カスタム シリコン キーパッド デザイン: 知っておくべきことは何ですか?

カスタムキーパッドは、形やサイズだけでなく、機能、ユーザーエクスペリエンス、そしてブランディングも重要です。適切なデザインこそが、すべてを左右します。

カスタムシリコンキーパッド 設計には、製品要件とユーザーインタラクションの目標に合わせて、レイアウト、素材、触感、表面仕上げを選択することが含まれます。

私は医療機器から家電製品まで、さまざまな業界の多くのクライアントと仕事をしてきましたが、彼らは皆、同じ問題に直面しています。「機能的で信頼性が高く、使いやすいキーパッドをどのように設計すればよいのか？」その過程をご説明しましょう。

キーパッドのレイアウト設計における重要な要素は何ですか?

レイアウトは、ユーザーがデバイスを操作する方法に影響を与えます。間隔、サイズ、フィードバックは意図的に設定する必要があります。

キーパッドのレイアウトは、ボタンのサイズ、間隔、位置、そして全体的な形状を決定します。適切に設計されたレイアウトは、使いやすさを向上させ、入力エラーを最小限に抑えます。

レイアウトは、クライアントとの最初の話し合いのテーマです。例えば、医療機器の場合は、手袋をはめた手でも操作できるよう、キーの配置スペースを確保する必要があります。携帯型のリモコンの場合は、親指の配置が最も重要です。キーの数とサイズは、過密にならないように、ユーザーの操作に合わせて調整する必要があります。

ボタンの配置は、人間工学研究とユーザーテストに基づいて計画されています。ボタンの形状（丸、楕円、長方形）も、押される頻度と機能に基づいて調整されています。

レイアウトのヒント

すっきりとしたレイアウトにより、キーパッドの見た目と感触がユーザーの手にぴったり合うようになります。

適切な材質と硬度をどのように選択するのでしょうか?

素材によって、キーパッドの感触、圧力に対する反応、耐久性が決まります。

素材の選択は、柔軟性、耐熱性、そして触感に影響を与えます。ショアA硬度は、用途に応じて通常30～70の範囲です。

屋内外どちらの環境でも優れた性能を発揮するため、通常はVMQシリコンを使用しています。ただし、シリコンの種類によって特性が異なるため、柔らかな感触をお求めの場合はShore A 30～40を、硬く、より耐久性のある感触をお求めの場合はShore A 60～70を推奨します。

例えば、ベビー用品では安全性と柔らかさが最優先事項です。一方、産業機器では、油、熱、化学物質への耐性がより重要になります。

必要に応じて、FDAまたは医療グレードの認証も取得します。シリコンの性能は、デバイスの環境に適合している必要があります。

シリコン硬度ガイド

素材は感触だけでなく、寿命やコンプライアンスにも影響を及ぼします。

ウェビングとは何ですか？なぜ重要なのですか？

ウェビングは、各ボタンを押したり戻したりする際の触覚フィードバックを制御します。

ウェビングとは、各ボタンの周囲を囲む薄いシリコン製の壁のことです。その厚さと角度によって、ボタンの押し心地とクリック感が決まります。

すべてのキーの下部には円錐状のベースがあります。これがウェビングです。キーを押すと、ウェビングは収縮し、その後戻ります。この構造によって、キーを押すのに必要な力と、キーが戻る速さが決まります。

金型を切断する前に、シミュレーションソフトウェアを使用して様々なウェビングプロファイルをテストしています。典型的な触覚力は100gから250gの範囲です。力が低すぎると誤って押してしまう可能性があり、高すぎるとユーザーの疲労につながります。

ウェビングパラメータ

ウェビングを正しく取り付けることは非常に重要です。これがキーパッドの「感触」を決めるのです。

どのような表面仕上げやコーティングが可能ですか?

表面仕上げはキーパッドの外観と耐久性の両方に影響します。

表面仕上げは、マット、グロス、テクスチャ加工からお選びいただけます。PUやエポキシなどの保護コーティングにより、耐摩耗性、印刷物の保護、グリップ力の向上を実現しています。

仕上げは見た目だけでなく、キーパッドの保護にも役立ちます。過酷な環境には、耐摩耗性PUコーティングを施します。これは屋外や産業用途に最適です。医療機器には、抗菌性と洗浄性に優れたコーティングを採用しています。

レーザーエッチングはバックライトデザインによく用いられます。まずキーパッドに濃い色のコーティング剤をスプレーし、次にレーザーで文字を削り、光を透過させます。

マットな質感やゴムのような質感を実現するために、シリコンスプレーコーティングも使用しています。これにより、指紋がつきにくくなり、触り心地が向上します。

仕上げオプション

適切な仕上げにより、形状と機能のバランスが保たれます。

凡例とアイコンはどのようにすれば見やすく、耐久性が保たれるのでしょうか?

印刷技術によって、ラベルの使用期間が決まります。

銘板は印刷、レーザーエッチング、または成型が可能です。長期使用には、レーザーエッチングまたはエポキシ樹脂を充填した成型銘板が最も耐久性に優れています。

シンプルなデザインには、パッド印刷またはシルクスクリーン印刷を使用します。摩耗の少ない部分には適していますが、時間の経過とともに印刷が薄くなる可能性があります。頻繁に使用するボタンには、レーザーエッチングが最適です。特にトップコートと組み合わせると、より長持ちします。

文字やアイコンがシリコンの一部になっている成形型レジェンドは、非常に耐久性に優れています。異なる色のシリコン層を重ね、そこから直接形状を射出成形します。

伝説のテクニック

私たちは、どの方法がお客様の製品に最も適しているかをアドバイスします。

キーパッドがパフォーマンス基準を満たしていることを保証するテストは何ですか?

テストなしでは設計は完成しません。テストは、あらゆる設計上の選択を検証します。

キーパッドは、触感、耐摩耗性、紫外線耐性、環境耐久性のテストを受けます。各テストでは、実際の使用環境における性能を確認します。

当社では、力変位試験機を用いた触覚力試験を実施しています。これにより、すべてのボタンが目標仕様を満たしていることを確認しています。また、サイクル寿命試験も実施しており、各ボタンは50万回から100万回の押下に耐えなければなりません。

その他のテストには次のものがあります:

• 屋外製品の紫外線による老化
• 海洋または湿気の多い環境向けの塩水噴霧
• 落下および衝撃耐性
• -40°Cから200°Cまでの熱と冷気のサイクル

これらすべてにより、キーパッドの見た目が正しいだけでなく、どのような状況でも正しく機能することが保証されます。

テストの概要

テストがなければ、設計は単なる推測に過ぎません。テストを実施することで、パフォーマンスは保証されます。

結論

カスタムシリコンキーパッドの設計には、明確な目標、綿密な意思決定、そして正確な実行が求められます。レイアウトからコーティングまで、あらゆるステップが最終製品の性能とユーザー満足度に影響を与えます。