Silicones bao gồm chất lỏng, gel, nhựa và chất đàn hồi. Hướng dẫn này tập trung vào các chất đàn hồi silicone đã được xử lý dùng trong các bộ phận đúc, ép đùn và hàn kín—chứ không phải tất cả các loại polymer silicone.
Trong phạm vi đó, VMQ, PVMQ và FVMQ xác định thành phần hóa học của polyme; LSR, HCR và RTV mô tả dạng cung cấp hoặc phương pháp đóng rắn; các tuyên bố về tiếp xúc với thực phẩm và y tế phụ thuộc vào bằng chứng liên quan đến một hợp chất và sản phẩm hoàn chỉnh cụ thể. Các phần bên dưới liên kết các nhãn này với nhiệt độ hoạt động, môi trường tiếp xúc, hình dạng, dung sai, khối lượng sản xuất và các yêu cầu tuân thủ để các kỹ sư và người mua có thể loại bỏ các lựa chọn không phù hợp trước khi yêu cầu báo giá.
Chất liệu silicone là gì?
Silicones là một họ các polyme tổng hợp được cấu tạo trên khung silicon-oxy (Si-O) với các nhóm hữu cơ bên cạnh. Hướng dẫn này đề cập đến các dạng đàn hồi liên kết chéo của chúng: LSR có thể bơm, HCR/HTV dạng keo rắn và hệ thống RTV một hoặc hai thành phần đóng rắn thành vật liệu giống cao su. Các hợp chất VMQ đa dụng thường được chỉ định trong khoảng nhiệt độ từ -55°C đến 200°C, nhưng phạm vi sử dụng thực tế phụ thuộc vào loại hợp chất được chọn và môi trường sử dụng.
Cao su silicon rất dễ bị nhầm lẫn với silicon nguyên tố — xem Silicon khác với silicon như thế nào?. Cấu trúc xương sống silicon-oxy của nó góp phần vào sự ổn định nhiệt và tính linh hoạt lâu dài, trong khi công thức, gói chất độn và phương pháp đóng rắn quyết định phần lớn hiệu suất cuối cùng.
Nhờ những đặc tính này, silicone được sử dụng rộng rãi trong các môi trường có nhiệt độ cao, tiếp xúc ngoài trời, tiếp xúc với thực phẩm, sử dụng trong y tế và các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt.
Người mua đánh giá độ an toàn của vật liệu có thể bắt đầu bằng... Dữ liệu về độc tính và an toàn hóa chất thực sự cho thấy điều gì..
Các loại vật liệu silicon
Silicone được phân loại theo một số trục độc lập, không nên được coi là các loại vật liệu cạnh tranh. VMQ, PVMQ và FVMQ mô tả thành phần hóa học của polyme; LSR, HCR/HTV và RTV mô tả dạng cung cấp hoặc phương pháp đóng rắn; các loại dùng cho tiếp xúc với thực phẩm, y tế, dẫn điện và xốp mô tả mục đích sử dụng hoặc hình dạng vật lý. Ví dụ, một bộ phận tiếp xúc với thực phẩm có thể được làm từ LSR hoặc HCR. Để có cái nhìn tổng quan so sánh, xem sự khác biệt giữa các loại silicone chính.
ASTM D1418-22 Các ký hiệu này xác định họ polymer và cung cấp chỉ dẫn ban đầu về khả năng chịu nhiệt và chất lỏng. Chúng không tự xác định phạm vi sử dụng cuối cùng; công thức pha chế, hệ thống đóng rắn, môi trường và bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp vẫn quyết định phạm vi sử dụng thực tế.
| ASTM D1418 | Hoá học | Phạm vi liên tục điển hình | Nơi có quy định |
|---|---|---|---|
| MQ | Dimethyl silicone | -50°C đến 200°C | Các hợp chất truyền thống và đa dụng |
| VQQ | Methyl vinyl silicone | -55°C đến 200°C | Hầu hết các loại LSR và HCR thương mại |
| PVMQ | Phenyl metyl vinyl silicon | -100°C đến 200°C | Gioăng chịu nhiệt độ thấp, hàng không vũ trụ |
| FVMQ | Fluorosilicone | -55°C đến 175°C | Tiếp xúc với nhiên liệu, dầu và dung môi |
Các nhiệt độ này là phạm vi lựa chọn hợp chất mang tính tham khảo, chứ không phải giới hạn được quy định bởi ASTM D1418. Chúng được dựa trên hướng dẫn về cao su silicon thương mại, bao gồm cả... Hướng dẫn về đặc tính của Shin-Etsu; việc kiểm tra TDS và ứng dụng của nhà cung cấp được lựa chọn vẫn là yếu tố quyết định việc phát hành.
Nếu nhà cung cấp chỉ báo giá "silicone dùng trong thực phẩm" mà không nêu rõ thành phần, hệ thống đóng rắn, yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm và bằng chứng kiểm nghiệm, thì báo giá đó không thể so sánh được với báo giá của nhà cung cấp khác.
Cao su silicon lỏng (LSR)
Cao su silicone lỏng là một loại vật liệu silicone được lưu hóa bằng bạch kim, chủ yếu được sử dụng trong các quy trình ép phun. Nó thường được lựa chọn cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, độ sạch sẽ và tính nhất quán.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:
- Các thành phần y tế
- Sản phẩm dành cho trẻ em
- Thiết bị đeo được
- các bộ phận dùng trong ngành thực phẩm
LSR thường được sử dụng cho các bộ phận chăm sóc trẻ em mỏng, có độ chính xác cao như núm vú và núm ti giả, trong khi các sản phẩm cho ăn lớn hơn có thể vẫn sử dụng HCR đúc nén. Do đó, quy trình nên được lựa chọn dựa trên hình dạng, thể tích và yêu cầu tuân thủ hơn là chỉ dựa vào loại sản phẩm.
Tìm hiểu thêm về quy trình xử lý cao su silicon lỏng Và Sự khác biệt giữa phương pháp điều trị bằng bạch kim và phương pháp điều trị bằng peroxide là gì?. Bảng so sánh trực tiếp HCR được thể hiện trong bảng quyết định bên dưới.
Cao su có độ nhớt cao (HCR)
Silicone HCR có độ đặc sệt như cao su và được sử dụng rộng rãi trong ép khuôn và đùn.
