انتخاب روش چاپ سیلیکونی صرفاً از روی آثار هنری، یک اشتباه رایج در انتخاب منبع است. یک لوگو ممکن است روی صفحه نمایش ساده به نظر برسد، اما محل قرارگیری آن روی یک گنبد قرار میگیرد، دور یک مچبند میپیچد یا زیر هر فشار دکمه فشرده میشود. پس از آمادهسازی ابزار، تغییر روش معمولاً به معنای بازسازی فیکسچرها، صفحات، صفحه نمایشها یا فیلمهای انتقالی است.
برای قطعات سیلیکونی، برای طرحهای گرافیکی کوچک روی سطوح منحنی یا نامنظم از چاپ پد، برای طرحهای گرافیکی بزرگتر روی سطوح صاف یا تک محوره از چاپ سیلک اسکرین و برای طرحهای گرافیکی چند رنگ دقیق که میتوانند از طریق یک حامل اعمال شوند، از چاپ انتقالی استفاده کنید. هندسه در اولویت قرار دارد؛ تعداد رنگ و حجم پس از آن قرار میگیرند.
خلاصه اجرایی
- ابتدا بر اساس هندسهی سطح چاپ انتخاب کنید. چاپ پد سطوح سهبعدی موضعی را چاپ میکند؛ چاپ سیلک اسکرین به یک مسیر تکمحوری صاف یا کنترلشده نیاز دارد؛ چاپ انتقالی به حامل و ابزار پرس برای تماس با کل ناحیه تصویر نیاز دارد.
- بدون ریسک ثبت، تعداد رنگها را مقایسه نکنید. هر رنگ پد یا صفحه نمایش اضافی، یک موقعیت چاپ جداگانه اضافه میکند. چاپ انتقالی، آثار هنری پیچیده را یکپارچه میکند، اما محدودیتهای حامل، گرما، فشار و اتصال لبه را به همراه دارد.
- حداقل مقدار سفارش (MOQ) و هزینه واحد، خروجی هستند، نه مشخصات ثابت روش. تعداد ابزار، تغییرات رنگ، پایداری فیکسچر، پیش تصفیه، بازرسی و ضایعات مورد انتظار، اندازه اقتصادی دسته را تعیین میکنند.
چاپ پد در مقابل چاپ سیلک اسکرین در مقابل چاپ انتقالی روی سیلیکون: جدول تصمیمگیری
این سه روش، مسیرهای تولید قابل تعویضی نیستند. هر کدام تماس جوهر را به روش متفاوتی کنترل میکنند، بنابراین هر کدام در مرز متفاوتی شکست میخورند.
| عامل تصمیم گیری | چاپ پد | چاپ صفحه نمایش | چاپ انتقالی |
|---|---|---|---|
| بهترین هندسه سطح | نواحی محلی گنبدی، فرورفته، منحنی یا نامنظم | قطعات تخت، پنلهای پهن و منحنیهای تکمحوره کنترلشده | نواحی مسطح تا کمعمق با انحنا که در آن حامل و ابزار پرس میتوانند تماس یکنواختی ایجاد کنند |
| گرافیک معمولی | لوگوی کوچک، راهنمای صفحه کلید، نماد، علامتگذاری جداگانه | لوگوی بزرگتر، بلوک متن، گرافیک پیوسته، ناحیه جوهر گسترده | تصویر چند رنگ دقیق، گرافیک لایهای، گرادیان یا تزئینات به سبک بستهبندی |
| استراتژی رنگ | معمولاً رنگهای نقطهای با تعداد کم؛ هر رنگ یک پلیت و ایستگاه چاپ اضافه میکند | رنگهای نقطهای؛ هر رنگ یک صفحه و مرحله ثبت نام اضافه میکند | برای آثار هنری پیچیده و چند رنگ که روی یک حامل تهیه میشوند، مناسبتر است. |
