さまざまなシリコーン製造方法の中で、 シリコーン押出 最も一般的かつ効率的なプロセスの一つです。自動車のドアフレームや建物のファサードから医療用チューブや家電製品のシールまで、様々なシリコーン押出プロファイルが重要な役割を果たしています。
様々な形状と硬度のプロファイルは、様々な用途の性能ニーズを満たすことができます。これらのタイプを理解することは、シリコーン製品の設計を理解する上で不可欠です。
シリコン押出プロファイルとは何ですか?
シリコーン押出プロファイルは、混合シリコーン材料を金型に連続的に押し込み、所望の断面形状を形成することで製造されます。その後、プロファイルは高温で加硫され、冷却され、所定の長さに切断されます。
一般的なシリコン素材には、 高温加硫シリコーン（HTV） そして 液状シリコーンゴム（LSR）HTV は複雑な構造と高い強度が求められるプロファイルに適しており、LSR は高精度と滑らかな表面を必要とする製品に適しています。
シリコン自体にはいくつかの利点があります。
- -60°Cから250°Cまでの広い温度範囲で安定した性能を発揮
- 紫外線、オゾン、老化に対する優れた耐性
- 優れた柔軟性、弾力性、電気絶縁性
- 硬度、色、配合をカスタマイズ可能
シリコン押出プロファイルの一般的なタイプは何ですか?
シリコーン押出プロファイルの最大の特徴は、その断面形状によって機能が決まることです。形状の違いは、シール性能、弾力性、そして設置方法に影響を与え、実際の用途にも影響を与えます。以下に、一般的なタイプの詳細概要を示します。
U字型シリコンストリップ
構造： U字型の形状は中央が開いており、Uの文字に似ています。ガラス、金属、プラスチックのエッジに簡単に固定できます。用途に応じて、金属コアを組み込むことも、コアなしで完全に柔軟なままにすることもできます。
利点: 開口部は柔軟で、取り付けや取り外しが簡単です。振動を吸収してエッジの損傷を防止します。オプションの厚めのエッジにより、グリップと滑り止め性能が向上します。
主な用途: 耐衝撃性のドアおよび窓シール、ガラスエッジ保護、機械ガードシーリングスロット、電子機器筐体の防塵ストリップ。
D字型シリコンストリップ
構造： D字型のプロファイルは、上部が半円で下部が平らな形状です。圧縮されると、曲面が均一に変形し、安定したシールを実現します。
利点: 圧縮性と反発性に優れ、頻繁に開けるドアに適しています。機械的なサポートによるソフトな手触り。表面は滑らかで、お手入れが簡単で、耐水性があります。
主な用途: 自動車のドアシール、ボートのハッチ防水リング、工業用キャビネットのシーリングエッジ、エアコンや電化製品のハウジング。
P字型シリコンストリップ
構造： P字型プロファイルは、上部に中空または半円形の気泡があり、底面は平らな面または接着面になっています。この設計により、設置面にフィットしながら圧縮して密閉することができます。
利点: 中空構造によりクッション性と耐水性が向上し、強力な気密性と防水性が得られ、繰り返し圧縮されても弾力性を維持します。
主な用途: 冷蔵庫および冷凍庫のドアシール、工業用防水ドアおよびキャビネット フレーム、医療および研究機器のシーリング エッジ。
E字型シリコンストリップ
構造： E 字型のプロファイルには、文字 E に似た複数の平行チャンバーがあります。これらのチャンバーは圧力を受けて徐々に圧縮され、遮音性と密閉性が向上します。
利点: マルチチャンバー設計により気密性と遮音性が向上し、圧力が均等に分散され、高頻度の開口部に適しており、変形が最小限に抑えられ、寿命が長くなります。
主な用途: 最高級のドアと窓のシール、産業用防塵・防水、建物ファサードの防風シール。
H字型シリコンストリップ
構造： H型プロファイルには、2枚のパネルまたはガラス板を保持または接続するための2つのチャネルがあります。中央の連結バーは柔軟性を提供し、動きや振動を吸収します。
利点: 安定したきれいな接続、熱膨張を許容しガラスの割れを防止、取り付け、取り外し、再利用が簡単。
主な用途: 建物のファサードのガラスコネクタ、展示ケースや間仕切りのガラスシール、実験室の保護スクリーン。
T字型シリコンストリップ
構造： T字型のプロファイルには、スロットに収まる垂直の脚と、サポート用の拡張された側面があり、しっかりと固定されます。
利点: コンパクトな構造、安全な設置、装飾用または一時的なシーリングストリップとして使用でき、振動下でも安定性を維持します。
主な用途: 家具や機械の装飾エッジ、家電ハウジングシール、工業用防塵シール構造。
L字型シリコンストリップ
構造： L字型のプロファイルは直角を形成し、コーナーやパネルの端によく使用されます。衝撃吸収や防塵のために、中実または中空の形状のものがあります。
利点: 角にぴったりフィットしてエッジを保護し、ほこりや湿気の侵入を防ぎ、全体的な外観を向上させます。