Các sản phẩm phổ biến bao gồm:
- Con dấu công nghiệp
- Vòng đệm
- Ống silicon
- Các thành phần của ô tô
HCR là hợp chất cơ bản được sử dụng trong nhiều loại gioăng đúc, ống dẫn và các cấu hình liên tục.
Tìm hiểu thêm về Cách thức pha chế và xử lý kẹo cao su HCR.
LSR và HCR là hai dạng vật liệu cung cấp mà hầu hết các dự án sản xuất chi tiết đúc đều so sánh. Khối lượng và dung sai thường xác định phạm vi quy trình kinh tế, nhưng hình dạng, độ cứng, độ sạch, hệ thống đóng rắn, yêu cầu ép khuôn phủ và bavia chấp nhận được có thể chi phối sự lựa chọn đó:
| Mục | LSR | HCR / HTV |
|---|---|---|
| Mẫu đơn cung cấp | Chất lỏng hai thành phần có thể bơm được, tỷ lệ 1:1 A/B | Kẹo cao su nghiền hoặc tấm định hình sẵn |
| Hệ thống chữa bệnh | phương pháp điều trị bổ sung bạch kim | Điều trị bằng peroxide hoặc bạch kim |
| Quá trình chính | Ép phun với hệ thống dẫn nguội | Nén, chuyển, ép đùn |
| Độ cứng điển hình | 10–70 Shore A | 30–80 Shore A |
| Thời gian chu kỳ | Hàng lỗi nhỏ (dành cho các bộ phận nhỏ) | Số phút mỗi chu kỳ ép |
| Chi phí dụng cụ | Cao cấp hơn (hệ thống dẫn nguội, khoang chính xác) | Thấp hơn |
| Flash và cắt tỉa | Tối thiểu, gần như không có đèn flash. | Việc loại bỏ bavia thường là cần thiết. |
| Khối lượng kinh tế | Khối lượng hàng năm lớn, vận hành tự động. | Khối lượng giao dịch thấp đến trung bình, thay đổi thường xuyên. |
Đây là những xu hướng quy trình phổ biến, chứ không phải là ngưỡng chi phí hoặc sản lượng. Kích thước chi tiết, độ dày thành, hiện tượng tạo bọt khí, tự động hóa, dung sai bavia và gia công thứ cấp có thể làm đảo ngược kết quả kinh tế.
Để xem toàn bộ quy trình ra quyết định đằng sau bảng này, vui lòng xem Lựa chọn giữa HCR và LSR cho một linh kiện nhất định.
Silicone RTV
Silicone RTV đông cứng ở nhiệt độ phòng và thường được sử dụng để bịt kín, kết dính và bao bọc.
Nó thường được tìm thấy trong:
- Niêm phong điện tử
- Ứng dụng xây dựng
- Chất kết dính và chất phủ
Có liên quan: Cách silicone RTV đông cứng mà không cần nhiệt
Silicone cấp thực phẩm
“Silicon dùng trong thực phẩm” không phải là một họ polymer riêng biệt hay một chứng nhận phổ quát. Thuật ngữ này thường đề cập đến một hợp chất và sản phẩm hoàn chỉnh cụ thể được pha chế, xử lý và kiểm tra để đáp ứng yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm, chẳng hạn như... 21 CFR 177.2600 ở Hoa Kỳ hoặc Các khuyến nghị của BfR về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm trong khuôn khổ pháp lý hiện hành của Đức và EU.
Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm:
- Khuôn nướng bánh
- Dụng cụ nhà bếp
- Niêm phong chế biến thực phẩm
- Thành phần đồ uống
Xem hướng dẫn chi tiết của chúng tôi về... Điều gì thực sự làm cho một hợp chất đạt tiêu chuẩn thực phẩm?.
Silicon y tế cấp
“Silicone y tế” không phải là một loại vật liệu được định nghĩa chung trên toàn cầu. Nó đề cập đến một hợp chất được kiểm soát, được hỗ trợ bởi bằng chứng truy xuất nguồn gốc và đánh giá sinh học phù hợp với loại tiếp xúc và thời gian tiếp xúc của thiết bị; thiết bị hoàn chỉnh vẫn cần được đánh giá rủi ro riêng.
Các ứng dụng phổ biến bao gồm:
- Thiết bị hô hấp
- ống y tế
- Thiết bị y tế đeo được
- Các thành phần phẫu thuật
Nhìn thấy quy trình đánh giá chất lượng của các hợp chất đạt tiêu chuẩn y tế. Về bằng chứng tương thích sinh học và hành vi khử trùng, người mua được yêu cầu phải ghi lại.
Các loại silicone chuyên dụng khác
Ngoài các hạng mục chính, một số cấp bậc chuyên môn được lựa chọn dựa trên các yêu cầu hiệu suất cụ thể:
- Fluorosilicone tiếp xúc với nhiên liệu, dầu và dung môi
- Xốp và mút xốp cấu trúc kín dùng để đệm, cách nhiệt và bịt kín bằng lực đóng thấp.
- Silicone dẫn điện dùng cho việc che chắn nhiễu điện từ và bàn phím cảm ứng.
Các đặc tính chính của silicon
Một trong những lý do khiến silicone được sử dụng rộng rãi là sự cân bằng giữa các đặc tính nhiệt, cơ học và hóa học. Để biết phân tích kỹ thuật đầy đủ, xem Cách đo lường và xác định các đặc tính của silicon.
Thay vì chỉ tập trung vào một tính năng duy nhất, các kỹ sư thường chọn silicone vì nó hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.
Các số liệu dưới đây thể hiện phạm vi lựa chọn mang tính tham khảo cho VMQ đa dụng, chứ không phải giới hạn kỹ thuật. Chúng đã được đối chiếu với dữ liệu hợp chất thương mại như... Hướng dẫn lựa chọn cao su silicone rắn và lỏng của WACKER và Hướng dẫn về hợp chất đúc Shin-Etsu. Hàm lượng chất độn, độ cứng, hệ thống đóng rắn, điều kiện thử nghiệm và quá trình đóng rắn sau đó đều ảnh hưởng đến từng hàng, do đó, TDS của hợp chất được chọn sẽ quyết định quá trình giải phóng sản phẩm.
| Tài sản | Phạm vi điển hình (VMQ) | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|
| độ cứng | 10–80 Shore A | ASTM D2240 |
| Sức căng | 4–11 MPa | ASTM D412 |
| Độ giãn dài khi đứt | 200–800% | ASTM D412 |
| Độ bền xé | 9–35 kN/m | ASTM D624 |
| Bộ nén | 15–40% (22 giờ ở 175°C) | Phương pháp B ASTM D395 |
| Điện trở suất thể tích | 10^14–10^15 Ω·cm | ASTM D257 |
| Độ bền điện môi | 20–25 kV/mm | ASTM D149 |
| Độ dẫn nhiệt | 0,2–0,3 W/m·K | — |
Khả năng chịu nhiệt
Silicone duy trì độ ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, do đó phù hợp với cả môi trường nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.