| رفتار ثبت نام | حساس به تغییر شکل پد و فشردگی قسمت سیلیکونی | روی یک قطعه صاف که به خوبی فیکس شده است، پایدار است؛ وقتی قطعه کشیده یا غلت میخورد، پایداری کمتری دارد | رنگها قبل از اعمال ثبت میشوند، اما انتقال کامل میتواند در حین پرس تغییر شکل دهد. |
| پوشش | ناحیه چاپ کوچک و موضعی | ناحیه چاپ متوسط تا بزرگ | مساحت متوسط تا بزرگ، منوط به انطباق با حامل و دسترسی مطبوعات |
| تحمل بافت | میتواند به بافت متوسط و انحنای موضعی برسد، اما با ناهموار شدن سطح، جزئیات ریز از بین میروند | روی سطوح ثابت با مسیر چاپ کنترلشده بهترین عملکرد را دارد | بافت سطح میتواند تماس کامل را مختل کند و نقصهای لبه یا حفرهای ایجاد کند. |
| هزینه تغییر طراحی | کلیشه جدید برای اثر هنری تغییر یافته؛ فیکسچر جدید در صورت تغییر محل چاپ | صفحه نمایش جدید برای نمایش آثار هنری تغییر یافته؛ در صورت تغییر موقعیت، فیکسچر نیز تغییر میکند | اثر هنری یا فیلم انتقالی جدید؛ ممکن است دستگاه چاپ نیز تغییر کند |
| اقتصاد کوتاهمدت | اغلب برای چاپ ساده و تک رنگ موضعی، قویترین است | وقتی مساحت یا تعداد رنگ افزایش مییابد، درک چیدمان دشوارتر میشود. | آمادهسازی آثار هنری و انتقال آنها میتواند در کوتاهمدت غالب باشد. |
| اقتصاد با حجم بالا | وقتی یک وسیله ثابت و چرخه خودکار در دسترس باشد، خوب است | قوی برای گرافیکهای تکرارپذیر با مساحت زیاد و تیراژهای طولانی | قوی است وقتی که یک انتقال معتبر در مقیاس بزرگ با نرخ رد پایین تکرار میشود |
| شرط اصلی رد | تصویر خیلی بزرگ است، خیلی دور از قطعه است، یا خیلی حساس به ثبت است | صفحه نمایش نمیتواند تماس خود را با هندسه حفظ کند | حامل نمیتواند به طور یکنواخت با کل ناحیه تماس پیدا کند یا قطعه نمیتواند پنجره انتقال را تحمل کند. |
اینها مرزهای انتخاب هستند، نه دستورالعملهای راهاندازی دستگاه. برای عمق پلیت، دوامسنج پد، نسبت جوهر و رفتار پخت، از راهنمای اختصاصی استفاده کنید. چاپ پد روی سیلیکون. کنترلهای توری، تی و چاپ مستقیم به این موارد تعلق دارند. چاپ صفحه سیلیکونی. ساختار فیلم و پارامترهای انتقال حرارت به ... تعلق دارند. چاپ انتقال سیلیکون.
کدام روش با شکل قطعه سیلیکونی سازگار است؟
چاپ پد زمانی که تصویر روی یک ویژگی سهبعدی موضعی قرار میگیرد، پیشفرض است. چاپ سیلک اسکرین زمانی که مسیر چاپ میتواند صاف باقی بماند یا از یک منحنی کنترلشده پیروی کند، پیشفرض است. چاپ انتقالی فقط زمانی کار میکند که حامل و ابزار پرس بتوانند با فشار ثابت با کل طرح تماس پیدا کنند.
هندسه باید بر اساس سطح چاپ قضاوت شود، نه از روی دستهبندی کلی محصول. صفحه کلید سیلیکونی ممکن است یک بافت تخت اما کلیدهای گنبدی شکل داشته باشد. یک مچبند ممکن است استوانهای به نظر برسد اما زیر یک وسیلهی ثابت صاف باشد. یک محصول کودک ممکن است دارای صفحهای پهن باشد که با دندهها، زوایای انحراف و خطوط جداکننده قطع شده است.
