La plupart des recherches sur le caoutchouc de silicone liquide renvoient des définitions encyclopédiques. Elles passent sous silence les éléments essentiels à la mise en œuvre concrète : le comportement au durcissement, le retrait, la tolérance et la conformité à la norme ISO 10993.
Si vous sélectionnez LSR à partir d'une fiche technique générique, ces lacunes n'apparaîtront que tardivement — lors des retouches d'outillage, des bavures et des dépassements de délais — et non dès le premier jour.
Voici donc d'abord la réponse directe.
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un élastomère de silicone bicomposant, vulcanisé au platine, moulé par injection à 160–230 °C pour obtenir des pièces flexibles qui restent stables de -40 °C à 200 °C. Il est biocompatible selon les normes ISO 10993 et USP Classe VI, et est utilisé dans les composants médicaux, automobiles et électroniques.
Ce guide explique ce que cela implique en production : la composition du LSR, ses propriétés clés, etc. moulage par injection processus, limites de conception, qualités et leur place respective.
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un type de élastomère de silicone composé de chaînes polymères de siloxane. Ces chaînes confèrent au LSR ses propriétés mécaniques, thermiques et autres uniques. propriétés chimiquesContrairement aux caoutchoucs de silicone solides ou à base de gomme, le LSR se présente sous la forme d'un système liquide à deux composants, mélangé avec précision et injecté dans un moule avant d'être soumis à un durcissement thermique. Il en résulte un composant en caoutchouc souple et durable, qui conserve sa forme et ses fonctions même dans des conditions environnementales extrêmes.
L'un des principaux avantages du LSR est sa capacité à être transformé par moulage par injection de liquide (LIM), une méthode automatisée qui permet une production constante de pièces complexes et pièces de haute précision. Comparé au caoutchouc à haute consistance (HCR), qui nécessite un traitement intensif en main-d'œuvre, l'état liquide du LSR permet des temps de cycle plus rapides, une réduction des déchets de matériaux et une efficacité accrue dans la fabrication à grande échelle.
Comparaison rapide entre LSR et HCR
| Fonctionnalité | LSR (caoutchouc silicone liquide) | Caoutchouc à haute consistance (HCR) |
|---|---|---|
| Formulaire | Liquide bi-composant coulable | Solide, semblable à de la gomme |
| Traitement | Moulage par injection de liquide automatisé | Moulage par compression/transfert à forte intensité de main-d'œuvre |
| Temps de cycle | cycles rapides et courts | cycles plus lents |
| Déchets matériels | Minimal | Plus haut |
| Précision | Haute performance ; supporte les micro-composants complexes | Modéré |
| Idéal pour | Pièces complexes, de précision et produites en grande série | Pièces plus grandes, plus simples et produites en faible volume |
Principales propriétés du caoutchouc de silicone liquide
1. Résistance aux hautes températures
Le LSR résiste à des températures extrêmes allant de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F) sans se dégrader ni perdre en flexibilité. Il est donc parfaitement adapté aux applications des moteurs automobiles, des machines industrielles et des ustensiles de cuisine, où l'exposition à la chaleur est un défi permanent. Contrairement à de nombreux élastomères organiques, le LSR ne se fragilise pas au gel et ne se ramollit pas excessivement lorsqu'il est exposé à une chaleur élevée.
2. Biocompatibilité et nature hypoallergénique
Le LSR est largement utilisé dans les applications médicales et alimentaires grâce à sa biocompatibilité. Il ne provoque ni réactions allergiques, ni irritations, ni toxicité, même en cas de contact prolongé avec la peau ou les fluides corporels. Cette propriété le rend idéal pour les implants médicaux, les dispositifs respiratoires, les tétines de biberon et les moniteurs de santé portables. De plus, il répond aux normes réglementaires les plus strictes. OIN 10993 et USP Classe VI, garantissant ainsi son innocuité pour une utilisation humaine directe et à long terme.
