Elegir la silicona adecuada no solo tiene que ver con el color o la suavidad: también determina el rendimiento, el envejecimiento y la supervivencia del teclado en su entorno.
Los teclados de silicona se fabrican con diferentes materiales y grados según la flexibilidad, la durabilidad, el cumplimiento normativo y la resistencia al calor, los productos químicos o la exposición a los rayos UV.
He trabajado con todo tipo de productos, desde electrónica de consumo hasta maquinaria industrial. Cada dispositivo tiene necesidades diferentes, y elegir el silicio adecuado es una de las decisiones de diseño más cruciales. Aquí tienes un resumen de lo que hay disponible y cómo elegir con inteligencia.
¿Qué tipos de silicona se utilizan en la fabricación de teclados?
No existe una silicona universal. El tipo que elijas determinará la sensación, el desgaste y el rendimiento del teclado.
Los tipos de silicona más comunes para teclados son VMQ, LSR y fluorosilicona. Cada uno ofrece ventajas específicas según el uso y el entorno.
A continuación se muestra cómo se comparan los tipos más utilizados:
1. VMQ (Caucho de metilvinilsilicona)
Esta es la goma de silicona sólida estándar utilizada para teclados moldeados por compresión. Ofrece buena flexibilidad, estabilidad térmica y moldeabilidad. Ideal para aplicaciones de consumo e industria ligera.
2. LSR (Caucho de silicona líquida)
El LSR se inyecta en moldes y es ideal para la producción de alta precisión o automatizada. Ofrece excelente transparencia, repetibilidad y tiempos de curado rápidos.
3. FVMQ (caucho de fluorosilicona)
Este grado se elige cuando la resistencia a combustibles, aceites o productos químicos agresivos es fundamental: se utiliza en las áreas automotriz, aeroespacial y electrónica reforzada.
| Tipo | Mejores casos de uso | Características principales |
|---|---|---|
| VMQ | General, consumidor, médico | Flexible y rentable |
| LSR | Dispositivos de precisión, wearables | Limpio, transparente, alta consistencia. |
| FVMQ | Automoción, exposición a sustancias químicas | Resistencia química superior |
El tipo correcto marca la diferencia entre un teclado que funciona y uno que falla demasiado pronto.
¿Cómo afectan los niveles de dureza de la silicona al rendimiento del teclado?
La dureza controla la sensación, la respuesta y la flexibilidad. No se trata de fuerza, sino de cómo reacciona bajo presión.
La dureza de la silicona, medida en Shore A, varía de 30 a 80 para teclados. Los valores más bajos proporcionan teclas suaves y cómodas, mientras que los más altos ofrecen una respuesta firme y controlada.
Para teclados, normalmente trabajamos en el rango de 30 a 70 Shore A. Aquí le mostramos cómo decidir:
- Orilla A 30–40Suave y flexible. Ideal para productos para bebés o prendas de vestir.
- Orilla A 50–60Retroalimentación equilibrada. Común en controles remotos y dispositivos de consumo.
- Orilla A 70–80Rígido y duradero. Ideal para uso industrial y en exteriores.
| Clasificación Shore A | Sentir | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| 30–40 | Suave y mullido | Productos para bebés, relojes inteligentes |
| 50–60 | Equilibrado | Electrónica, electrodomésticos |
| 70–80 | Firme, rígido | Paneles de control industriales para vehículos |
Ayudamos a nuestros clientes a elegir en función de las expectativas táctiles del usuario y los niveles de estrés ambiental.
¿Cuáles son los beneficios de la silicona de grado médico y alimentario?
Algunos dispositivos necesitan más que comodidad: deben ser seguros y estar certificados para el contacto.
La silicona de grado médico y alimentario es un material ultrapuro certificado según las normas de la FDA, USP Clase VI o LFGB. Estos grados son hipoalergénicos, no tóxicos y fáciles de esterilizar.
Estos grados son necesarios en productos para bebés, dispositivos médicos o cualquier cosa que pueda entrar en contacto con la piel o los alimentos.
- Silicona de grado médico Se utiliza en monitores, desfibriladores y controles hospitalarios. Resiste productos químicos de limpieza y fluidos corporales.
- Silicona de calidad alimentaria Es común en calientabiberones, licuadoras y mordedores. Resiste altas temperaturas y no contiene BPA.