از چاپ پد برای ویژگیهای سهبعدی موضعی استفاده کنید
چاپ تامپو معمولاً انتخاب ایمنتری برای موارد زیر است:
- علائم کیبورد مجزا روی کلیدهای گنبدی شکل
- لوگوهای کوچک روی دستهها یا محفظههای قالبگیری شده
- علائم نزدیک به یک فرورفتگی، پله یا شعاع متغیر
- بخشهایی که نمیتوانند تحت مسیر صفحه تخت نمایش داده شوند
مرز، ناحیه تصویر است. یک پد میتواند با انحنا مطابقت داشته باشد، اما با غلتیدن روی قطعه و خارج شدن از آن، تصویر را نیز میکشد. بزرگتر کردن پد، این اعوجاج را از بین نمیبرد. اغلب اعوجاج را به لبه دیگری منتقل میکند.
از چاپ سیلک برای سطوح کنترلشده استفاده کنید
چاپ سیلک اسکرین معمولاً روش تمیزتری برای موارد زیر است:
- تشک و ورق سیلیکونی تخت
- لوگوهای بزرگ روی پنلهای قالبگیری شده پهن
- متن یا گرافیک طولانی روی یک منحنی تک محوره کنترل شده
- تولید را تکرار کنید که در آن یک فیکسچر ثابت، سطح چاپ را در همان ارتفاع نگه میدارد.
یک صفحه نمایش به تماس و رهاسازی قابل پیشبینی نیاز دارد. منحنیهای مرکب، گنبدها، فرورفتگیهای عمیق و تغییرات ناگهانی ارتفاع، این مسیر را مختل میکنند. تیمها اغلب این موضوع را دست کم میگیرند زیرا اثر هنری در CAD صاف است؛ سطح چاپ اینطور نیست.
وقتی حامل میتواند به تصویر کامل دسترسی پیدا کند، از چاپ انتقالی استفاده کنید
چاپ انتقالی زمانی جذاب میشود که اثر هنری جزئیات یا رنگهای بیشتری نسبت به چاپ مستقیم داشته باشد که از نظر اقتصادی میتواند ثبت کند. این روش به طور خودکار بهترین روش برای هر قطعه منحنی نیست.
حامل باید با کل ناحیه تصویر تماس داشته باشد. بافت عمیق، برشهای زیرین، گنبدهای مرکب، تغییرات شدید شعاع و فشردگی ناهماهنگ قطعه، اختلاف فشار موضعی ایجاد میکنند. یک انتقال ممکن است از جلو قابل قبول به نظر برسد در حالی که پیوند لبه یا جزئیات دقیق آن در اطراف منحنی متفاوت باشد.
چگونه اثر هنری و تعداد رنگها تصمیم را تغییر میدهد؟
چاپ پد و سیلک اسکرین، آثار هنری چند رنگ را با یک رنگ ثبت شده در یک زمان میسازند. چاپ انتقالی، گرافیک کامپوزیت را قبل از رسیدن به قطعه سیلیکونی آماده میکند. به همین دلیل است که چاپ انتقالی با افزایش تعداد رنگ، جزئیات دقیق، گرادیانها یا جلوههای لایهای، مزیت پیدا میکند.