3. Résistance chimique et environnementale
La stabilité chimique du LSR lui permet de résister à l'exposition aux huiles, aux solvants, aux acides et aux rayons UV sans se dégrader. Cela en fait un matériau de choix pour les joints d'étanchéité., joints, et des revêtements protecteurs utilisés dans des applications industrielles et extérieures. Sa surface non poreuse résiste également à l'absorption d'eau et à la prolifération bactérienne, ce qui renforce sa durabilité dans les environnements difficiles.
4. Isolation électrique et flexibilité mécanique
Le LSR possède une excellente rigidité diélectrique, ce qui en fait un matériau isolant exceptionnel pour les applications électriques. Il est couramment utilisé dans les connecteurs, les câbles et les composants haute tension nécessitant une isolation électrique fiable. De plus, il présente une résistance supérieure à la déchirure. résistance à la traction, et des propriétés d'allongement, garantissant qu'il peut résister à des contraintes mécaniques répétées sans perdre sa forme ou sa fonction.
5.Transparence et pigmentation
Le LSR est naturellement translucide, ce qui permet de le personnaliser avec une large gamme de couleurs et de propriétés optiques. Ceci est particulièrement avantageux pour des applications telles que l'éclairage LED, les revêtements d'écran et les capteurs optiques, où la clarté et la transmission lumineuse sont essentielles. Les fabricants peuvent ajouter des pigments pour obtenir des propriétés esthétiques ou fonctionnelles spécifiques, rendant le LSR adapté aux produits grand public comme industriels.
Procédé de moulage par injection LSR
Le procédé de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est une méthode très efficace pour produire des composants complexes et précis. Voici les principales étapes :
1. Préparation et mélange du matériel
Le LSR est un système en deux parties, généralement appelées Partie A et Partie B. Ces composants sont stockés séparément pour préserver leur stabilité. Ils sont ensuite mélangés avec précision dans un rapport 1:1, garantissant ainsi un mélange chimique homogène. Des pigments de couleur, des agents de durcissement et des additifs, tels que des retardateurs de flamme ou des stabilisateurs UV, peuvent être ajoutés durant cette phase pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.
2. Injection et remplissage du moule
Après mélange, le LSR est injecté dans l'empreinte du moule sous pression et température contrôlées. Cet état liquide permet au matériau de s'écouler en douceur dans des moules aux géométries complexes. Contrairement aux thermoplastiques qui nécessitent une fusion, le durcissement du LSR commence dès son entrée dans le moule, déclenché par la chaleur, ce qui lui permet de conserver sa forme même sous haute pression.
3. Durcissement et vulcanisation
Le matériau LSR injecté est ensuite chauffé dans le moule à des températures généralement comprises entre 160 °C et 230 °C (320 °F et 450 °F). Cette chaleur déclenche une réaction de réticulation chimique connue sous le nom de vulcanisation. Durant cette phase, les chaînes polymères du LSR forment des liaisons covalentes fortes, solidifiant le matériau et lui conférant sa flexibilité et sa durabilité caractéristiques. Le processus de polymérisation garantit à la pièce finale d'excellentes propriétés mécaniques, telles que la résistance à la déchirure, une résistance à la traction élevée et une grande élasticité.
4. Démoulage et post-traitement
Une fois le processus de polymérisation terminé, le moule est ouvert et la pièce en LSR est soigneusement retirée. Dans certains cas, des étapes de post-traitement supplémentaires sont nécessaires, telles que l'ébavurage., durcissement secondaire L’objectif est d’améliorer les propriétés mécaniques du matériau, ou d’appliquer des traitements de surface pour optimiser l’esthétique et la fonctionnalité. Ceci garantit que la pièce finale réponde à toutes les spécifications de conception et aux normes de qualité.
Autres méthodes de traitement LSR
Processus de distribution LSR
Le dosage de caoutchouc de silicone liquide est un procédé d'application précis. Le LSR non polymérisé est appliqué sur un substrat en quantités soigneusement contrôlées. Contrairement au moulage par injection, le dosage permet d'appliquer le silicone directement sur des zones spécifiques. Il est donc parfaitement adapté à l'étanchéité, à l'encapsulation et à la protection localisée.
