بسیاری از پروژهها در ابتدا ساده به نظر میرسند. شما نگاهی به چند برگه اطلاعات فنی میاندازید، رتبهبندیهای دمایی را مقایسه میکنید و فکر میکنید که آماده شروع هستید. سپس
روی کاغذ، بسیاری از مواد برچسب ضد آب دارند. در استفاده واقعی، مسائل به ندرت به این سادگی باقی میمانند. یک آببند ممکن است آزمایش اولیه را با موفقیت پشت سر بگذارد، فشار را تحمل کند و ...
بسیاری از تیمها خیلی زود بین دونده گرم و دونده سرد تصمیم میگیرند. و در بسیاری از موارد، این تصمیم به یک چیز برمیگردد، کپک
بریدگیهای زیرین اغلب در فرآیند تولید مشکل ایجاد میکنند. اگر قطعهای بریدگی زیرین برنامهریزی نشدهای داشته باشد، ممکن است هنگام بیرون انداختن گیر کند. مواد انعطافپذیر مانند LSR یا
در این مقاله، تفاوتهای بین انواع فایلهای STL و STP را بررسی خواهیم کرد و توضیح خواهیم داد که چگونه انتخاب فرمت مناسب میتواند بر قطعه سیلیکونی تأثیر بگذارد.
برندهای برتر دستگاههای قهوهساز چند سال پیش این تغییر را اعمال کردند. آنها از واشرهای پلاستیکی معمول و حلقههای لاستیکی EPDM فاصله گرفتند.
وقتی دما واقعاً کاهش مییابد، درزگیرهای سیلیکونی در انواع تجهیزات میتوانند شروع به نشت کنند. سیستمهای خودرو، واحدهای تهویه مطبوع، دستگاههای پزشکی و برق فضای باز
چسبندگی قطعات سیلیکونی مشکلی است که مدام تکرار میشود. شما قطعات را با دقت قالبگیری میکنید. آنها صاف و خشک بیرون میآیند. همه چیز خوب به نظر میرسد.
قالبگیری فشاری سیلیکون از گرما و فشار برای شکلدهی سیلیکون خام به قطعات بادوام مانند آببندها، واشرها و قطعات پزشکی استفاده میکند. این روش در تولید با حجم بالا بسیار عالی است.
قطعات LSR بدون جرقه برای کاربردهای پزشکی، هوافضا و آببندی با قابلیت اطمینان بالا ضروری هستند، اما دستیابی به آنها به طور مداوم همچنان دشوار است. این مقاله بر دو مورد اصلی تمرکز دارد.
وقتی ما پستانکها را طراحی میکنیم، ایمنی حرف اول را میزند. بسیاری از تیمها روی سختی Shore A تمرکز میکنند. آنها معتقدند که سیلیکون سختتر به معنای محصولات قویتر است. در تولید واقعی، این
این مقاله به دو روش اصلی برای پرداخت سطوح سیلیکونی، پوشش سنتی PU و عملیات پلاسمای مدرن، میپردازد. نقاط قوت، ضعف و بهترین روشهای آنها را مقایسه میکند.
اگر موفق به ارسال فرم نشدید، لطفاً مستقیماً به ما بنویسید support@rysilicone.com