| شرایط اثر هنری | روش شروع ترجیحی | دلیل |
|---|---|---|
| لوگوی تک رنگ روی یک قالب منحنی | چاپ پد | هندسه محلی بیش از پیچیدگی مساحت یا رنگ اهمیت دارد |
| لوگوی بزرگ یک یا دو رنگ روی یک قسمت صاف | چاپ صفحه نمایش | پوشش مستقیم کارآمد است و ثبت نام همچنان قابل کنترل است |
| گرافیک چند رنگ زیبا روی یک سطح صاف یا کمعمق با انحنای کم و قابل دسترس | چاپ انتقالی | ثبت پیچیده به جای یک قطعه نرم افزاری، روی حامل انجام میشود. |
| ثبت دقیق چند رنگ روی یک صفحه کلید نرم | ابتدا طراحی مجدد؛ سپس ارزیابی پد یا انتقال | قطعه سیلیکونی بین موقعیتهای چاپ تغییر شکل میدهد |
| ناحیه رنگی تک رنگ بزرگ که نیاز به کدورت قوی دارد | چاپ سیلک یا انتقال معتبر | پوشش و یکنواختی فیلم مهمتر از وضوح تصویر دقیق است |
| خطوط متقاطع گرافیکی، فرورفتگیها یا خط جدایش | تغییر مکان یا تقسیم اثر هنری | هیچ یک از سه روش، ناپیوستگی هندسی را حذف نمیکند. |
تعداد رنگها فقط یک تصمیم هنری نیست. هر رنگ چاپ مستقیم، امکان جابجایی، راهاندازی، تمیز کردن، بازرسی و فرصتی جدید برای تغییر موقعیت را فراهم میکند. روی سیلیکون نرم، ممکن است قطعه پس از هر تماس به شکل اولیه خود برنگردد. یک دستگاه میتواند حرکت خود را تکرار کند در حالی که زیرلایه زیر آن تغییر میکند.
چاپ انتقالی، رنگهای پراکنده روی قطعه را کاهش میدهد، اما تغییرات را از بین نمیبرد. این خطر به آمادهسازی انتقال، آزادسازی حامل، توزیع گرما و فشار و اعوجاج در حین اعمال، منتقل میشود.
کدام روش کمترین هزینه را در حجم مورد نظر شما ارائه میدهد؟
هیچ روش جهانی با کمترین هزینه یا حداقل مقدار سفارش استاندارد (MOQ) وجود ندارد. اندازه اقتصادی دسته از جایی شروع میشود که راهاندازی، ابزارسازی و اعتبارسنجی بتوانند در بین قطعات پذیرفتهشده به اندازه کافی توزیع شوند.
چاپ پد تک رنگ روی یک دستگاه موجود ممکن است در کوتاه مدت مقرون به صرفه باشد. همین روش وقتی چهار رنگ به چندین پلیت، ایستگاه و نقطه بازرسی نیاز دارند، گران میشود. چاپ سیلک اسکرین ممکن است تنظیمات بیشتری داشته باشد اما در درازمدت با یک گرافیک بزرگ و تکرارشونده، آن هزینه را جبران میکند. چاپ انتقالی ممکن است در مرحله نمونهبرداری گران به نظر برسد، اما وقتی جایگزین چندین عملیات رنگی چاپ مستقیم میشود، رقابتی میشود.
ساختار هزینه بر اساس روش
| عنصر هزینه | چاپ پد | چاپ صفحه نمایش | چاپ انتقالی |
|---|---|---|---|
| ابزارآلات هنری | کلیشه برای هر رنگ و نسخه اثر هنری | صفحه نمایش برای هر رنگ و نسخه هنری | انتقال آثار هنری، فیلم یا آمادهسازی چاپ |
| نگهداری قطعات | فیکسچر صلب برای قطعات نرم یا منحنی بسیار مهم است | فیکسچر، ارتفاع، جهت و مسیر چاپ را کنترل میکند | فیکسچر پرس یا ابزار پشتیبانی، فشار تماسی را کنترل میکنند. |
| تغییر | تنظیمات جوهر، پلیت، پد و رنگ | تنظیمات صفحه، جوهر، تی و رنگ | تعویض فیلم یا ترانسفر به علاوه تنظیمات دستگاه چاپ |
| حساسیت چرخه | با تعداد رنگ و بارگذاری دستی افزایش مییابد | با افزایش تعداد رنگ، پوشش و نحوهی استفاده، افزایش مییابد | با جابجایی، چرخه پرس و حذف حامل افزایش مییابد |
| راننده ضایعات معمولی | دریافت ناقص، اعوجاج یا ثبت نادرست رنگ | لکهدار شدن، آزادسازی ناقص یا تغییر در ثبت | انتقال جزئی، هوای محبوس، بلند شدن لبه یا اعوجاج |
| مزیت هزینه | گرافیکهای محلی کوچک و مجموعه رنگهای ساده | گرافیکهای تکرارشونده بزرگ روی سطوح کنترلشده | گرافیک چند رنگ دقیق با حجم تکرارشونده |
در این پیش فاکتور باید هزینههای یکباره و هزینههای تکرارشونده از هم جدا شوند. ترکیب آنها در یک قیمت واحد، نقطهای را که این روش اقتصادی میشود، پنهان میکند.