Le LSR est fourni sous forme de système bicomposant. Les composants A et B sont mélangés dans des proportions précises et introduits dans une unité de distribution. Le matériau est appliqué par une buse sous forme de points, de cordons ou de lignes continues. Après application, le silicone est polymérisé à chaud ou à température ambiante, selon sa formulation. Une fois polymérisé, il forme une couche flexible et résistante.
L'un des principaux avantages du dosage LSR réside dans sa flexibilité de conception. Le silicone est appliqué uniquement là où c'est nécessaire. Cela réduit le gaspillage de matériau et élimine le besoin d'outillage complexe. De ce fait, le dosage est idéal pour les productions en petites et moyennes séries., prototypage, et les applications qui nécessitent un contrôle précis de l'étanchéité.
La distribution de LSR est couramment utilisée dans :
- Encapsulation et enrobage de composants électroniques
- Étanchéité à l'eau pour capteurs et connecteurs
- Collage et scellement des dispositifs médicaux
- protection des appareils électroniques automobiles
Grâce à son contrôle précis du placement et de l'épaisseur du matériau, le procédé de distribution est souvent privilégié pour les applications où la propreté, la précision et la fiabilité à long terme sont essentielles.
Moulage multicomposant avec LSR
Le moulage multicomposant est un procédé de fabrication qui associe du caoutchouc de silicone liquide à d'autres matériaux en un seul cycle de production. Ces matériaux peuvent inclure des thermoplastiques, des métaux ou différentes qualités de silicone. Cette approche permet de produire des pièces complexes et fonctionnelles sans étapes d'assemblage ou de collage secondaires.
Dans le moulage multicomposant LSR, le premier matériau est moulé ou placé dans l'outillage. Le LSR est ensuite injecté dans le moule. Lors du durcissement, le silicone peut adhérer directement au substrat, selon sa formulation. Ceci crée une interface solide et durable. De ce fait, les adhésifs ne sont plus nécessaires et la fiabilité structurelle globale est améliorée.
Ce procédé est particulièrement utile pour les produits qui nécessitent :
- Des zones douces au toucher associées à des structures rigides
- Étanchéité intégrée et support mécanique
- Meilleure ergonomie et confort d'utilisation
- Moins d'étapes d'assemblage et des coûts de production réduits
Les applications typiques comprennent :
- Boîtiers surmoulés pour dispositifs médicaux
- Connecteurs automobiles avec joints intégrés
- Appareils électroniques grand public avec poignées souples ou bords protecteurs
- Dispositifs portables nécessitant confort et durabilité
En combinant plusieurs matériaux en un seul composant, le moulage multicomposant accroît la fonctionnalité du produit tout en simplifiant sa fabrication. Il améliore également la régularité et réduit le risque de défaillance lié à un mauvais alignement ou à une faible adhérence des pièces assemblées.
Considérations de conception pour les composants LSR
- Taille et complexité des pièces – Le LSR peut être utilisé pour des composants complexes de petite taille avec des caractéristiques détaillées
- Épaisseur et uniformité des parois – Les pièces à parois minces peuvent être moulées avec précision, garantissant ainsi l'intégrité structurelle
- Retrait et précision dimensionnelle – Une conception appropriée compense le retrait du LSR pendant le durcissement
- Contre-dépouilles et angles de dépouille – Des options de conception flexibles permettent des géométries plus complexes
- Ouverture et ventilation – L'ouverture optimisée assure un flux de matériaux fluide et minimise les défauts
- Finition de surface et esthétique – Les textures personnalisées améliorent la fonctionnalité et l'apparence
Grades et formulations LSR
Le tableau ci-dessous récapitule les cinq principales qualités de LSR et leurs domaines d'utilisation typiques, suivi d'une description détaillée de chacune d'elles.