Trong nhiều công thức, silicone có thể chịu được nhiệt độ từ khoảng -50°C đến 250°C.
Thời gian sử dụng liên tục là yếu tố quan trọng khi lựa chọn vật liệu. Nhiều hợp chất VMQ đa dụng được đánh giá ở mức nhiệt độ gần 200°C trong không khí khô, trong khi 250°C thường được coi là nhiệt độ tiếp xúc ngắn hạn; áp suất nén, điều kiện kín, chất lỏng và tuổi thọ sử dụng yêu cầu có thể làm giảm các giới hạn này. Vì VMQ tiêu chuẩn bị cứng lại ở nhiệt độ dưới khoảng -55°C, nên PVMQ hoặc một hợp chất chịu nhiệt độ thấp đạt tiêu chuẩn khác có thể trở thành lựa chọn ban đầu.
Xử lý sau đóng rắn có thể làm giảm lượng chất dễ bay hơi còn sót lại, mùi và độ biến dạng nén khi hợp chất được chọn yêu cầu. Bốn giờ ở 200°C trong lò sấy đối lưu là điều kiện thử nghiệm hoặc sản xuất phổ biến của nhà cung cấp, nhưng không phải là quy tắc chung. Thời gian và nhiệt độ thực tế phải tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) của hợp chất, độ dày của chi tiết và các mục tiêu đã được xác nhận về chất chiết xuất, mùi hoặc tính chất cơ học. Khi xử lý sau đóng rắn là một phần của thông số kỹ thuật đã được xác nhận, nó cần được ghi rõ trong bản vẽ hoặc yêu cầu mua hàng chứ không nên để nhà cung cấp tự quyết định.
Điều này khiến nó hữu ích cho:
- Các bộ phận động cơ ô tô
- Cách nhiệt công nghiệp
- Gioăng chịu nhiệt độ cao
- Sản phẩm nhà bếp và nấu ăn
Để hiểu rõ hơn, hãy xem Loại nào chịu được nhiệt độ cao kéo dài?.
Tính linh hoạt và độ đàn hồi
Silicone vẫn giữ được độ dẻo dai ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ cao, tia UV và môi trường ngoài trời.
So với nhiều loại nhựa khác, silicone ít có khả năng bị giòn theo thời gian.
Đặc tính này đặc biệt quan trọng đối với:
- Bàn phím silicon
- Sản phẩm đeo được
- Phụ kiện y tế
- Các bộ phận làm kín linh hoạt
Tìm hiểu thêm về Cách silicon hoạt động dưới tải trọng và biến dạng lặp đi lặp lại. Việc lựa chọn độ cứng được đề cập trong... lựa chọn giá trị Shore A, Đây là thông số kỹ thuật duy nhất thường bị bỏ ngỏ nhất ở giai đoạn yêu cầu báo giá.
Kháng hóa chất
Nhìn chung, silicone có khả năng chống chịu tốt với độ ẩm, ozone và quá trình oxy hóa, nhưng khả năng kháng hóa chất lại thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại chất lỏng, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc cụ thể.
Do đó, nó thường được sử dụng trong:
- Thiết bị chế biến thực phẩm
- Hệ thống điện ngoài trời
- Ứng dụng niêm phong công nghiệp
Bạn có thể tìm thêm thông tin chi tiết tại Cách silicon phản ứng với dung môi và hóa chất công nghiệp, bao gồm cả việc xác định loại môi trường nào gây ra hiện tượng sưng tấy có thể hồi phục thay vì tấn công hóa học vĩnh viễn.
Khả năng chống tia cực tím và thời tiết
Khác với nhiều loại nhựa khác, silicone có thể duy trì hiệu năng trong thời gian dài tiếp xúc với môi trường ngoài trời.
Nó chống lại:
- bức xạ tia cực tím
- Ozone
- Mưa và độ ẩm
- Chu kỳ nhiệt độ
Điều này làm cho silicone phù hợp với:
- Thiết bị điện tử ngoài trời
- các bộ phận ngoại thất ô tô
- Ứng dụng năng lượng mặt trời và chiếu sáng
Nhìn thấy Quá trình lão hóa của silicon dưới tác động của tia cực tím và thời tiết. Để có kỳ vọng thực tế về tuổi thọ sử dụng. Các loại vật liệu trong suốt cần được xem xét kỹ lưỡng hơn, vì sự đổi màu có thể nhìn thấy xuất hiện rất lâu trước khi các đặc tính cơ học bị suy giảm.
Cách điện
Vật liệu silicon được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điện và điện tử nhờ đặc tính cách điện và độ ổn định nhiệt của chúng.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:
- Cách điện cáp
- Đầu nối điện tử
- Hệ thống điện
- Bảo vệ cảm biến
Nhìn thấy Tính chất điện môi của silicon Đối với dữ liệu cách điện. Các hợp chất chứa carbon hoặc bạc hoàn toàn đảo ngược hành vi này và được chỉ định là các loại dẫn điện.
An toàn thực phẩm và khả năng tương thích sinh học
Các loại silicone đặc biệt được thiết kế để tiếp xúc với thực phẩm và ứng dụng trong y tế.
Tính phù hợp phụ thuộc vào bằng chứng liên quan đến hợp chất thực tế và sản phẩm hoàn chỉnh:
- Công thức pha chế phải phù hợp với điều kiện tiếp xúc dự định.
- Việc kiểm tra di chuyển, chiết xuất hoặc khả năng tương thích sinh học phải phù hợp với yêu cầu hiện hành.
- Các điều kiện chữa trị và sau chữa trị phải tuân thủ quy trình đã được xác nhận.
- Khả năng truy xuất nguồn gốc phải liên kết thành phẩm với hợp chất đã được kiểm nghiệm và báo cáo.