یک مدل هزینه مفید عبارت است از:
هزینه کل برنامه = ابزارآلات هنری + فیکسچر یا ابزار پرس + پیش تصفیه + عملیات چاپ + چرخه پخت یا انتقال + بازرسی + ضایعات مورد انتظار + تغییرات.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) از این معادله پیروی میکند. این مقدار نباید از صفحه قابلیتهای عمومی یک تأمینکننده کپی شود.
آیا یک روش چاپ روی سیلیکون دوام بیشتری دارد؟
دوام تنها با نام روش تعیین نمیشود، بلکه به سیستم جوهر، شرایط سطح، تشکیل پیوند، فیلم خشکشده، محل قرارگیری تصویر و مکانیسم سایش واقعی بستگی دارد.
یک نوشته چاپ شده روی پد روی صفحه کلید ممکن است با سایش متمرکز انگشت شست مواجه شود. یک تصویر چاپ شده روی صفحه نمایش روی تشک ممکن است با خم شدن گسترده و مواد شیمیایی تمیز کننده مواجه شود. دستبند سیلیکونی سفارشی ممکن است در لبه تصویر با کشش مکرر مواجه شود. نامیدن یک روش به عنوان “ماندگارتر” بدون شرط استفاده، مقایسه معتبری نیست.
از شرط سرویس برای تعریف اعتبارسنجی استفاده کنید:
| شرایط خدمات | اعتبارسنجی که باید مشخص شود |
|---|---|
| تماس مکرر با انگشت | محیط سایشی تعریفشده، بار، تعداد چرخه و حد پذیرش |
| کشش یا تا شدن | چرخههای کشیدگی یا خمش در کرنش مورد نظر |
| مواد شیمیایی تمیز کننده | نام ماده شیمیایی، غلظت، زمان ماند و تعداد چرخهها |
| قرار گرفتن در معرض فضای باز | محدودیت اشعه ماوراء بنفش، دما، رطوبت و تغییر رنگ |
| استفاده در ماشین ظرفشویی یا لباسشویی | مواد شوینده، دما، تعداد چرخه و معیار بلند شدن لبه |
| استفاده پزشکی یا تماس با غذا | انطباق جوهر قابل اجرا و قطعه نهایی، نه یک ادعای کلی "جوهر مناسب برای مواد غذایی" |
ASTM D3359-23 و ایزو ۲۴۰۹:۲۰۲۰ میتواند از طبقهبندی چسبندگی روی سطوح پوشش داده شده مناسب پشتیبانی کند، اما هیچ یک از این استانداردها جایگزین قرار گرفتن در معرض سایش، خمش، مواد شیمیایی یا شستشوی واقعی محصول نمیشوند. ISO در حال حاضر نسخه 2020 را طبق برنامهریزی برای بازنگری علامتگذاری میکند، بنابراین نسخه مربوطه باید هنگام انتشار مشخصات تأیید شود. روش آزمایش باید با نحوه استفاده از ناحیه چاپ شده مطابقت داشته باشد.
شرایط سطح، یک محدودیت مشترک در هر سه روش است. جدا شدن قالب، شکوفه روغن سیلیکون، گرد و غبار، پخت ناقص پس از چاپ و تأخیرهای کنترل نشده پس از عملیات میتواند چاپ صحیح را با شکست مواجه کند. بنابراین، تصمیم انتخاب باید شرایط سطح ورودی تعریف شدهای را در نظر بگیرد. جزئیات پیش عملیات در راهنمای جداگانهای آمده است. پیش تصفیه سطح سیلیکون, نه در مقایسه روش.