| Grade LSR | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|
| Usage général | Rapport coût-efficacité ; résistance mécanique et chimique fiable | Joints d'étanchéité, joints d'étanchéité, connecteurs flexibles |
| Haute résistance | Amélioration de la résistance à la traction, de la résistance à la déchirure et de l'allongement | Joints d'étanchéité pour moteurs automobiles, joints d'étanchéité pour machines |
| Optiquement clair | Transparence, transmission de la lumière et stabilité aux UV supérieures | Lentilles, couvercles d'éclairage, capteurs optiques |
| Qualité médicale | Biocompatible ; conforme aux normes ISO 10993 et USP Classe VI | Implants, cathéters, tétines de biberon |
| Auto-adhésif | Adhère au métal, au plastique ou au verre sans primaire | Joints d'étanchéité, garnitures, revêtements protecteurs |
LSR à usage général
Cette nuance est conçue pour les composants industriels standards et les produits de consommation courante. Elle allie coût et performance, ce qui la rend idéale pour les grandes séries. fabrication de pièces Comme les joints, les garnitures et les connecteurs flexibles, il offre des propriétés mécaniques fiables et une bonne résistance chimique, mais peut ne pas être aussi performant dans des conditions extrêmes que certaines qualités spécialisées.
LSR haute résistance
Pour les applications exigeant des performances mécaniques supérieures, le LSR haute résistance est formulé pour une durabilité accrue. Ce grade est utilisé dans les composants soumis à des contraintes et une usure importantes, tels que les joints de moteurs automobiles, les joints de machines industrielles et certains dispositifs médicaux. Le LSR haute résistance présente des propriétés améliorées de résistance à la traction, de résistance à la déchirure et d'allongement, ce qui le rend adapté aux environnements exigeants.
LSR optiquement clair
Ce grade LSR spécialisé offre une transparence supérieure, ce qui en fait le choix idéal pour les applications optiques, notamment les caches d'éclairage, les dispositifs de diagnostic médical et les capteurs. Optiquement transparent, le LSR offre une excellente clarté, une excellente transmission de la lumière et une excellente stabilité aux UV, ce qui le rend idéal pour les pièces à haute visibilité comme les lentilles et les caches d'écran.
LSR de qualité médicale
Le LSR de qualité médicale est formulé pour répondre aux normes strictes de sécurité et de biocompatibilité requises pour les applications médicales. Il est couramment utilisé dans les implants chirurgicaux, les dispositifs médicaux tels que les cathéters et les produits destinés au contact alimentaire comme les tétines de biberons. Conforme aux normes ISO 10993, USP Classe VI et autres normes réglementaires, il est sans danger pour un contact direct avec le corps humain pendant des périodes prolongées.
LSR autocollant
Le LSR auto-adhésif possède la propriété unique de se coller directement à d'autres matériaux, tels que les métaux, les plastiques ou le verre, sans nécessiter d'apprêts ni de collages secondaires. Cela élimine les étapes de fabrication supplémentaires, améliore la rentabilité et simplifie l'assemblage pour des applications telles que les joints, les garnitures et les revêtements de protection.
Applications du caoutchouc de silicone liquide
La polyvalence du caoutchouc de silicone liquide en fait un matériau privilégié dans de nombreux secteurs. Voici quelques-unes de ses principales applications :
Médical et soins de santé
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est largement utilisé dans les applications médicales et de santé en raison de son excellente biocompatibilité, de ses propriétés hypoallergéniques et de sa résistance à de nombreux facteurs environnementaux. Le LSR est couramment utilisé dans les implants chirurgicaux, tels que les implants mammaires, où il est utilisé en raison de sa capacité à interagir en toute sécurité avec le corps humain sans provoquer d'effets indésirables. Sa flexibilité et sa durabilité le rendent également idéal pour les composants intraveineux (IV) tels que les tubes et les connecteurs, qui nécessitent une exposition constante aux fluides et à la chaleur.
De plus, le LSR est souvent utilisé dans les produits de soins pour bébés, tels que sucettes, dentition Les bagues et les tétines de biberon, dont l'hypoallergénicité garantit un contact sûr avec la peau délicate. Les appareils de santé portables, comme les trackers d'activité et les montres connectées, utilisent également du LSR pour leurs bracelets et leurs composants, qui doivent être à la fois confortables et résistants aux flexions et aux contacts fréquents avec la peau.
La capacité du LSR à répondre à des normes réglementaires strictes telles que ISO 10993 et USP Classe VI garantit en outre son adéquation à une utilisation à long terme dans les applications de santé.
