En el mundo de la fabricación actual, los dibujos CAD son más que simples referencias visuales. Son la base de un desarrollo eficiente de productos. Para piezas de silicona personalizadas, un conjunto completo y bien preparado de archivos CAD es fundamental. Esto puede determinar si su diseño avanza sin problemas o si experimenta retrasos costosos. Los archivos CAD influyen directamente en el coste del molde, el plazo de entrega y la calidad final del producto.
Este artículo le muestra cómo preparar archivos CAD claros y completos, para que pueda trabajar sin problemas con los fabricantes y evitar errores o repeticiones de trabajos.
¿Cuáles son los requisitos comunes de archivos CAD de los fabricantes de silicona?
Antes de enviar cualquier archivo de diseño, es importante saber qué formatos acepta su fabricante y si cuenta con estándares de dibujo específicos. Cada fábrica puede utilizar diferentes software de modelado, reglas de dibujo o estructuras de capas, así que no dé por sentado que su archivo está listo solo porque parezca completo. Una revisión rápida previa puede ayudarle a evitar revisiones, retrasos y malentendidos.
A continuación se muestran los tipos de archivos más comúnmente aceptados y sus usos:
| Tipo | Formatos comunes | Objetivo |
| Dibujos 2D | DWG, DXF | Mostrar dimensiones básicas, notas, tolerancias y detalles estructurales. |
| Modelos 3D | PASO (.stp/.step), IGES (.igs), STL | Mostrar la geometría completa del producto para el diseño de moldes y comprobaciones de ajuste |
Además del formato, muchos fabricantes también tienen preferencias o requisitos técnicos, como:
- Utilizando estándares de tolerancia reconocidos internacionalmente (como ISO o ASME)
- Incluyendo vistas explosionadas, diagramas de ensamblaje o secciones transversales si es necesario
- Aplicar una codificación de colores uniforme a las líneas de boceto, líneas de sección y líneas de dimensión para mejorar la legibilidad.
Consejo: Antes de enviar su archivo CAD, consulte siempre con el fabricante. Confirme la versión del software, el formato de archivo preferido, las reglas de nomenclatura y si utiliza una plantilla de dibujo. Si es posible, solicite una Guía de Envío de CAD o un dibujo de muestra. Esto garantiza que su archivo cumpla con las expectativas y facilita el proceso para todos.
¿Qué debe incluir un paquete completo de dibujo CAD?
Para que los fabricantes comprendan plenamente su diseño, una sola imagen no es suficiente. Un paquete completo de dibujo CAD debe funcionar como una guía técnica que comunique claramente todos los aspectos clave de su producto. Desde las dimensiones y la estructura hasta el material y la función, cada detalle puede influir en el diseño del molde y la calidad final del producto. A continuación, se detallan los cuatro componentes esenciales que debe incluir su paquete CAD.
Dibujos técnicos 2D
Estas son las referencias más utilizadas para la fabricación y la inspección de calidad. Un plano 2D estándar debe incluir vistas frontal, superior y lateral del producto, con todas las dimensiones críticas claramente identificadas. No olvide especificar las unidades (p. ej., mm o pulgadas), el tipo de material y el proceso de moldeo.
En el caso de los productos de silicona, es especialmente importante observar la tasa de contracción (normalmente de 2 a 31 TP3T). Esto afecta directamente las dimensiones del molde. Incluya también detalles clave del molde, como líneas de partición, ángulos de desmoldeo y radios de filete, ya sea etiquetados directamente o mostrados en vistas seccionales.
Modelos sólidos 3D
En comparación con los dibujos 2D, los modelos 3D ofrecen una visión más clara de la forma general, especialmente útil para formas complejas con huecos o áreas sobremoldeadas. Un paquete CAD completo debe incluir un archivo 3D de alta precisión (formatos como .STEP, .IGS o .STL). Esto es esencial para el diseño de moldes y la validación del ensamblaje.
Si el producto incluye varias piezas, considere proporcionar una vista de despiece o de ensamblaje para mostrar cómo encajan los componentes. Para diseños que incluyan impresión, grabado o transferencia térmica, indique claramente las ubicaciones exactas, las áreas de diseño y los requisitos de profundidad en el modelo o en un plano adicional.
Especificaciones de materiales y procesos
Los productos de silicona suelen tener requisitos de material muy específicos. La documentación CAD debe indicar claramente el tipo de silicona (p. ej., HTV, LSR), la dureza (como Shore 60A o 70A), el grado (p. ej., apto para uso alimentario, grado médico) y el código de color (número Pantone o referencia de muestra del cliente).
Incluya también cualquier tratamiento superficial necesario, como acabado mate, alto brillo, arenado o sobremoldeo metálico. Si se requiere posprocesamiento como recubrimiento, estampado en caliente o enchapado, dichas instrucciones también deben indicarse claramente.
Notas de estructura y función
En diseños complejos o funcionales, los dibujos por sí solos pueden no transmitir la intención completa. Resulta útil agregar un documento o sección breve que describa el propósito y el uso de las características clave.
Los ejemplos incluyen: Áreas que requieren refuerzos adicionales para mayor resistencia, secciones sobremoldeadas, piezas propensas a deformarse o si el producto debe soportar altas temperaturas o congelación. Estas notas pueden incluirse en la sección de observaciones técnicas del plano o añadirse en una página aparte con bocetos o descripciones simples.