انتخاب روش بر اساس محصول سیلیکونی
| محصول سیلیکونی یا گرافیکی | روش شروع توصیه شده | چرا | نکته اصلی برای اعتبارسنجی |
|---|---|---|---|
| علائم روی کلیدهای گنبدی شکل صفحه کلید | چاپ پد | گرافیکهای کوچک و مجزا روی ویژگیهای سهبعدی مکرر | ثبت پس از فشرده سازی قطعه و سایش در اثر تماس انگشت |
| لوگوی بزرگ روی یک زیرانداز سیلیکونی صاف | چاپ صفحه نمایش | پوشش مستقیم گسترده روی سطح کنترل شده | ارتفاع فیکسچر، شفافیت و دوام خمشی |
| علامت تک رنگ روی یک مهر صنعتی قالب گیری شده | چاپ پد | علامت محلی روی یک قطعه قالبگیری شده نامنظم | دسترسی، آلودگی و چسبندگی پس از جابجایی |
| گرافیک چند رنگ روی ناحیه قابل دسترس مچبند | چاپ انتقالی | آثار هنری کامپوزیت از چندین برخورد مستقیم رنگ جلوگیری میکند | کشش، یکپارچگی لبه و انطباق حامل |
| گرافیک تک رنگ پیوسته در اطراف یک قطعه استوانهای ساده | چاپ سیلک، منوط به دسترسی چرخشی | مسیر بستهبندی کنترلشده میتواند غربالگری مستقیم را تسهیل کند | ثبت از ابتدا تا انتها و هممرکزی فیکسچر |
| گرافیک دقیق روی یک قطعه مصرفی با انحنای کم عمق و پهن | چاپ انتقالی | جزئیات و پیچیدگی رنگ، به نفع یک حامل آماده است | فشار یکنواخت روی کل تصویر |
| لوگو در بافت عمیق یا تغییرات ارتفاع چندگانه | طراحی مجدد اثر هنری یا محل چاپ | تماس برای هر روش ناپیوسته است | اینکه آیا علامتگذاری باید تقسیم، جابجا، قالبگیری یا حکاکی شود |
اگر یک روش پیشنهادی محل چاپ را نادیده بگیرد، باید رد شود. جملهی “ما از چاپ انتقالی برای دستبندها استفاده میکنیم” کافی نیست. یک لوگوی جلویی، یک طرح گرافیکی کامل و طرحی که از خط جدایش قالب عبور میکند، سه کار متفاوت روی یک محصول هستند.
چه زمانی باید چاپ پد، سیلک اسکرین یا انتقالی را رد کنید؟
یک فرآیند انتخاب مفید نه تنها روش ارجح را نام میبرد، بلکه بیان میکند که چرا مسیرهای دیگر حذف میشوند.
چاپ پد را رد کنید چه زمانی
- ناحیه تصویر برای انتقال یکنواخت خیلی بزرگ است
- این اثر هنری نیاز به ثبت دقیق چندین رنگ روی یک قسمت نرم دارد.
- گرافیک بیش از حد به هندسه نزدیک شده است
- کشیدن پد به طور قابل توجهی متن یا نمادهای مهم را کش میآورد.
چاپ سیلک اسکرین را رد کنید چه زمانی
- سطح چاپ شامل انحنای مرکب، گنبدی یا تغییرات ارتفاع ناگهانی است
- صفحه نمایش نمیتواند مسیر تماس و رهاسازی کنترلشده را حفظ کند.
- تصویر گرافیکی داخل یک فرورفتگی یا نزدیک به یک مانع قرار دارد
- قطعه در طول حرکت چاپ کشیده یا جابجا میشود
چاپ انتقالی را رد کنید چه زمانی
- اپراتور نمیتواند با کل ناحیه تصویر تماس بگیرد
- قطعه یا مجموعه نمیتواند بازه زمانی انتقال اعتبارسنجی شده را تحمل کند.
- تغییرات بافت، شیارها یا شعاعهای تیز، فشار را مختل میکنند.
- بلند کردن لبه را نمیتوان تحت چرخه خمش یا شستشوی مورد نظر کنترل کرد.