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, le caoutchouc de silicone liquide est très apprécié pour sa résistance aux températures extrêmes et aux environnements difficiles. L'une de ses applications les plus courantes est l'électronique.joints et bagues d'étanchéité du moteur, où la résistance du LSR à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure en fait un matériau idéal pour prévenir les fuites dans les zones à haute température du moteur.
Ces joints protègent les composants du moteur des contaminants et fluides externes, préservant ainsi son efficacité et sa longévité. Le LSR est également utilisé dans les caches de capteurs, où sa clarté optique et sa résistance aux UV garantissent l'efficacité des capteurs des systèmes automobiles tout en les protégeant des intempéries.
De plus, les propriétés d'isolation électrique du LSR le rendent idéal pour l'isolation des batteries, où il contribue à protéger les composants fragiles de l'exposition à la chaleur et à l'humidité. Sa capacité à supporter des contraintes mécaniques élevées tout en conservant sa flexibilité en fait un matériau essentiel pour diverses applications automobiles, garantissant fiabilité et sécurité des composants critiques.
Electronique grand public
Le caoutchouc de silicone liquide a trouvé un rôle important dans l'industrie de l'électronique grand public grâce à ses propriétés uniques de flexibilité, d'isolation électrique et de transparence. Le LSR est fréquemment utilisé dans la fabrication de claviers et de boutons pour appareils électroniques, offrant une interface tactile et durable aux utilisateurs. Sa souplesse et sa résistance en font un matériau confortable à utiliser dans des produits tels que les smartphones, les télécommandes et les appareils électroménagers.
De plus, le LSR est idéal pour la création de coques de protection pour appareils électroniques grand public. Il offre une résistance aux rayures, aux chocs et à l'eau, tout en conservant une finition lisse et élégante. Sa flexibilité et sa résistance aux facteurs environnementaux garantissent que ces coques protègent les appareils sous-jacents des dommages et prolongent leur durée de vie.
Le LSR est également utilisé dans les connecteurs flexibles, couramment utilisés dans les appareils électroniques portables et connectés, où sa grande résistance à la déchirure et sa capacité à maintenir sa fonctionnalité malgré des flexions et des mouvements fréquents sont cruciales. Cette polyvalence dans les applications électroniques grand public fait du LSR un matériau de référence pour les produits exigeant à la fois performance et esthétique.
Équipements industriels et de sécurité
Dans les applications industrielles et de sécurité, le caoutchouc de silicone liquide est très recherché pour sa durabilité, sa résistance aux conditions environnementales extrêmes et son inertie chimique. Le LSR est utilisé dans les joints de systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation), où sa résistance aux températures élevées et à l'exposition aux produits chimiques garantit une étanchéité fiable pour les systèmes critiques.
Ces joints sont conçus pour assurer une bonne circulation de l'air et des fluides tout en empêchant la pénétration de contaminants. La résistance chimique du LSR en fait également un excellent matériau pour les joints et les garnitures utilisés dans les machines industrielles exposées aux huiles, aux solvants et à d'autres produits chimiques agressifs.
Pour les équipements de sécurité, tels que les joints et les joints résistants au feu, les propriétés ignifuges du LSR garantissent que les composants restent intacts et fonctionnels sous des températures élevées et des conditions intenses.
Dans les industries de transformation chimique, le LSR est utilisé dans les tubes et les connecteurs. Sa surface non poreuse résiste à la prolifération bactérienne et à la contamination, garantissant ainsi sécurité et efficacité dans les processus industriels critiques. Sa capacité à maintenir son intégrité mécanique et sa flexibilité même dans des conditions extrêmes en fait un matériau indispensable pour les applications industrielles et de sécurité.
Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide (LSR) ?
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un matériau bicomposant haute performance. élastomère de silicone Fabriqué à partir de chaînes polymères de siloxane, ce matériau est fourni sous forme liquide. Il est mélangé dans un rapport 1:1, puis polymérisé à chaud dans un moule pour former des pièces flexibles et durables, stables même à des températures extrêmes.
Quelle est la plage de températures que le LSR peut supporter ?