Las certificaciones a menudo incluyen:
- FDA 21 CFR 177.2600
- USP Clase VI
- LFGB (para Europa)
| Tipo de grado | Áreas de aplicación | Certificaciones |
|---|---|---|
| Grado médico | Atención sanitaria, wearables | USP Clase VI, ISO 10993 |
| Grado alimenticio | Menaje de cocina, artículos para bebés | FDA 21 CFR, LFGB, libre de BPA |
El uso del grado correcto mantiene su producto seguro y en cumplimiento con las regulaciones internacionales.
¿Cómo modifican los aditivos el rendimiento de la silicona?
Los aditivos pueden mejorar la resistencia, la conductividad, la resistencia al fuego o incluso el color. La silicona es flexible en más de un sentido.
Aditivos como carbón conductor, pigmentos de color, estabilizadores UV y retardadores de llama ayudan a adaptar la silicona a las necesidades de su aplicación.
A menudo modificamos la silicona base con lo siguiente:
- Polvo de carbono o plata para almohadillas conductoras (función de conmutación)
- Pigmentos para colores de marca o codificación
- Inhibidores de rayos UV para dispositivos de exterior
- Retardantes de llama Para cumplir con las clasificaciones de resistencia al fuego UL 94 V-0
Estos aditivos se mezclan durante la molienda o la inyección y se prueban minuciosamente para comprobar su uniformidad.
| Tipo de aditivo | Objetivo |
|---|---|
| Relleno conductor | Permite la conmutación eléctrica |
| Retardante de llama | Cumple con los estándares de seguridad contra incendios |
| Estabilizador UV | Previene la decoloración o el agrietamiento. |
| Pigmentos | Coincide con la marca o la interfaz de usuario |
La silicona personalizada es más que un polímero base: los aditivos la convierten en un material a medida.
¿Qué papel juega la transparencia u opacidad?
La visibilidad y la compatibilidad de la retroiluminación a menudo dependen de cómo la luz interactúa con la silicona.
La silicona puede ser totalmente opaca, translúcida o transparente, según las necesidades del diseño. Los teclados retroiluminados utilizan leyendas grabadas con láser en silicona translúcida.
La silicona transparente o translúcida se utiliza a menudo en:
- Paneles de control retroiluminados
- Dispositivos de uso nocturno
- Elementos de diseño estético
Seleccionamos la claridad de la silicona según las especificaciones de iluminación. En algunos casos, utilizamos un moldeado multicapa: silicona translúcida para las zonas iluminadas y silicona opaca para la carcasa exterior.
| Nivel de opacidad | Ejemplo de aplicación |
|---|---|
| Transparente | Botones del reloj inteligente |
| Translúcido | Teclados del tablero retroiluminados |
| Opaco | Teclados industriales, uso sin iluminación |
El diseño para la transmisión de luz debe considerarse durante la selección del material, no después de las herramientas.
¿Cómo afecta la elección del material a la resistencia ambiental?
Algunos dispositivos viven en las condiciones más duras: entornos exteriores, marinos o químicos.
La elección del material afecta directamente la resistencia del teclado a los rayos UV, el agua, los productos químicos y las temperaturas extremas. El FVMQ y el VMQ con recubrimiento especial destacan en estos entornos.
Para dispositivos robustos utilizamos:
- Silicona FVMQ Para resistencia química y al aceite
- VMQ con revestimiento resistente a los rayos UV para uso en exteriores
- Recubrimientos hidrofóbicos para protección contra la humedad
- Silicona de grado térmico para frío o calor extremos
Adaptamos las propiedades del material al entorno esperado para evitar hinchazón, agrietamiento o decoloración.
| Condición | Tipo de silicona recomendado |
|---|---|
| Exposición a rayos UV | VMQ o LSR estabilizado a los rayos UV |
| Combustible/Productos químicos | FVMQ |
| Agua salada | VMQ o FVMQ recubierto |
| Calor/frío extremos | Silicona de grado térmico |
Aquí es donde la experiencia más importa: hemos visto lo que falla en el campo y lo que construimos para el éxito.
Conclusión
Los teclados de silicona se pueden personalizar en cuanto a material, grado, dureza y aditivos para adaptarse a las necesidades de cada industria. Elegir la combinación adecuada garantiza un rendimiento duradero, seguridad y satisfacción.
