シリコン製品を受け取った後に欠陥や不一致が見つかった場合、生産ライン全体が遅れ、顧客の信頼が損なわれる可能性があります。
徹底した検査チェックリストは、シリコン製品の出荷が使用または配布前に品質、安全性、および性能の期待を満たしていることを保証するのに役立ちます。
外見は完璧に見えても、中身が粗悪な部品でいっぱいの箱を受け取ったことがあります。だからこそ、私は配送を承認する前に、必ず厳格なチェックリストに従うようにしています。
シリコン製品にとって検査が重要なのはなぜですか?
シリコンは柔軟性と耐久性に優れていますが、それでも、はみ出し、気泡、ラベルの誤りなどの品質上の問題が発生する可能性があります。
検査により、製品が承認されたサンプルと一致し、外観、性能、パッケージの仕様を満たしていることが確認されます。
シリコン部品は、特にベビー用品、医療用品、食品グレードの製品では、小さな欠陥でも使用できなくなる可能性があります。簡単なチェックリストがあれば、お客様に届いてからではなく、早期に問題を発見することができます。
検査中に何が見つかるか
- 硬さやサイズが間違っている
- 成形不良またはフラッシュ不良
- 変色または臭い
- 梱包が不適切、またはラベルが紛失している
- 密封された袋内の汚染またはほこり
品質を決して想定せず、検証してください。
シリコン製品検査チェックリストには何を含めるべきですか?
完全なチェックリストには、外観、寸法、材質、ラベル、パッケージ、数量が含まれます。
チェックリストには、目視チェック、寸法テスト、材質検証、臭気テスト、パッケージの正確さを含める必要があります。
私は自分の検査を6つの主要領域に分割しました。各カテゴリには明確な基準と合否判定の手順が定められています。この構造により、検査の迅速化、トレーニングの容易化、そして一貫性の向上が実現します。
シリコーン製品検査チェックリスト
| 検査項目 | 確認すべきこと | アクション |
|---|---|---|
| 視覚品質 | 表面が滑らかで、気泡がなく、バリや焼けがない | 欠陥が目に見える場合は拒否する |
| 寸法 | ノギスで測定し、外径、内径、厚さなどを確認します。 | 図面ごとの許容差（±0.2～0.5 mm） |
| 硬度 | ショアAデュロメーター試験 | 指定された範囲内（例：60±5） |
| 色と匂い | パントンコードと一致し、強い臭いはありません | 不一致または異臭がある場合は拒否 |
| 清潔さ | ほこり、油、汚染物質なし | 清潔ですぐに使える状態にしておく必要があります |
| パッケージ | 密封された袋、正しいラベル、バーコードの有無 | 試合順序の要件 |
| 量 | カートンとランダムサンプルユニットを数える | 注文数量±2%以内 |
メモや写真を書き込めるスペースのある、シンプルな合否判定フォームを使用してください。1部は保管し、必要に応じてもう1部をサプライヤーに返送してください。
何ユニットを検査する必要がありますか?
大量注文の場合、すべての品目をチェックするのは現実的ではありませんが、ランダムにサンプルを採取することで、信頼性の高い品質情報が得られます。
特にリスクの高いアプリケーションの場合は、AQL (許容品質限界) サンプリング標準を使用するか、出荷品の 10% をランダムに検査します。
私は通常、最低でも 10% を検査します。または、医療用チューブやベビー用品などのミッションクリティカルなアイテムを扱うときは、ANSI Z1.4 標準に従います。
推奨サンプルサイズ
| 発送サイズ | サンプルユニット |
|---|---|
| 100～500個 | 20～50 |
| 500～1,000個 | 50～80 |
| 1,000～5,000個 | 80～125 |
| 5,000個以上 | AQLまたはサードパーティのQCサービスを使用する |
重要度の高い品目が多いほど、サンプル数も増えます。また、各箱から最初の20個を検査することで、より正確な配分が可能になります。
シリコン製品の検査にはどのようなツールが必要ですか?
手作業による確認には限界があります。適切なツールは、クレームの検証と発見事項の文書化に役立ちます。
デジタルノギス、ショア A デュロメーター、拡大鏡、参照サンプルなどの基本的なツールを使用すると、ほとんどの問題をすぐに検出できます。
私は各倉庫や配送センターに小さなQCキットを常備しています。キットの内容は以下の通りです。
推奨ツール
| 道具 | 目的 |
|---|---|
| デジタルノギス | 寸法を確認する（外径、内径、長さ、壁） |
| ショアAデュロメーター | 材料の硬度を測定する |
| カラー見本 / パントン | 製品の色の一致を確認する |
| 参照サンプル | 承認されたゴールデンサンプルと比較する |
| 検査シート | メモ、写真、決定事項を記録する |
| 虫眼鏡 | 微細な欠陥や表面の問題を見つける |
オプション: UV ライト (目に見えない汚染物質用) またはバーコード スキャナー (パッケージの正確さをチェックするため)。
不適合品はどのように処理すればよいですか?
製品が基準を満たしていない場合は、問題を文書化して迅速に対処してください。
不良品を分離し、写真を撮り、検査レポートとバッチ番号を添えてすぐにサプライヤーに通知します。
私は色分けされたビンシステムを使っています。赤は不合格、黄色は検疫、緑は合格です。これにより、急いで荷降ろし作業をする際に、全員が同じ認識を持つことができます。
問題に対処する手順
- 欠陥部品のタグ付け: 日付、発行、バッチ ID を含めます。
- 写真の問題: 明確な証拠としてレポートに添付してください。
- ロットを隔離する: 良品との混合は避けてください。
- サプライヤーに通知: 調査結果を共有し、交換またはクレジットをリクエストします。
- インシデントを追跡する: サプライヤーのパフォーマンスを監視するための記録を保持します。
優良サプライヤーは迅速に対応します。優れたサプライヤーは、将来の問題を防ぐために積極的な対策を講じます。
サードパーティの検査サービスを利用すべきでしょうか?
社内で検査できない場合や検査量が多い場合は、外部の支援を受ける価値があるかもしれません。
サードパーティの検査サービスでは、公平な品質管理チェックが提供され、大量注文や医療用または食品グレードのシリコンなどの重要な用途に役立ちます。
少量の注文の場合は通常、自分で検査を行います。しかし、海外生産や納期が厳しい場合は、信頼できる検査パートナーに依頼して出荷前に検証してもらっています。
アウトソーシングを検討するタイミング
- 高額注文（$5,000以上）
- 初めてのサプライヤーまたは新製品
- 小売店に直接発送される注文
- 医療、ベビー、食品接触製品
- 限られた倉庫または品質管理チーム
検査会社にチェックリストに従うように依頼するか、共有の SOP (標準操作手順) を作成します。
結論
一貫した検査チェックリストにより、シリコン製品の出荷が期待どおりに行われることが保証され、時間、コスト、顧客満足度が節約されます。
