Il termine “bassa temperatura” causa un errore di specifica di base. Può descrivere la processo di indurimento, ma gli acquirenti spesso lo leggono come il materiale prestazioni alla temperatura di esercizio. Si tratta di proprietà separate che devono essere verificate singolarmente.
La gomma siliconica vulcanizzata a bassa temperatura è una mescola di silicone formulata per polimerizzare a una temperatura di stampaggio inferiore rispetto alla gomma convenzionale vulcanizzata a caldo. Il termine è specifico per applicazione e fornitore; non significa automaticamente che il componente vulcanizzato sia progettato per l'utilizzo a temperature sotto zero.
Che cosa si intende per gomma siliconica vulcanizzata a bassa temperatura?
Gomma siliconica vulcanizzata a bassa temperatura, solitamente abbreviata in Gomma siliconica LTV, La resistenza del silicone è definita dal processo di vulcanizzazione. Durante la vulcanizzazione, gli agenti reticolanti convertono il composto siliconico non vulcanizzato in una rete tridimensionale elastica. Una temperatura di vulcanizzazione inferiore può proteggere gli stampi termosensibili e ridurre l'esposizione termica durante la produzione degli stampi stessi.
LTV non viene utilizzato con la stessa frequenza di RTV, LSR o HTV. I principali fornitori di silicone classificano comunemente elastomeri siliconici come RTV-1, RTV-2, gomma siliconica liquida e gomma siliconica vulcanizzabile ad alta temperatura. In filiere di fornitura per la gioielleria e la modellistica, Tuttavia, LTV si riferisce spesso a gomma siliconica solida per stampi, polimerizzata in una pressa riscaldata a una temperatura inferiore a quella utilizzata per la gomma per stampi convenzionale vulcanizzata a caldo.
Ecco perché la scheda tecnica del fornitore è più importante dell'acronimo.
| Termine | Forma tipica del materiale | Percorso di essiccazione | Uso comune |
|---|---|---|---|
| LTV | Spesso fogli solidi o composti per stampi | Polimerizzazione a caldo a una temperatura inferiore definita dal fornitore. | Stampi per gioielli e modelli master termosensibili |
| RTV-1 | Pasta o sigillante monocomponente | Essiccazione in ambiente umido a temperatura ambiente | Sigillatura, incollaggio e rivestimento |
| RTV-2 | Composto bicomponente versabile o impastabile | Condensazione o polimerizzazione per addizione, normalmente a temperatura ambiente. | Realizzazione di stampi, invasatura e incapsulamento |
| LSR | Liquido pompabile bicomponente | Polimerizzazione per aggiunta di platino in uno stampo a iniezione riscaldato | Componenti stampati di precisione in grandi volumi |
| HTV/HCR | Gomma solida ad alta consistenza | Polimerizzazione con perossido o platino ad alta temperatura | Stampaggio a compressione ed estrusione |
Per il processo di reticolazione sottostante, vedere Cos'è la vulcanizzazione al silicone?.
Come avviene la polimerizzazione della gomma siliconica LTV?
Il ciclo esatto viene fornito dal fornitore del materiale. Non esiste una temperatura o un tempo di polimerizzazione universali per il vinile termoadesivo.
UN Gomma per stampi Nicem LTV per uso commerciale, ad esempio, elenca una temperatura di vulcanizzazione di 90 °C (194 °F) e un tempo di guarigione di 19 minuti per ogni 6,35 mm (1/4 di pollice) di spessore. Questi dati si riferiscono a un singolo prodotto, non all'intera categoria LTV. Un'altra formulazione potrebbe richiedere una temperatura, una pressione o un ciclo diversi.
Nella produzione, è necessario controllare contemporaneamente quattro variabili:
- Temperatura effettiva dello stampo: L'impostazione del controller non garantisce che l'interfaccia in gomma abbia raggiunto la temperatura specificata.
- Spessore della sezione: Uno stampo spesso impiega più tempo a riscaldarsi completamente rispetto a una lastra di prova sottile.
- Pressione e chiusura dello stampo: Una pressione non uniforme può influire sul riempimento della cavità, sulle linee di separazione e sulla consistenza dimensionale.
- Stabilità del modello principale: Le matrici in cera, resina, polimero o stampate in 3D possono ammorbidirsi, deformarsi o inibire la polimerizzazione a temperature diverse.
Un valore di setpoint inferiore non implica automaticamente un ciclo più breve. Se il nucleo dello stampo rimane al di sotto della temperatura di polimerizzazione richiesta, la superficie potrebbe apparire rifinita mentre il centro rimane non completamente polimerizzato.
La gomma siliconica LTV offre prestazioni migliori in ambienti freddi?
Non necessariamente. La temperatura di polimerizzazione e la temperatura di esercizio sono specifiche diverse.
La flessibilità a basse temperature dipende dal polimero siliconico, dal contenuto di fenile, dalla densità di reticolazione, dai riempitivi e dalla mescola finale. Non può essere dedotta dalla sigla "LTV". Gli elastomeri siliconici generalmente mantengono la flessibilità in un intervallo di temperature più ampio rispetto a molte gomme organiche, ma il limite di utilizzo deve comunque essere determinato da dati di prova specifici per il tipo di materiale.
Per guarnizioni, componenti per cavi o incapsulanti elettronici adatti al servizio a freddo, richiedere i dati relativi alla proprietà che regola l'applicazione:
| preoccupazione applicativa | prove |
|---|---|
| Retrazione dopo esposizione a basse temperature | Dati di retrazione termica ISO 2921 |
| Recupero della tenuta sotto compressione | Dati del set di compressione a bassa temperatura ISO 815-2 |
| Flessibilità a una temperatura specifica | Fragilità, modulo elastico o test di flessibilità specifici per l'applicazione |
| Cicli ripetuti di caldo/freddo | Test di cicli termici sulla geometria finale |
| Protezione elettrica | Dati dielettrici prima e dopo l'invecchiamento ambientale |
Non approvare un materiale per applicazioni a freddo solo perché il suo processo di polimerizzazione in fase di produzione è descritto come "a bassa temperatura".“
Quando è consigliabile scegliere la gomma siliconica LTV?