¿Qué consejos DFM debes seguir al diseñar piezas de silicona?
Muchos diseños parecen impecables en el software CAD, pero presentan serios problemas durante el mecanizado y la producción en masa. Problemas como fallos en el desmoldeo, deformaciones del material o bajos índices de rendimiento suelen obligar a rediseños costosos. Aquí es donde entra en juego el DFM (Diseño para la Fabricabilidad). Al considerar los límites de fabricación desde el principio de la fase de diseño, se pueden evitar sorpresas, ahorrar costes y mejorar la eficiencia de la producción. A continuación, se presentan consejos clave de DFM específicos para la fabricación de silicona.
- Mantenga uniforme el espesor de la pared: La silicona puede formar burbujas o marcas de hundimiento en la unión de secciones delgadas y gruesas. Procure mantener un grosor de pared uniforme, idealmente entre 1,5 mm y 3 mm.
- Utilice ángulos de inclinación adecuados: Para ayudar a que las piezas se liberen sin problemas de los moldes, incluya un ángulo de inclinación de al menos 2° siempre que sea posible.
- Evite ranuras profundas y esquinas afiladas: Estas características pueden provocar un flujo deficiente del material, desgarros o un desgaste más rápido del molde. Utilice esquinas redondeadas o pendientes suaves.
- Marque claramente las ubicaciones de inserción: Si su diseño incluye componentes integrados como núcleos de metal, imanes o capas de tela, muestre claramente su tamaño, tolerancia y cómo se fijarán en su lugar.
- Diseñe los agujeros y las nervaduras cuidadosamente: Las nervaduras y los orificios estructurales deben evitar áreas difíciles de moldear y estar alineados con la dirección de apertura del molde para evitar desgarros o deformaciones.
Diseñar con la viabilidad de fabricación en mente no solo evita problemas posteriores, sino que también genera mejores productos, plazos de entrega más rápidos y una producción más fiable.
¿Cómo gestionar versiones y convenciones de nomenclatura de forma eficaz?
El control de versiones y las convenciones de nomenclatura son fundamentales para mantener los archivos de diseño precisos y fáciles de rastrear, especialmente en proyectos de silicona personalizados que implican múltiples revisiones y la participación de varios miembros del equipo. Cuando los archivos tienen nombres inconsistentes o falta información de la versión, es fácil confundir un dibujo desactualizado con la versión final. Esto puede provocar problemas graves, como la fabricación incorrecta del molde o la necesidad de realizar retrabajos a gran escala.
Para evitar estos riesgos, utilice un formato de nombre de archivo claro y coherente. Un buen nombre debe incluir el nombre del producto, el número de versión y la fecha. Esto facilita la identificación de la última versión a simple vista.
Organice los archivos en carpetas por tipo, como dibujos 2D, modelos 3D, especificaciones de materiales y requisitos del proceso, para que los miembros del equipo puedan encontrar lo que necesitan rápidamente. Después de cada revisión, incluya un registro de cambios simple que indique qué se modificó y por qué.
Para el envío, recomendamos agrupar todos los documentos en un archivo ZIP. Agregue el nombre y la información de contacto del remitente en el nombre del archivo ZIP. Esta estructura facilita enormemente compartir, archivar y rastrear versiones de archivos.
El uso de estas prácticas ayuda a evitar confusiones, reduce los costos de comunicación y minimiza el riesgo de errores de fabricación debido a archivos obsoletos.
Errores de diseño comunes y cómo evitarlos
A continuación, se presentan algunos de los descuidos de diseño más comunes, los posibles problemas que pueden causar y maneras sencillas de evitarlos. Al detectarlos en las primeras etapas de la fase de diseño, se pueden reducir considerablemente los riesgos de producción y evitar retrasos innecesarios.
| Error | Posible consecuencia | Cómo evitarlo |
| No se especifica ninguna tolerancia | El fabricante estima la precisión de la dimensión | Marque claramente los rangos de tolerancia o incluya una tabla de tolerancias |
| Material no indicado | Es posible que se haya utilizado un material o color incorrecto. | Proporcione una hoja de especificaciones del material o una referencia de color Pantone |
| Sin borrador ni detalles de liberación de molde | El moho no puede abrirse ni liberarse con suavidad | Agregue notas para ángulos de inclinación y líneas de separación en su diseño |
| Información de versión confusa o faltante | El fabricante puede utilizar archivos obsoletos | Utilice un sistema de nombres coherente y mantenga un registro de actualizaciones |
Implementar algunos pasos adicionales durante la etapa de diseño puede ahorrar mucho tiempo y dinero posteriormente en la producción. Siempre revise estas áreas antes de enviar sus archivos al fabricante.
Conclusión
Un proyecto de silicona exitoso se basa en un proceso estructurado, preciso y optimizado, y ese proceso comienza con el CAD. Un archivo CAD claro, preciso y completo ayuda a los fabricantes a diseñar moldes con mayor rapidez y precisión. Además, sienta las bases para la producción, el control de calidad y las futuras iteraciones. Si planea desarrollar un producto de silicona personalizado, esta guía es un excelente punto de partida. Úsela para preparar sus archivos CAD y avanzar con confianza hacia la fabricación.
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