Le LSR offre des performances fiables entre -40 °C et 200 °C (-40 °F et 392 °F). Il conserve sa flexibilité même par temps de gel et ne se ramollit pas excessivement sous l'effet de la chaleur, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, industrielles et culinaires.
Le LSR est-il sans danger pour un usage médical et pour le contact alimentaire ?
Oui. LSR de qualité médicale Ce produit est biocompatible, hypoallergénique et non toxique. Conforme aux normes strictes telles que l'ISO 10993 et l'USP Classe VI, il est largement utilisé dans les implants, les cathéters, les tétines de biberons et autres produits en contact avec les aliments et les soins de santé.
Quelle est la différence entre LSR et HCR ?
LSR est un liquide bicomposant coulable, traité par un procédé automatisé. moulage par injection de liquide, offrant des cycles plus rapides, moins de déchets et une haute précision. Caoutchouc à haute consistance (HCR) Le LSR est un matériau solide, semblable à de la gomme, qui nécessite un traitement plus laborieux, ce qui le rend mieux adapté aux pièces complexes produites en grande série.
Comment le LSR est-il moulé ?
La principale méthode est le moulage par injection de liquide : les parties A et B sont mélangées, injectées dans un moule chauffé, puis polymérisées. vulcanisation à environ 160 °C à 230 °C, puis démoulage. Certaines pièces nécessitent également durcissement secondaire ou le rognage lors du post-traitement.
Quelles sont les principales qualités de LSR ?
Les qualités courantes comprennent le LSR à usage général, le LSR haute résistance, le LSR optiquement transparent, le LSR de qualité médicale et le LSR auto-adhésif. Chacune est formulée pour répondre à des besoins spécifiques, allant des joints économiques aux pièces optiques transparentes en passant par les composants médicaux biocompatibles.
Quels secteurs industriels utilisent le caoutchouc de silicone liquide ?
Le LSR est utilisé dans les secteurs médical et de la santé, automobile et de l'électronique grand public (y compris claviers et connecteurs), ainsi que les équipements industriels et de sécurité, grâce à sa durabilité, son isolation électrique et sa résistance chimique.
Comment choisir un fabricant de LSR ?
Recherchez un fournisseur possédant une expertise reconnue en moulage par injection de liquides, les certifications requises (telles que les normes ISO et la conformité aux normes médicales ou alimentaires), un outillage interne et un contrôle qualité rigoureux. Consultez notre liste de fournisseurs. principaux fabricants de LSR pour vous guider.
Conclusion
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus fiables de la fabrication moderne. Grâce à sa résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa biocompatibilité exceptionnelles, il est indispensable dans des secteurs aussi variés que le médical, l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Avec les progrès technologiques, la demande en LSR ne cesse de croître, avec l'émergence de nouvelles formulations et applications pour répondre aux besoins d'un marché en constante évolution.
Pour les fabricants en quête d'un matériau alliant précision, longévité et adaptabilité, le LSR demeure un choix de premier ordre. Sa capacité à offrir des performances constantes dans des conditions difficiles, combinée à son efficacité en production de grande série, lui assure de rester un pilier du développement industriel et technologique moderne.
Références et lectures complémentaires
- ISO 10993-1 — Évaluation biologique des dispositifs médicaux, lignes directrices sur la biocompatibilité. Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux (FDA), mise à jour en septembre 2023. https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/use-international-standard-iso-10993-1-biological-evaluation-medical-devices-part-1-evaluation-and
- Chapitre général <88> de l'USP : Tests de réactivité biologique in vivo (base de la classe VI de l'USP). Pharmacopée des États-Unis – Formulaire national (USP-NF), résumé officiel. https://doi.usp.org/USPNF/USPNF_M98834_01_01.html
- Siloxane (squelette Si–O–Si des polymères de silicone) — fiche de composé. PubChem, Instituts nationaux de la santé (NIH) des États-Unis. https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/53627454
- Rigidité diélectrique — définition et comportement de claquage. Wikipédia. https://en.wikipedia.org/wiki/Dielectric_strength
- Hydrosilylation catalysée par le platine en chimie des polymères (la réaction d'addition-durcissement à l'origine du LSR). Polymères / PMC, NIH, 2020. https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC7598247/