Nhìn thấy trong đó các yêu cầu về thực phẩm và y tế khác nhau. trước khi cho rằng chứng chỉ này có thể thay thế cho chứng chỉ kia.
Trong những trường hợp nào silicone là lựa chọn sai lầm?
Silicone là lựa chọn kém hiệu quả khi thiết kế phải đối mặt với ma sát trượt, sự phát triển vết cắt, tải trọng kéo cao hoặc mài mòn động:
- Khả năng chống mài mòn và rách có thể thấp hơn polyurethane và nitrile, do đó, các ứng dụng chịu mài mòn khi trượt và tiếp xúc với cạnh sắc cần phải tiến hành thử nghiệm so sánh trực tiếp.
- Thép VMQ đa dụng có độ bền kéo trung bình, và các đoạn mỏng chịu tải cao có thể gây rách tại các đường dẫn, đường phân khuôn hoặc các cạnh bị hư hỏng.
- VMQ tiêu chuẩn có thể trương nở trong nhiên liệu hydrocarbon, dầu khoáng và một số dung môi không phân cực; FVMQ thường cải thiện khả năng tương thích, nhưng vẫn cần phải kiểm tra chất lỏng thực tế, nhiệt độ và thời gian ngâm.
- Silicone thường đắt hơn cao su thông thường, và phế liệu sau khi xử lý không thể nấu chảy lại và đưa vào quy trình như nhựa nhiệt dẻo.
Những giới hạn này, chứ không phải những điểm nổi bật trong bảng thông số kỹ thuật, thường là yếu tố quyết định vật liệu.
Quy trình sản xuất silicon
Các phương pháp sản xuất khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm, loại vật liệu và khối lượng sản xuất. Hướng dẫn chi tiết quy trình sản xuất đầy đủ bao gồm mọi giai đoạn từ nguyên liệu thô đến thành phẩm hoàn chỉnh, trong khi Sự lưu hóa silicon là gì? giải thích cơ chế liên kết chéo chung của tất cả chúng.
Tạo hình bằng khuôn ép
Ép khuôn thường được sử dụng cho các bộ phận silicon có khối lượng trung bình và cấu trúc sản phẩm tương đối đơn giản. Thời gian chu kỳ phụ thuộc vào độ dày của tiết diện ở nhiệt độ ép khoảng 170–180°C, do đó quy trình này vẫn tiết kiệm chi phí khi chi phí khuôn mẫu quan trọng hơn chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản phẩm.
Nó thường được chọn vì:
- Vòng đệm
- Con dấu công nghiệp
- Các bộ phận silicon có độ cứng cao
Đọc thêm về Cách thức vận hành của phương pháp ép khuôn trong thực tế, bao gồm cả trường hợp chi phí nhân công loại bỏ bavia bắt đầu vượt quá chi phí tiết kiệm dụng cụ.
Khuôn ép silicon lỏng
Ép phun nhựa LSR phù hợp với nhiều sản phẩm silicone có độ chính xác cao và môi trường sản xuất tự động. Khuôn ép có hệ thống dẫn nguội với khả năng kiểm soát tốt việc thông hơi và hút chân không có thể giữ được các chi tiết chính xác và tạo ra rất ít bavia, đó là lý do tại sao quy trình này phổ biến - nhưng không tự động - đối với các bộ phận y tế và chăm sóc trẻ em.
Ưu điểm bao gồm:
- Dung sai chặt chẽ
- Độ lặp lại cao
- Chu kỳ sản xuất nhanh
- Quy trình sản xuất sạch
Các ứng dụng phổ biến bao gồm:
- Các bộ phận y tế
- Điện tử dân dụng
- Sản phẩm chăm sóc em bé
Sự đánh đổi nằm ở khâu chế tạo khuôn. Hệ thống dẫn nhựa nguội và khoang khuôn hút chân không làm tăng chi phí khuôn, và lợi ích thu được đến từ thời gian chu kỳ sản xuất và tỷ lệ phế phẩm hơn là chỉ từ giá thành sản phẩm. Xem thêm Quy trình ép phun silicon diễn ra như thế nào từ đầu đến cuối Để biết chi tiết về quy trình.
Đùn silicon
Ép đùn silicon liên tục Nó được sử dụng để sản xuất các cấu hình silicon liên tục như ống, dải và vật liệu cách nhiệt.
Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm:
- Ống silicon
- Dây silicon
- Cách điện dây
Các sản phẩm ép đùn được lưu hóa liên tục trong dây chuyền khí nóng hoặc bể muối, do đó kích thước được giữ ổn định bởi tốc độ dây chuyền và nhiệt độ lò thay vì khoang kín. Vì vậy, dung sai thành và đường kính lỏng hơn so với các bộ phận đúc, và bản vẽ yêu cầu dung sai ở mức độ đúc trên sản phẩm ép đùn là lý do phổ biến nhất khiến báo giá ép đùn lại được trả về dưới dạng báo giá đúc.
Sản phẩm đầu ra điển hình bao gồm ống, dây và dải liên tục với tiết diện xác định. Tấm silicon phẳng tiêu chuẩn thường được cán thay vì ép đùn. Hai quy trình này có giới hạn dung sai khác nhau.
Công cụ, xử lý hậu kỳ và tạo mẫu thử
Việc đúc khuôn chỉ là một phần trong bức tranh tổng thể về chi phí và chất lượng:
- Hướng dẫn thiết kế khuôn silicon — góc nghiêng, độ dày tường, thông gió, co ngót
- Chi phí khuôn silicon — Điều gì thúc đẩy ngân sách trang thiết bị?
- Sau khi xử lý silicone — được sử dụng khi đặc tả hợp chất hoặc quy trình kiểm định tuân thủ yêu cầu.
- Từ khâu tạo mẫu thử nghiệm đến sản xuất hàng loạt — Điều gì thay đổi khi công cụ chuyển từ khuôn mềm sang thép sản xuất?
