シリコーンゴムの用途を改善するには、その原料、分類、特性をよく理解することが不可欠です。ゴムは天然ゴムと合成ゴムに分類できます。
ゴムとシリコンゴムの違い
天然ゴムはラテックスとも呼ばれ、ゴムの木から直接抽出されます。一方、合成ゴムは、弾力性などのさまざまな特性を得るためにさまざまな材料を混合して作られ、エラストマーと呼ばれます。
天然ゴムと比較すると、シリコンゴムにはいくつかの利点があります。シリコンゴムは 230°C までの高温に耐えることができますが、天然ゴムは 80°C 程度までしか耐えられず、それ以上になると溶けて劣化してしまいます。
さらに、シリコンは優れた耐火性を備え、化学的、耐候性、 紫外線耐性.
そのため、高温用途や屋外での使用に適しています。最後に、シリコーンゴムの主な 4 つのタイプについて説明します。
1. 常温加硫（RTV）
硬化して最終形状を得るために熱を必要としないシリコーンは、「室温加硫型」(RTV) シリコーンと呼ばれ、1 成分型 (RTV-1) と 2 成分型 (RTV-2) の 2 種類があります。
RTV-1 はすぐに使用できる製品で、シリコーン内の安定剤が空気中の水分と反応して外層が急速に硬化します。これらのシリコーンは、使いやすさ、優れた接着性、高温安定性が高く評価されており、シーラント、接着剤、コーティングなどのさまざまな用途に適しています。
RTV-2 は、使用前に混合する必要がある 2 成分配合で、RTV-1 よりも速く硬化します。幅広い製品が用意されており、幅広い温度範囲で優れた機械的特性を備えています。プラチナ硬化 RTV-2 シリコーンは、副産物を必要としない用途に適しています。RTV-2 の一般的な用途には、3D 印刷、コーティング、金型などがあります。
2. 液状シリコーンゴム（LSR）
「液状シリコーン」とは、一般的にシリコーン製品の製造に使用される原材料の初期形態を指します。過去には、シリコーングレードは半固体のガム状の状態で供給されており、 圧縮成形.
しかし、液状シリコーンゴム (LSR) は、高い流動性を備えた 2 部構成のプラチナ硬化原材料であり、射出成形部品の詳細を正確に捉えたり、あらゆる表面形状のコーティングを可能にします。
LSR のプラチナ硬化架橋システムは、硬化中に副産物を生成しないため、食品および医療グレードの基準を必要とする用途に安全な材料となります。
食品グレードの LSR とは何ですか?
食品グレードの液体シリコーンゴムは、非常に用途が広く、消費者向け製品の製造に最適です。極端な温度にも耐えられるため、食器や調理器具のプラスチックグリップなど、キッチン用品に最適です。 アイスキューブトレイ、ベーキング用型にも使用できます。さらに、食品グレードの LSR は、滅菌や圧縮設定が容易なため、食品と接触したり、食品にさらされたりするあらゆる産業機器での使用に適しています。
医療グレード LSR とは何ですか?
医療機器業界の製造会社は、医療グレードの LSR の使用を好んでいます。これらの LSR により、製造業者は複雑で技術的に高度な機器の製造に伴う課題に対応できると同時に、品質の向上、コストの削減、最終製品の耐久性の向上も実現できます。
3. フルオロシリコーン
フルオロシリコーンは、燃料、油、鉱油、有機溶剤などの厳しい環境に対する耐性を強化したポリシロキサン分子の一種です。通常のシリコーンとほぼ同じ機械的特性を持ちながら、フルオロシロキサンはより優れた耐薬品性を備えています。
ただし、高温の空気中では効果が低く、価格も高くなります。化学物質への曝露が懸念される航空宇宙および自動車用途でよく使用されます。
4. 高粘稠度ゴム（HCR）
「ソリッド シリコン」または「ガム ストック」は、高分子量ポリシロキサン鎖で構成された高濃度シリコンゴム (HCR) の別名です。HCR は、さまざまな充填剤で強化することができ、耐熱性や硬度などの特定の特性を向上させることができます。過酸化物硬化またはプラチナ触媒配合を使用して硬化できます。プラチナ触媒オプションでは、硬化中に化学副産物は生成されません。
HCR は、ロッド、シリンダー、チューブなどのバルクの形で供給され、さらに加工することができます。この材料は、長期埋め込み型医療機器、自動車エンジン部品、さまざまな家庭用消費財に最適です。
まとめ
シリコーンは、さまざまな特性を持つ非有機エラストマーポリマーで、さまざまな形状や用途に適応できます。シリコーンは、シリコンと酸素の原子が交互に並んだゴムの一種ですが、極端な温度でも優れた性能を発揮し、天然ゴムよりも幅広い特性を備えています。液状ゴムシーラントは、シリコーンベースまたは他の材料をベースにしたものがありますが、液状シリコーンゴム (LSR) は常にシリコーンであり、射出成形、接着、およびシーリング用途に使用されます。
製品の製造プロセスはシリコンによって異なります。詳細については、ここをクリックしてください。 シリコーン製造工程.