主な用途: 電気キャビネットのエッジ保護、ドアと窓のコーナーシール、機器のコーナーガード。
丸型および管状のシリコンストリップ
構造： 丸型または管状のプロファイルは、中実または中空です。中実タイプは主にシールとクッションに使用され、中空タイプはガスや液体の輸送に適しています。
利点: 柔らかく柔軟性があり、曲げやすく、中空構造は高い気密性と防水性の要件を満たし、透明性と耐熱性に優れています。
主な用途: 医療用チューブ、研究室のパイプライン、O リングとガスケット、食品グレードの流体移送ホース。
正方形と長方形のシリコンストリップ
構造： 正方形または長方形のプロファイルはシンプルですが、用途が広く、用途に応じて中実または中空、軟質または硬質にすることができます。
利点: 強力な耐荷重性と形状安定性を備え、クッションパッド、サポートブロック、スペーサーとして適しており、加工や接着が容易です。
主な用途: 工業用シーリングパッド、機器サポートストリップ、家電製品用防振マット、実験室用滑り止めマット。
シリコン押出プロファイルを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
シリコーン押出プロファイルを選択する際には、材料特性、動作環境、設置要件を考慮することが重要です。これにより、プロファイルが意図された用途において最適な性能を発揮することが保証されます。以下に、重要な要因と適切なプロファイルの例を示します。
動作環境
シリコン プロファイルは、その用途に応じて非常に異なる条件に直面します。
温度は最も重要です。高温は素材を柔らかくしたり、劣化させたりする可能性がありますが、低温は弾力性と柔軟性を低下させる可能性があります。
湿度と水分も、特にドア、窓、冷蔵庫、防水機器などの長期的な密閉に影響を与えます。
屋外での使用には、紫外線や洗剤、油、溶剤などの化学物質との接触を考慮する必要があります。必要に応じて、耐紫外線性と耐薬品性を備えたシリコーン配合をお選びください。
例:
- 屋外ドアと窓のシール → U字型またはD字型、紫外線および耐候性
- 冷蔵庫または冷凍庫のシール → P字型または中空の円形、耐寒性と防水性
- 化学機器シール → E字型またはカスタムプロファイル、耐薬品性
圧縮と反発性能
シーリングとクッション性は、押出プロファイルの重要な機能です。プロファイルの圧縮・復元能力は、シーリング効率と耐用年数に直接影響します。高品質のシリコンプロファイルは、繰り返し圧縮・解放しても弾力性を維持し、永久変形を防ぎます。
例:
- ドアや窓のシール → D字型またはE字型、繰り返し使用すると反発する
- 機械保護ストリップ → L字型またはT字型で、繰り返しの圧力にも安定しています
- 医療機器用シーリングリング → P字型またはカスタム複合材、繰り返し圧縮しても形状を保持
硬さと柔軟性
シリコンの硬度は通常、ショア A で測定されます。特定の用途のニーズに合わせて調整できます。
硬度プロファイルが高いほど、より大きな圧力に耐えることができ、より強力なシールやサポートを提供できます。
硬度の低いプロファイルは柔らかく柔軟性が高く、取り付けが容易になり、複雑な形状にも適応します。
例:
- 高圧シール → 正方形、長方形、H字型の硬質シリコン
- 柔軟なシールとクッション → U字型、P字型、または円形中空、低硬度
- 装飾用シーリング → L字型またはT字型、適度な硬さと柔軟性のバランス
インストール方法
シリコンプロファイルは様々な方法で設置できます。構造設計と現場の状況に応じて、適切な方法を選択してください。
- スロットフィット: 溝に押し込んだり、はめ込んだりできるので、機械的な組み立てに適しており、取り外しや再取り付けが簡単です。
- 粘着剤付き: 平面または曲面に素早く取り付けられるように接着剤が付属していますが、高張力には適していません。
- 共押出複合材: 硬質材料や機能層と組み合わせることで、設置後の安定性と密閉性が向上します。
例:
- U字型およびD字型シール→スロットフィット取り付け
- L字型およびT字型の装飾/シーリングストリップ→粘着剤付き取り付け
- カスタム複合材または二重硬度共押出プロファイル → 共押出、複雑なアセンブリに最適
結論
シリコーン押出プロファイルの基本原則は、断面形状が機能を決定づけるということです。様々なプロファイルは、シール性、クッション性、固定性、装飾性など、様々な利点を提供します。プロファイルを選択する際には、プロファイルの断面形状を慎重に評価し、用途要件に適合させることが重要です。
シリコーン業界で数十年にわたる経験を持つ当社は、材料に関する深い知識と成熟した押出技術を有しています。様々な断面形状や機能を持つシリコーンプロファイルをカスタムメイドで製造し、最適なシール性、クッション性、耐久性を実現します。