So sánh silicon và các vật liệu khác
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào trường hợp tải trọng chủ đạo, chứ không phải vật liệu nào có nhiều ưu điểm nhất. Hãy sử dụng bảng để xác định sự đánh đổi ban đầu, sau đó tiến hành so sánh chi tiết cho các điều kiện sử dụng thực tế.
| Thay thế | Hãy chọn silicon khi | Hãy chọn phương án thay thế khi | Kiểm tra quyết định |
|---|---|---|---|
| Cao su thông thường | Tính linh hoạt phụ thuộc vào nhiệt độ, ozone, tia cực tím hoặc nhiệt độ thấp. | Khả năng chống mài mòn, độ bền xé hoặc chi phí vật liệu thấp hơn là những yếu tố quyết định. | Gioăng làm kín là loại cố định hay chịu mài mòn do ma sát? |
| Nhựa cứng | Khả năng phục hồi đàn hồi, khả năng bịt kín hoặc khả năng uốn cong lặp đi lặp lại là điều cần thiết. | Độ cứng kết cấu và khả năng đúc tốc độ cao là yếu tố chủ đạo. | Chi tiết đó có cần chịu tải hoặc phục hồi sau biến dạng không? |
| TPU | Tính ổn định nhiệt, khả năng chịu thời tiết và độ đàn hồi lâu dài là những yếu tố quan trọng. | Khả năng chống mài mòn và độ bền quan trọng hơn. | Nguyên nhân hỏng hóc chính là do lão hóa nhiệt hay mài mòn bề mặt? |
| Nhựa PVC | Khả năng chịu nhiệt cao và thời gian sử dụng ngoài trời lâu dài là lý do chính đáng cho chi phí. | Ống hoặc thanh định hình có chi phí thấp hơn vẫn có thể đáp ứng được mục tiêu về nhiệt độ và tuân thủ quy định. | Yêu cầu thực tế về nhiệt độ và tiếp xúc liên tục là gì? |
| Nylon | Cần phải có lớp bịt kín, lớp cách nhiệt hoặc lớp phục hồi linh hoạt. | Bộ phận này phải chịu tải trọng kết cấu hoặc chống mài mòn. | Tính linh hoạt có chức năng hữu ích hay đó là sự biến dạng không mong muốn? |
| Polyurethane | Nhiệt độ, ozone và quá trình phong hóa là những yếu tố chi phối. | Khả năng chống mài mòn, chống rách và chịu tải là những yếu tố chiếm ưu thế. | Bộ phận đó sẽ hỏng trước do tác động của môi trường hay do hao mòn cơ học? |
Silicone so với cao su
Silicone thường được ưa chuộng khi cần chịu được nhiệt độ cao, ozone, tia cực tím hoặc độ dẻo ở nhiệt độ thấp; cao su thông thường có thể tốt hơn khi cần khả năng chống mài mòn, chống rách hoặc chi phí vật liệu thấp hơn. Xem thêm Sự khác biệt giữa silicone và cao su thông thường khi chịu nhiệt.
Silicone so với nhựa
Chọn silicone nếu cần khả năng phục hồi đàn hồi, bịt kín và uốn cong nhiều lần; chọn nhựa cứng khi độ cứng kết cấu, chi phí đơn vị thấp hơn hoặc tốc độ đúc rất cao là yếu tố quyết định. Xem thêm trong đó silicone có hiệu suất vượt trội so với nhựa cứng..
Silicone so với TPU
Silicone có khả năng chịu nhiệt, chịu thời tiết và phục hồi đàn hồi lâu dài tốt hơn, trong khi TPU thường có khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn. Xem thêm sự đánh đổi giữa silicone và TPU.
Silicone so với PVC
Silicone thường được lựa chọn vì tính linh hoạt ở nhiệt độ cao, khả năng chịu đựng thời gian dài ngoài trời hoặc công thức không chứa chất hóa dẻo đã được kiểm chứng; PVC vẫn giữ được tính kinh tế khi các giới hạn về nhiệt độ, độ linh hoạt và tuân thủ phù hợp với ứng dụng. Đọc bài so sánh đầy đủ tại đây. PVC so với silicone.
Silicone so với Nylon
Silicone thích hợp cho việc bịt kín, cách nhiệt và phục hồi đàn hồi, trong khi nylon thích hợp cho tải trọng kết cấu và khả năng chịu mài mòn; sự thay đổi kích thước do độ ẩm cũng cần được xem xét đối với nylon. Xem toàn bộ lựa chọn giữa nylon và silicone So sánh.
Silicone so với Polyurethane
Silicone thường được ưa chuộng vì khả năng chịu nhiệt, tia cực tím và ozone, trong khi polyurethane thường bền hơn về khả năng chống mài mòn, rách và chịu tải; cần phải kiểm tra sự phù hợp của loại vật liệu đã chọn. Xem thêm Polyurethane như một chất đàn hồi thay thế Để so sánh đầy đủ.
Các ứng dụng phổ biến của silicon
Chỉ riêng tên gọi trong ngành không đủ để khẳng định silicone là vật liệu lý tưởng. Nó chỉ xứng đáng có chỗ đứng khi điều kiện sử dụng – nhiệt độ, khả năng chịu thời tiết, đặc tính điện, độ đàn hồi tiếp xúc hoặc khả năng phục hồi đàn hồi – loại trừ các chất đàn hồi rẻ hơn hoặc nhựa cứng.
Các linh kiện silicon công nghiệp
Các sản phẩm công nghiệp thông dụng bao gồm:
- Hải cẩu
- Vòng đệm
- Vật liệu cách điện
- Bộ giảm chấn
Silicone rất phù hợp cho các gioăng tĩnh tiếp xúc với nhiệt, ozone hoặc nén lặp đi lặp lại. Nó là lựa chọn kém hơn cho mài mòn trượt, lắp ráp cạnh sắc hoặc tiếp xúc động trừ khi hiệu suất chống rách và mài mòn đã được kiểm chứng. Về khía cạnh thiết kế, hãy bắt đầu với Thiết kế gioăng bằng silicon Để xác định độ nén, hình dạng rãnh và chuyển động cho phép. Về phía sản xuất, hãy sử dụng sản xuất các bộ phận silicon công nghiệp khi bản vẽ đã sẵn sàng để xem xét quy trình và dụng cụ.
Sản phẩm silicon y tế
Các ứng dụng y tế sử dụng silicone khi tính linh hoạt, độ trong suốt, khả năng khử trùng hoặc tiếp xúc da được kiểm soát khiến nó trở nên phù hợp; chỉ riêng tên gọi của polymer không đủ để xác định khả năng tương thích sinh học.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:
- ống y tế
- Thiết bị hô hấp
- Sản phẩm chăm sóc sức khỏe đeo được
Việc lựa chọn bắt đầu bằng loại và thời gian tiếp xúc, sau đó là phương pháp khử trùng. Hơi nước, bức xạ và chất khử trùng hóa học có thể ảnh hưởng đến độ cứng, màu sắc và khả năng giữ vật liệu khác nhau, vì vậy bằng chứng phải phù hợp với cả hợp chất và thiết bị hoàn thiện.
