177.2600、LFGB、およびREACHに準拠した材料データシート、宣言書、および試験報告書。.
引用する必要のある情報は何ですか？
- 注文数量とセット構成
- 目標とする容量と設置面積
- 蓋の構造と通気口／バルブの必要性
- 硬度と肉厚の目標値
- パントンカラー
- ロゴのアートワークと位置
- パッケージングファイルとチャネル
- 目的地国
- 必要な報告書／テスト
- 配達予定日