カスタム シリコン押し出し設計がそれほど重要であるにもかかわらず、見過ごされがちな理由は何でしょうか?

多くのバイヤーは、押し出し加工とはシリコンを型から押し出すだけのことだと考えています。しかし、製品が実際に使用されて漏れたり、ひび割れたり、縮んだりすると、カスタムデザインが重要だと気づきます。 すべて.

カスタムシリコーン押出設計とは、製品の機能、美観、性能ニーズに合わせて、精密なシリコーンプロファイルを設計するプロセスです。これには、断面形状のカスタマイズ、材料選定、公差管理、そして金型開発が含まれます。適切に実施することで、製品寿命の延長、廃棄物の削減、そして製造後のコストのかかる修正の回避につながります。

調達担当者の多くは、押し出し成形をスパゲッティのように扱います。誰にでも同じです。ネタバレ注意：違います。

シリコン押出とは一体何でしょうか?

シリコーン押出成形は、未硬化シリコーンゴムを金型に押し込み、特定の断面形状を形成する連続製造プロセスです。その形状は、丸紐のようなシンプルなものから、複数の中空構造を持つウェザーシールのような複雑なものまで様々です。

Ruiyangでは、速度、圧力、硬化制御をカスタマイズ可能な高精度押出ラインを使用しています。固形シリコーン、スポンジシリコーン、デュアルデュロメータプロファイルなど、あらゆる材料の押出成形に対応します。

アプリケーションは？考えてみましょう：

• オーブンのドアシール
• LED照明 ガスケット
• 医学 チューブ
• 自動車用絶縁ストリップ

カスタムデザインが既製のプロファイルよりも優れている理由

既製のプロファイルは一般的なニーズには最適です。しかし、ガスケットに次のような要件がある場合はどうでしょうか？

• 珍しい溝にフィットしますか?
• 250℃に耐えられますか?
• 40% は圧縮されますが、95% は反発されますか?

カスタムプロファイルとは、一切の妥協を許さないことを意味します。お客様の用途に最適な断面形状をご提案することで、以下のメリットを享受いただけます。

• 組み立ての悩み
• ダウンタイム
• フィールド障害

当社のエンジニアは、CAD と押し出しシミュレーション ソフトウェアを使用して、ツールが作られる前に設計のプロトタイプを作成します。

カスタムシリコーン押出成形における重要な設計要素

ここがまさに「ゴムが金型に接触するところ」です。（すみません、言わざるを得ませんでした。）

カスタム シリコン押し出しを設計する際に考慮する事項は次のとおりです。

1. 断面形状

バルブ型、T型、P型、それともマルチチャネル型でしょうか？ちょっとした調整でも、シール力や圧縮性が変わります。

2. デュロメーター（硬度）

ショアA硬度で測定。柔らかいほど柔軟性が増し、硬いほど形状保持性が高くなります。二重押出成形の場合、異なる硬度の材料を混合することも可能です。

3. 許容範囲

公差が狭いほど精度が高くなり、コストも高くなります。お客様の用途とご予算に応じて、最適なバランスをご提案いたします。

4. 色と透明度

FDA クリアをご希望ですか? RAL 適合色をご希望ですか? 暗闇で光る色をご希望ですか? 問題ありません。

5. 後処理の必要性

長さに合わせてカット、粘着剤の裏付け、接合など、すべてお任せください。

押し出し成形に適したシリコーン化合物の選択

すべてのシリコーンが同じではありません。お客様の製品環境に最適なコンパウンドをご提案いたします。

一般的なオプション:

• 汎用シリコン： コスト効率に優れ、重要でないシールに最適
• FDAグレードのシリコン： 食品接触およびベビー用品
• 耐熱シリコン： 300℃まで耐えられるのでオーブンに最適
• 難燃性シリコン： UL94-V0準拠
• スポンジシリコン： 圧縮性と軽量性を備え、自動車や電子機器に使用されています

環境に配慮したいですか？環境に優しいシリコンブレンドも取り揃えています。

ツール作成：最初の（そして最も重要な）ステップ

プロジェクトの成否を左右するのは、金型です。押し出し成形を担うのは、カスタムメイドの金型です。当社では、CNC精密加工により金型を自社で製造しています。

これが私たちのツール作成プロセスです:

1. CAD図面またはサンプルを受け取る
2. 金型設計に変換する
3. CNC加工で金型を加工する
4. テスト実行と微調整

リードタイムは3～7日。金型費用は？最小発注量（MOQ）に達していれば無料になる場合が多いです。

私たちはお客様を「私たちのやり方」に縛り付けることはありません。お客様が何を求めているかをお聞かせください。私たちはそれに基づいて構築していきます。

カスタム押し出し材の購入者が犯しがちなミス

私たちは、特にシリコンを初めて購入する人による典型的な失敗をいくつか見てきました。

• 許容範囲の過剰指定 → コストが急騰
• 圧縮永久ひずみを無視 → 圧力によりシールが破損する
• 間違ったデュロメータの選択 → 硬すぎる、または柔らかすぎる
• 収縮率を過小評価する → 最後の部分が合わない

私たちの仕事は、こうした問題を早期に発見することです。だからこそ、無料のデザインレビューと素材に関するご相談を提供しています。Zoomでチームと短時間お話するだけで、何ヶ月もかかる試行錯誤を省くことができます。

ケーススタディ：米国照明ブランドのコスト削減を30%で支援した方法

アメリカのお客様から、屋外LED照明器具用のカスタムシリコンレンズガスケットを依頼されました。以前のサプライヤーは、紫外線耐性の低い既製のUチャンネルガスケットを使用していました。そのため、黄ばみ、ひび割れ、そして漏れが発生しました。

私たちは：

• UV安定性シリコンを使用したデュアル押し出しプロファイルを設計
• 圧縮性を高めるためにフォームコアを追加
• RALカラーと正確に一致
• プラグアンドプレイ組み立て用に各部品をカットしてラベルを貼る

結果はどうなったでしょうか? 組み立て時間が 40% 短縮され、保証請求が 60% 減少しました。

関連するその他の質問

結論

カスタムシリコーン押出成形は、形状だけではありません。性能、耐久性、そして製品にぴったりとフィットするエンジニアリングが重要です。Ruiyangと提携することで、お客様は単にシリコーンを購入するだけでなく、信頼性、スピード、そして安心感を手に入れることになります。