Ứng dụng silicon cấp thực phẩm
Silicone tiếp xúc với thực phẩm thường được sử dụng cho:
- Đồ dùng nhà bếp
- Khuôn nướng bánh
- Thiết bị chế biến thực phẩm
- Hệ thống đồ uống
Việc lựa chọn phải phù hợp với điều kiện tiếp xúc nhiều lần hoặc một lần, loại thực phẩm, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc. Quá trình xử lý sau đóng rắn chỉ cần thiết khi đặc điểm kỹ thuật của hợp chất hoặc quy trình đã được kiểm định yêu cầu; bằng chứng về sự di chuyển, chiết xuất hoặc cảm quan phải tương ứng với sản phẩm dự định chứ không phải với nhãn "đạt tiêu chuẩn thực phẩm" chung chung.
Đối với các dự án đã xác định điều kiện liên hệ và yêu cầu thử nghiệm, sản xuất đồ dùng nhà bếp bằng silicon Cung cấp lộ trình sản xuất phù hợp.
Sản phẩm silicon dành cho trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ
Các ứng dụng chăm sóc trẻ em bao gồm bộ đồ ăn, yếm, đồ gặm nướt, núm vú giả và các sản phẩm khác kết hợp hình dạng mềm mại với yêu cầu tiếp xúc với thức ăn hoặc da. Các bộ phận mỏng, phức tạp có thể phù hợp với LSR, trong khi các sản phẩm ăn uống lớn hơn có thể vẫn tiết kiệm chi phí khi sử dụng HCR đúc nén. Người mua có kế hoạch cho một dòng sản phẩm đồng bộ có thể xem xét các phương pháp sản xuất khả dụng. sản xuất sản phẩm silicon cho trẻ em.
Khuôn silicon tùy chỉnh
Khuôn nướng, khuôn làm đá, khuôn làm bánh kẹo và khuôn đúc có thể tái sử dụng cần đủ độ linh hoạt để dễ dàng tháo khuôn mà không làm biến dạng hình dạng khoang khuôn. Quyết định này cần kết hợp độ dày thành khuôn, các gân đỡ, độ hoàn thiện bề mặt, khả năng chống rách và yêu cầu tiếp xúc dự kiến. Xem thêm sản xuất khuôn silicon theo yêu cầu khi dự án là sản phẩm khuôn hoàn chỉnh chứ không phải là dụng cụ sản xuất cho một bộ phận silicon khác.
Sản phẩm silicon dùng cho mục đích quảng cáo và có thương hiệu
Vòng đeo tay, móc khóa, đế lót ly và các phụ kiện mang thương hiệu khác được lựa chọn không phải dựa trên hiệu năng vật liệu vượt trội mà chủ yếu dựa trên độ đồng nhất màu sắc, khả năng tái tạo logo, độ hoàn thiện bề mặt và số lượng đơn đặt hàng. Đối với các chương trình được xây dựng xung quanh nhiều mặt hàng mang thương hiệu, hãy sử dụng... Sản xuất sản phẩm quảng cáo bằng silicon theo yêu cầu như điểm khởi đầu của danh mục.
Linh kiện silicon cho ô tô
Các ứng dụng trong ngành ô tô thường bao gồm:
- Nhiệt độ cao
- Tiếp xúc với dầu
- Môi trường ngoài trời
Silicone thường được sử dụng trong:
- Gioăng động cơ
- Bảo vệ cáp
- Bộ giảm chấn rung
Chế độ hỏng hóc khác nhau tùy thuộc vào từng bộ phận: gioăng tĩnh bị ảnh hưởng bởi biến dạng nén và sự giãn nở của chất lỏng, ống dẫn bị ảnh hưởng bởi áp suất và độ bền, còn ống bọc ngoài bị ảnh hưởng bởi ozone và chu kỳ uốn cong. Các bộ phận dưới nắp ca-pô được thiết kế dựa trên nhiệt độ liên tục và chất lỏng tiếp xúc thực tế. Việc tiếp xúc với nhiên liệu hoặc dầu ăn mòn có thể biện minh cho việc sử dụng FVMQ vì nhìn chung nó có khả năng chống lại hydrocarbon tốt hơn VMQ, nhưng khả năng tương thích giữa chất làm mát và chất bôi trơn vẫn phải được kiểm tra dựa trên thành phần chất lỏng, nhiệt độ, thời gian ngâm và sự thay đổi thể tích cho phép.
Ống dẫn chất làm mát và khí nạp thường sử dụng hợp chất HCR với chất gia cường được lựa chọn dựa trên áp suất, nhiệt độ và loại chất lỏng cụ thể.
Silicon dùng trong ngành điện tử tiêu dùng
Các thiết bị điện tử sử dụng silicone để tạo độ đàn hồi cho phím bấm, khả năng chống chịu môi trường và cách điện—không chỉ đơn thuần là để tạo bề mặt mềm mại khi chạm vào.
Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm:
- Nút silicon
- Vỏ bảo vệ
- Phụ kiện đeo được
Silicon không pha trộn thường có tính chất cách điện. Các hợp chất dẫn điện dựa trên hệ thống chứa carbon, niken hoặc bạc, và việc tăng độ dẫn điện có thể làm thay đổi độ cứng, khả năng chống rách và chi phí. Xem thêm Những yếu tố nào cần thiết để thiết kế một bàn phím tùy chỉnh? Đối với lực tác động, hành trình phím và các ràng buộc in ấn.
