透明シリコン部品はどのように作られるのでしょうか?

透明性は見た目だけではありません。機能面でも重要です。透明なシリコーンは、液体、不純物、光の透過をはっきりと確認できます。そのため、医療業界や食品業界では非常に価値があります。

この記事では、透明シリコン製品の製造方法について明確な概要を説明します。

シリコンの透明性は何によって決まるのでしょうか?

シリコンが透明に見えるかどうかは、その内部構造の均一性と成分の光散乱具合によって決まります。鍵となるのは分子レベルの制御です。わずかな凹凸、不純物、気泡でも、光が材料を通過する様子を変え、曇ったような、あるいは半透明に見えることがあります。

高い透明性を実現するには、材料の選択、硬化システム、そして加工条件の正確なバランスが必要です。以下の表は、シリコーンの透明性に影響を与える主な要因とその作用をまとめたものです。

透明シリコンの透明性に影響を与える要因は何ですか?

シリコンが透明な配合で作られている場合でも、最終的な透明度は、製造中に材料がどれだけ適切に処理され、管理されているかによって決まります。

フィラー分散

透明シリコーンには通常、強化充填剤としてフュームドシリカが使用されます。シリカが混合中に均一に分散されていない場合、微細な凝集体が形成される可能性があります。これらの凝集体は光を散乱させ、光透過率を低下させるため、材料が曇って見えることがあります。

業界では、分散性を向上させ、透明性を高めるために、真空混練と高せん断混合がよく使用されます。

湿気と気泡のコントロール

シリコーン内部に閉じ込められた空気や水分は、透明性の低下につながる一般的な原因です。混合または注入前の脱ガスが不十分だと、硬化物内に気泡が残ることがあります。これらの気泡は光を散乱させ、シリコーンを白っぽく、または曇った外観にします。

これを避けるには、成形前に真空脱ガスを実施して気泡のないシステムを確保する必要があります。

温度と硬化条件

硬化温度と硬化時間は架橋の均一性に直接影響します。低温または硬化時間が短いと、架橋密度が不均一になり、ミクロ相の差が生じて光が散乱する可能性があります。過度の加熱は黄変や分解を引き起こす可能性があります。

加熱プロファイルと硬化サイクルを正確に制御することで、一貫した透明性を維持できます。

金型表面仕上げ

金型表面の滑らかさも重要な役割を果たします。金型のざらざらした質感や傷は製品の表面に転写され、光を拡散させる微細な凹凸を生み出す可能性があります。

鏡面研磨された型を使用すると、表面の滑らかさが大幅に向上し、光の透過率も高まり、シリコンの外観がより鮮明になります。

後硬化プロセス

透明シリコーンは加硫後、残留触媒、低分子シロキサン、揮発性化合物を除去するために後硬化処理を受けることがよくあります。適切な後硬化処理が行われないと、これらの残留物は時間の経過とともに酸化したり表面に移行したりし、黄ばみや曇りの原因となる可能性があります。

約 200°C で十分な時間の後硬化プロセスにより、光学純度と長期安定性が向上します。

透明シリコン製品はどのように成形されるのでしょうか?

透明シリコーンの成形プロセスは、光学的透明性、寸法精度、表面仕上げに直接影響します。製品の種類と生産量に応じて、最も一般的な方法は液状射出成形（LIM）と圧縮成形です。それぞれの方法には独自の利点と重要な管理点があります。

液体射出成形（LIM）

液状シリコンゴム (LSR) は通常、A 部と B 部の 2 つの部分として供給されます。正確な計量と混合の後、加熱された金型に高圧で注入され、急速に硬化します。

利点:

• 高度に自動化されており、大規模生産に最適
• 優れた寸法精度
• 薄壁や複雑な形状を製造可能
• 硬化時間が短いため効率が向上します。

主要な管理ポイント:

• 不完全な硬化や不均一な硬度を防ぐための正確な混合比率。
• 気泡やショートショットを回避するための均一な射出圧力。
• 金型温度を正確に制御し、均一な硬化と高い透明性を実現します。

用途: 透明乳首、医療用バルブ、光学レンズ、その他ベビーケア用の小型精密製品。

注: 金型表面は、滑らかで光学的に透明な表面を確保するために鏡面研磨する必要があります。透明性を低下させる内部気泡を防ぐため、混合および射出前に材料を完全に脱ガスする必要があります。

圧縮成形

高稠度ゴム（HCR）は、主に圧縮成形に使用されます。あらかじめ混合されたシリコーンを金型に充填し、加熱・加圧することで硬化させます。

利点:

• 中量生産や厚肉製品に適しています
• 優れた機械的強度と耐熱性を提供します
• 大型または複雑な形状の透明部品を製造できます。

主要な管理ポイント:

• 表面の光散乱を最小限に抑え、高い透明性を維持するために、金型の表面を鏡面研磨する必要があります。
• 不均一な硬化や微小気泡を防ぐために、温度の均一性と圧力の適用を厳密に制御する必要があります。
• 成形済みのシリコンは、曇りの原因となる閉じ込められた空気を減らすためにガス抜きする必要があります。

用途: 透明なシーリングリング、観察ウィンドウ、保護カバー、中程度の厚さの光学コンポーネント。

注: 厚手の圧縮成形品では、内層と外層で硬化に差が生じる場合があります。適切な冷却時間または後硬化時間を考慮して設計する必要があります。

結論

透明シリコンの透明性は、材料の純度と正確なプロセス制御の両方に依存し、すべてのステップが最終製品の品質に影響を与えます。

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