La gomma siliconica LTV è più rilevante quando Il modello principale non può tollerare un ciclo di vulcanizzazione dello stampo convenzionale ma uno stampo in silicone solido pressato rimane comunque preferibile.
I casi tipici includono:
- Stampi per gioielli realizzati a partire da modelli in cera o resina termosensibile
- Motivi dettagliati con sottosquadri o filigrana fine
- Processi di stampaggio in cui le variazioni dimensionali devono essere rigorosamente controllate
- Officine che necessitano di uno stampo riscaldato e indurito a pressione anziché di un sistema RTV colabile.
Un rapporto di livello commerciale 0,3% restringimento, Tuttavia, il ritiro dipende dalla formulazione e dal processo. La cifra non deve essere copiata in un disegno o in una specifica di acquisto senza aver prima verificato il grado esatto, lo spessore dello stampo, il ciclo e il metodo di misurazione.
Per i componenti automobilistici, elettronici, a contatto con gli alimenti o medicali, il solo "LTV" non è un criterio di approvazione utile. Questi progetti normalmente iniziano selezionando il processo di produzione del silicone—Incapsulamento RTV, stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a compressione HCR o estrusione—e quindi confermare i dati meccanici, termici, elettrici e di conformità.
LTV vs. RTV: quale è più adatto alla realizzazione di stampi?
La scelta deve basarsi sul modello principale, sulla geometria dello stampo, sul metodo di produzione e sul ciclo richiesto, non sull'acronimo che suona più avanzato.
| fattore decisionale | Gomma stampata solida LTV | Gomma liquida per stampi RTV-2 |
|---|---|---|
| Movimentazione dei materiali | Fogli o composto malleabile confezionati in uno stampo | Due componenti dosati, miscelati e versati |
| Attrezzatura | Pressa riscaldata e telaio dello stampo | Strumenti di miscelazione; potrebbe essere necessario il degassamento sottovuoto |
| Riscaldamento sul master | Elevati, ma inferiori ai cicli convenzionali di vulcanizzazione a caldo per alcuni gradi | Spesso la polimerizzazione avviene a temperatura ambiente; il calore può essere utilizzato per accelerare i gradi adatti |
| Pressione sul maestro | La pressione esercitata fa parte del processo | Normalmente bassa pressione durante la fusione |
| Sottosquadri complessi | Dipende dalla durezza, dalla resistenza allo strappo e dal metodo di taglio dello stampo. | Spesso adatto quando è necessario uno stampo flessibile per colata |
| Principale rischio di controllo | Temperatura attraverso l'intero spessore dello stampo | Rapporto di miscelazione, intrappolamento d'aria, inibizione della polimerizzazione e sensibilità all'umidità |
Se lo stampo principale viene danneggiato dal calore o dalla pressione della pressa, un sistema RTV-2 potrebbe essere la soluzione più sicura. Se l'officina utilizza già stampi in gomma vulcanizzata e necessita di una minore esposizione termica con un ciclo di pressatura breve e controllato, un sistema LTV potrebbe essere più adatto.
Cosa bisogna verificare prima di ordinare?
Non specificare solo "silicone LTV". Invia al fornitore un processo e una finestra di prestazione.
- Materiale master esatto e la sua temperatura massima di sicurezza
- Dimensioni massime e spessore massimo della sezione dello stampo
- Temperatura, pressione e dimensioni del piano di stampa disponibili.
- Durezza Shore e resistenza allo strappo richieste
- Ritiro massimo accettabile dello stampo
- Numero di cicli di fusione previsti
- Materiale di fusione e temperatura di contatto massima
- Restrizioni relative agli agenti di rilascio e alla contaminazione
- Documentazione richiesta relativa al contatto con gli alimenti, alla sicurezza medica, elettrica o ad altri aspetti di conformità.
Il fornitore deve fornire una scheda tecnica specifica per ogni grado di prodotto, il ciclo di stagionatura raccomandato, le condizioni di conservazione, la durata di conservazione e il metodo di prova per ciascuna proprietà indicata.
Domande frequenti
La gomma siliconica LTV è la stessa cosa della gomma siliconica RTV?
No. L'RTV è formulato per polimerizzare a temperatura ambiente o a temperature prossime ad essa. L'LTV di solito descrive un processo di vulcanizzazione a caldo a bassa temperatura, ma i fornitori non usano il termine in modo uniforme.
Il silicone LTV è adatto per guarnizioni a temperature sotto zero?
Solo se il grado selezionato dispone di dati di prova a bassa temperatura a supporto. L'etichetta di stagionatura non stabilisce le prestazioni a freddo.
La vulcanizzazione a bassa temperatura riduce il ritiro?
Può ridurre l'esposizione termica e alcuni composti per stampi LTV commerciali riportano bassi valori di restringimento. Il restringimento effettivo dipende comunque dalla formulazione, geometria dello stampo, pressione, temperatura e tempo di polimerizzazione.
Il passo successivo corretto non è chiedersi se il silicone LTV sia "migliore". Bisogna invece verificare il materiale principale, la temperatura massima di lavorazione sicura, lo spessore dello stampo, i cicli di colata previsti e la variazione dimensionale richiesta. Senza questi dati, l'acronimo è troppo generico per supportare una decisione sul materiale.