Cách chọn chất liệu silicone phù hợp
Hãy bắt đầu bằng việc xác định điều kiện hỏng hóc và bằng chứng cần thiết, sau đó chọn loại polymer, độ cứng và quy trình. Việc chọn “silicone” trước rồi mới xác định môi trường sử dụng sau thường dẫn đến báo giá không thể kiểm chứng.
| Điều kiện dịch vụ | Hướng khởi đầu | Kiểm tra kỹ trước khi phát hành. | Đừng giả định |
|---|---|---|---|
| Chế độ làm nóng liên tục bằng khí nóng ở nhiệt độ gần 180–200°C. | Hợp chất VMQ chịu nhiệt | Khả năng giữ đặc tính, độ biến dạng nén, thời gian ở nhiệt độ nhất định | Mức đánh giá cao nhất trong thời gian ngắn hạn là mức đánh giá liên tục. |
| Tiếp xúc với nhiên liệu hydrocarbon hoặc dầu có tính ăn mòn | So sánh FVMQ với VMQ và các chất đàn hồi khác. | Thay đổi thể tích, thay đổi độ cứng và độ bền còn lại của chất lỏng thực tế | Tất cả các loại dầu và chất làm mát đều cần cùng một loại polymer. |
| Phục vụ ở nhiệt độ dưới khoảng -55°C | Đánh giá PVMQ hoặc hợp chất chịu nhiệt độ thấp đạt tiêu chuẩn. | Sự co rút ở nhiệt độ thấp, lực làm kín và chu kỳ | Độ mềm ở nhiệt độ phòng dự báo khả năng hàn kín ở nhiệt độ thấp. |
| Tiếp xúc thực phẩm nhiều lần | LSR hoặc HCR dựa trên VMQ đủ điều kiện | Bằng chứng chiết xuất hoặc di chuyển áp dụng và điều kiện chữa trị đã được xác thực | “"Đạt tiêu chuẩn thực phẩm" là một chứng nhận phổ biến trên toàn thế giới. |
| Chi tiết đúc có kích thước lớn, mỏng hoặc phức tạp | Đánh giá quá trình ép phun LSR | Thời gian hoàn vốn dụng cụ, thông hơi, giới hạn chớp cháy, tự động hóa và sản lượng hàng năm | LSR tự động mang lại hiệu suất linh kiện tốt hơn |
| Bộ phận đúc có khối lượng sản xuất thấp đến trung bình, dày hơn. | Đánh giá quá trình ép khuôn HCR | Thời gian chu kỳ, công đoạn loại bỏ bavia, đường phân khuôn và biến dạng nén. | Chi phí dụng cụ thấp hơn đồng nghĩa với tổng chi phí thấp hơn. |
| Ống, dây hoặc biên dạng liên tục | Ép đùn HCR | Dung sai mặt cắt ngang, đường đóng rắn, chiều dài cắt và mối nối thứ cấp | Khuôn hở có thể giữ được dung sai của chi tiết đúc. |
Yêu cầu về nhiệt độ
Hãy chỉ rõ nhiệt độ liên tục tối đa, nhiệt độ đỉnh và thời gian riêng biệt. Thêm vào đó là chu kỳ nhiệt và môi trường xung quanh; 200°C trong không khí khô không giống với điều kiện 200°C dưới áp suất nén hoặc trong dầu.
Phơi nhiễm hóa chất
Hãy nêu rõ loại chất lỏng, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc. "Chống dầu" hoặc "chống dung môi" không phải là điều kiện thử nghiệm, và dữ liệu về khả năng tương thích từ việc ngâm ở nhiệt độ phòng có thể không dự đoán được khả năng chịu được áp suất cao của chất lỏng khi bị nén ở nhiệt độ cao.
Độ cứng và độ dẻo
Độ cứng Shore A không giống với độ cứng tổng thể của chi tiết thành phẩm. Độ dày thành, khoảng cách không được đỡ và hình dạng hình học có thể khiến chi tiết có độ cứng 40 Shore A cảm thấy cứng hơn chi tiết có độ cứng 60 Shore A mỏng hơn. Đối với gioăng, cần kết hợp độ cứng với các yêu cầu về nén, áp suất tiếp xúc và biến dạng nén.
Nhìn thấy Cách truyền đạt yêu cầu về độ cứng Shore và độ dày cho nhà cung cấp Để tránh hiểu nhầm về thông số kỹ thuật.
Yêu cầu tuân thủ
Các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm và y tế có thể yêu cầu các bằng chứng như sau:
- 21 CFR 177.2600 Thử nghiệm chiết xuất đối với các sản phẩm cao su sử dụng nhiều lần
- Bằng chứng theo Khuyến nghị XV của BfR nằm trong khuôn khổ pháp lý hiện hành của Đức và EU.
- Kiểm tra theo tiêu chuẩn USP <88> Loại VI khi có yêu cầu trong hợp đồng.
- Đánh giá sinh học theo tiêu chuẩn ISO 10993 dựa trên rủi ro đối với thiết bị y tế hoàn chỉnh.
Các yêu cầu này bao gồm các mối nguy hiểm và vật phẩm khác nhau, và chúng không thể thay thế cho nhau:
| Tiêu chuẩn | Nội dung bao gồm | Bằng chứng thông thường |
|---|---|---|
| FDA 21 CFR 177.2600 | Các sản phẩm cao su dùng cho tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm. | Thử nghiệm chiết xuất trong nước và n-hexane |
| Khuyến nghị XV của BfR | Khuyến nghị của Đức về silicon được sử dụng trong vật liệu tiếp xúc với thực phẩm; được áp dụng trong khuôn khổ pháp lý hiện hành. | Bằng chứng phù hợp với khuyến nghị hiện tại, bài báo dự định và điều kiện liên hệ. |
| USP Lớp VI | Khả năng phản ứng sinh học của chất đàn hồi y tế | Các xét nghiệm toàn thân, trong da và cấy ghép |
| Tiêu chuẩn ISO 10993-5 / ISO 10993-10 / ISO 10993-23 | Độc tính tế bào trong ống nghiệm / mẫn cảm da / kích ứng | Kế hoạch kiểm thử dựa trên rủi ro, phù hợp với loại tiếp xúc và thời gian tiếp xúc của thiết bị. |
| RoHS / REACH SVHC | Các chất bị hạn chế và các chất cần báo cáo có mức độ quan ngại rất cao. | Khai báo nguyên liệu hoặc báo cáo SVHC, kèm theo kiểm tra phân tích dựa trên rủi ro khi cần thiết. |
| Tiêu chuẩn UL94 | Phân loại khả năng cháy quy mô nhỏ như V-0 | Vật liệu đã được kiểm tra, độ dày và màu sắc của mẫu; không phải là tuyên bố chung chung về sản phẩm hoàn thiện. |
Việc tuân thủ phụ thuộc vào quy định áp dụng, hợp chất, sản phẩm hoàn thiện và cách thức xử lý – chứ không phải chỉ dựa vào từ “silicone”. Quy định FDA 21 CFR 177.2600 dành cho các sản phẩm cao su dùng để tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm, chứ không phải là chứng nhận vật liệu do FDA cấp. Tương tự, kết quả USP Class VI không thay thế cho đánh giá ISO 10993 dựa trên rủi ro của thiết bị y tế. Hãy yêu cầu báo cáo, điều kiện thử nghiệm, phòng thí nghiệm và sản phẩm hoặc hợp chất cụ thể đã được thử nghiệm; một tuyên bố chung chung về sự phù hợp là không đủ.