اگر هر سه روش الزامات هندسی یا دوام را برآورده نکنند، مجبور کردن فرآیند چاپ، پاسخ اشتباهی است. تصویر گرافیکی را جابجا کنید، آن را تقسیم کنید، ساده کنید یا یک روش علامتگذاری بدون جوهر را ارزیابی کنید. مقایسه باید قبل از اینکه تأمینکننده نمونههایی از یک اثر هنری که از نظر ساختاری غیرقابل چاپ است، تهیه کند، متوقف شود.
قبل از درخواست قیمت چه مواردی باید مشخص شود؟
ورودیهای یکسانی را برای هر تأمینکننده ارسال کنید. در غیر این صورت، قیمتها نشاندهندهی فرآیند یکسانی نیستند.
- مدل سهبعدی و نقشه دوبعدی که محل دقیق چاپ را نشان میدهد
- شعاع سطح چاپ، بافت، طرح اولیه، فرورفتگیها و خطوط جدایش نزدیک
- ابعاد قطعه نهایی و سختی Shore A مطابق با ASTM D2240 اندازهگیری شده است
- درجه سیلیکون، رنگدانه، شرایط پس از پخت و هرگونه سابقه جدا شدن از قالب
- آثار هنری برداری با ابعاد، حداقل عرض خط، و مرجع رنگهای پنتون
- تعداد رنگ، میزان کدری مورد نیاز و تلرانس رنگ قابل قبول پس از خشک شدن
- حجم سالانه، مقدار سفارش، اندازه دسته و تغییرات مورد انتظار آثار هنری
- آزمایشهای سایش، خمش، شستشو، مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش یا پیری مورد نیاز
- بازار نظارتی و اینکه آیا انطباق با قوانین در مورد جوهر، ناحیه چاپ شده یا محصول نهایی اعمال میشود یا خیر
- نمونه ظاهری تایید شده و حدود نقص قابل اندازهگیری
تأمینکننده باید روش پیشنهادی، لیست ابزار، مسیر پیشعملیات، طرح اعتبارسنجی، هزینه یکباره، هزینه واحد تکرارشونده و فرضیات پشت نرخ ضایعات ذکر شده را ارائه دهد. قیمت واحد بدون این فرضیات قابل مقایسه نیست.
قبل از قفل کردن اثر هنری، فرآیند را انتخاب کنید
چاپ پد در مقابل چاپ سیلک اسکرین در مقابل چاپ انتقالی روی سیلیکون عمدتاً یک تصمیم هندسی و هنری-معماری است. بهینهسازی هزینه پس از آن حاصل میشود که روش بتواند به صورت فیزیکی به سطح برسد و ثبت مورد نیاز را حفظ کند.
برای بررسی اولیه فرآیند، هندسه سطح چاپ، ابعاد اثر هنری، تعداد رنگ، سختی سیلیکون، حجم مورد انتظار و آزمایش دوام را ارائه دهید. بدون این شش ورودی، توصیه روش فقط یک اولویت است. با آنها، چاپ پد، توری و انتقال معمولاً میتوانند قبل از ابزارکاری از هم جدا شوند، نه پس از یک دور نمونهبرداری ناموفق.
منابع
- ASTM D3359-23، روشهای آزمون استاندارد برای ارزیابی چسبندگی با استفاده از آزمون نوار چسب — ASTM International؛ نسخه فعال، بهروزرسانیشده در ۷ مارس ۲۰۲۳
- ISO 2409:2020، رنگها و جلاها - آزمون برش عرضی — سازمان بینالمللی استانداردسازی؛ ویرایش ۵، منتشر شده در آگوست ۲۰۲۰ و دارای تاریخ بازبینی در ژوئن ۲۰۲۶
- ASTM D2240-15(2021)، روش آزمون استاندارد برای خواص لاستیک - سختی سنج دورومتر — ASTM International؛ نسخه فعال، بهروزرسانیشده در ۲۳ ژوئیه ۲۰۲۱
- سیستمهای رنگ پنتون — شرکت پنتون؛ مروری رسمی بر سیستمهای رنگ PMS و FHI