Để sàng lọc hóa chất rộng hơn, xem liệu silicon có chứa PFAS hay không. Để có bằng chứng ở cấp độ bài viết, hãy xem xét lại. Cách thức kiểm tra độ an toàn và bằng chứng pháp lý của khuôn silicon trước khi chấp nhận một tuyên bố tuân thủ chung chung.
Phương pháp sản xuất
Hình dạng hình học, dung sai và sản lượng hàng năm là mối liên hệ giữa việc lựa chọn vật liệu và việc lựa chọn quy trình:
- Công nghệ ép phun LSR ưu tiên các chi tiết mỏng hoặc phức tạp, tự động hóa và sản xuất số lượng lớn, nhưng đòi hỏi đầu tư dụng cụ cao hơn.
- Phương pháp ép khuôn HCR cho phép thay khuôn thường xuyên và sản lượng thấp hơn, nhưng làm tăng thời gian ép, tạo bavia và thao tác thủ công.
- Ép đùn phù hợp với các biên dạng liên tục, nhưng khuôn hở không thể tái tạo mọi dung sai hoặc đặc điểm được thể hiện trên bản vẽ chi tiết đúc.
Không nên lựa chọn quy trình chỉ dựa trên sản lượng hàng năm. Các yếu tố như đường cắt sâu, chi tiết chèn, sự chuyển tiếp giữa các vách, hạn chế của cổng, đường phân khuôn chấp nhận được và yêu cầu về độ sạch có thể loại bỏ một lựa chọn vốn dĩ rất kinh tế.
Những việc cần sửa trước khi gửi yêu cầu báo giá (RFQ)
Sáu yếu tố quyết định xem báo giá từ các nhà cung cấp khác nhau có thể so sánh được với nhau hay không:
- Độ cứng có dung sai, ví dụ 50 ±5 Shore A; không thể nêu rõ là mềm hay trung bình.
- Lớp dung sai kích thước trên ISO 3302-1, Từ M1 đến M4 dành cho các bộ phận đúc; các cấp độ chặt chẽ hơn ảnh hưởng đến chi phí dụng cụ, kiểm tra và kiểm soát quy trình.
- Màu sắc tham khảo được thể hiện bằng mã số Pantone hoặc mẫu vật lý đã được phê duyệt, cộng thêm việc so sánh màu được thực hiện dưới một nguồn sáng hay hai nguồn sáng.
- Yêu cầu sau điều trị, xuất phát từ mục tiêu tuân thủ chứ không phải do sở thích.
- Đường phân khuôn và vị trí cổng in được đánh dấu trên bản vẽ.
- Khối lượng hàng năm và mô hình đặt hàng, những yếu tố quyết định hiện tượng tạo bọt khí và liệu dụng cụ LSR có mang lại lợi nhuận hay không.
Báo giá được lập mà không có các thông tin này chỉ là giá trị tạm thời, và khoảng trống thường xuất hiện trở lại dưới dạng điều chỉnh giá sau vòng lấy mẫu đầu tiên.
Các câu hỏi thường gặp
Chất liệu silicone được sử dụng để làm gì?
Silicone được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, y tế, ô tô, thực phẩm và tiêu dùng nhờ tính linh hoạt, độ bền và khả năng chịu nhiệt. Xem thêm tính linh hoạt của các bộ phận silicon.
Silicone có tốt hơn cao su không?
Điều đó phụ thuộc vào ứng dụng. Silicone thường hoạt động tốt hơn trong điều kiện nhiệt độ cao và ngoài trời, trong khi cao su có thể cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn trong một số môi trường.
Silicone có an toàn cho thực phẩm không?
Sản phẩm làm từ silicone chỉ thích hợp để tiếp xúc với thực phẩm khi thành phần, điều kiện sản xuất và bằng chứng kiểm nghiệm phù hợp với loại thực phẩm, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc dự định sử dụng. Xem thêm Làm thế nào để biết nhà cung cấp của bạn có sử dụng nguyên liệu đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm hay không?.
Silicon có thể chịu được nhiệt độ tối đa là bao nhiêu?
Nhiều công thức silicone có thể chịu được nhiệt độ từ khoảng -50°C đến 250°C, với 200°C thường là giới hạn liên tục đối với VMQ đa dụng.
Silicone có thân thiện với môi trường không?
Tuổi thọ sử dụng lâu dài có thể giảm tần suất thay thế, nhưng điều đó không tự động làm cho silicone trở nên bền vững. Silicone đã đóng rắn là một loại nhựa nhiệt rắn và không thể nấu chảy lại như nhựa nhiệt dẻo, vì vậy các tuyên bố về môi trường cần có ranh giới vòng đời được xác định rõ ràng. Xem thêm Silicon có thể tái chế được không?.
Yêu cầu giải pháp silicon tùy chỉnh
Hãy sử dụng các bảng lựa chọn ở trên để xác định nhiệt độ hoạt động, môi trường tiếp xúc, hình dạng hình học, độ cứng, cấp dung sai, khối lượng hàng năm và bằng chứng tuân thủ trước khi liên hệ với nhà sản xuất.
Nếu bạn vẫn đang sàng lọc các nhà máy, hãy sử dụng Những câu hỏi cần đặt ra trước khi đặt hàng OEM silicon. Khi dự án sẵn sàng để xem xét kỹ thuật, hãy yêu cầu các giải pháp silicone tùy chỉnh với bản vẽ sửa đổi mới nhất và bảy thông tin đầu vào đó. Một báo giá hữu ích nên nêu rõ vật liệu, quy trình, dụng cụ và các giả định thử nghiệm thay vì che giấu chúng sau một đơn giá duy nhất.
